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1、 冲 压 生 产 管 理 办 法公司文件,非经许可不得翻印.复制或电子邮件等方式传送,否那么将以公司规定论处制定部门制订日期文件编号版次页数页码冲压课QS-PS-012.0共12页1/12发行章核准审核制定单位会签制定人文件履历表版次变更日期变更原因变更容说明审核12011/09/15文件制定22016/09/10依照ISO9001：2015要求修订全部更新罗锦丰1. 目的为了规冲压车间的管理，为大家营造一个良好的冲压生产管理环境和整洁舒适的工作环境、生产环境。2. 围适用冲压车间与作业场所。3. 规性引用文件 ISO9001:2015 8.54. 定义与术语首件检验:首件分为新品首件和每日初
2、件两大类：新品首件：新产品、新工单、新材料(包括使用替代用料和更换供货商)、新模具、文件更改、更换材料批次之首件，与长期性订单生产周期2周、或停线时间达72小时以上含换机、换模、调机、换料等因素，必须全面依照QIP要求检验产品，幷制作首件报告。每日初件：工作交班开场、更换工装、模具(非文件变更所致)、调整设备、改变颜色等其它之状况；这类首件可以简化检验项目，检验必须的项目(巡回检验项目)，在巡检报告上面记录即可。标准样品：由客户提供或确认合格的样品，经品保复制保存完全符合客户质量要求的样品。5. 权责零件部经理：负责此制度的公布与监视。冲压课主管：负责执行与落实该制度；依据生管和上级的生产指示
3、，提前调配安排机器通知上下模架设模具、物料员备好冲压素材/包材、指示技术员调试冲压机、安排作业员生产作业。走动管理如发现有机器、模具、原料、人力异常立即解决。生管：负责车间产品的入库作业和管理、与包材的领取、废料边角料的整理。技术员：协助冲压主管执行和监管作业员执行该制度；对冲压机开展二级保养依据生产需求，执行调试模具的技术工作。上下模：负责生产过程中的上下模工作，与领取模具、归还模具的作业。模房技术员：负责模具的维修、维护保养工作。作业员：依照车间规定作业。文员：统计生产数量，跟进生产情况，与处理部门的人事、庶务工作。IPQC:负责首件检验、制程巡检与转序/入库检验与记录。6. 流程图冲压生
4、产管理流程图冲压生产管理过程输入输出风险分析图7. 冲压课组织架构与人力资源管理冲压课属于零件部直属管理，其组织架构由零件部最高主管确认。组织的绩效考核、管理等级、上岗培训要求，与后期培训容由冲压课自行依照生产管理特点制定。岗位上岗培训：冲压所有员工必须经过培训，并佩戴上岗证才能上岗作业，特别是平安教育必须每月开展一次。8. 冲压生产平安管理未取得上岗证或得到操作员的许可，禁止进入冲压机隔音房。操作员上岗时禁止穿宽大衣服或摆动过大服饰，必要时扎紧衣袖和戴上手套。操作员在操作机器时必须佩戴耳塞，才能眼观机器和模具的运作情况。机器运作时禁止离岗、串岗和任由机器自行运作。操作员操作机器是必须严格按照
5、冲压机平安规那么操作，禁止双人同时操作或单手操作。关机、开机步骤必须严格按照机器规程运作，禁止机器运作时调试模具或架料机。开机前严格按平安规程进展点检之前方可以操作，操作中发现异常或平安标识脱落立即上报处理。9. 车间紀律管理任何员工必须服从上级调配，不服从者依照厂纪厂规有关规定处理。如有怠工、停工等行为，由技术员按依照厂纪厂规有关规定处理。员工必须按时上下班，不能迟到、早退。每天提前10分钟进入车间做好白夜班交接班工作，提前5分钟自觉排队参加早班前会，听取上级的工作安排和工作重点介绍。下班后排队参加当班总结会。10. 冲压生产管理冲压生产前的准备冲压生产部门接收到生管生产排程时,课长应安排技
6、工开展以下工作生管和IPQC协助：依据生管开立的备模通知单品名料号,对照产品工程图面，到模具放置区域调出模具，对模具进展备模检验作业：孔槽部是否有残存铜料,型腔是否残存铜屑与其它之杂物；型腔与镶件等是否生锈；镶件与备件是否磨损或变形(如刃口)；镶件安装位置与方向是否正确且紧固无松动现象；脱料板所有固定螺丝是否固定无滑丝松动漏拧螺丝现象；导柱的检查:公母模试合模确定导柱是否顺畅,模具是否错位,部镶件或冲头与对应母模的孔槽位是否完全匹配无阻碍；型腔与板材接触面是否光滑等其它之项目检查。通知物料将冲压物料从仓库中领出来，并核实检验冲压物料：确定板材材质、尺寸(厚度、宽度、硬度、纹理方向)是否符合对应
7、图面要求；材料是否需要前加工(如整平、裁剪等),如需要应事先通知物料部门提前准备，先进展前处理方能使用；材料来料质量如何如有疑问立即通知品管人员进展再确认，是否需要对头尾料进展特别处理作业?通知物料将冲压用包装盘从仓库中领出来，并核实：先确定是否使用专用盘.如果使用周转盘,必须检查旧有标识是否去除,两保护面是否损坏或变形而可能影响到端子入盘或端子防护,周转盘两页面间宽度与端子料带是否匹配,防护纸带的宽度是否可以完全覆盖端子。架模前对冲压机台的检查：吸废料机是否能正常工作；机台底座面铜屑是否清理干净；气压、油压、马达转速指示表等机器上是否显示正常。以上检查完毕，如果OK,开场模具安装。在安装模具
8、时为确保制品质量,技工应考前须知：模高的调节:应调到适宜的高度以防止模具损坏与冲压痕太深或太浅；送料机的调节:调节适宜的高度,宽度以利铜料顺畅进入模具.模具入口必须与送料口成一直线；步距的调节:量测模具步距,调节机器,使机器步距与模具动作步距保持一致；导料板的检查:是否将导料板的固定螺丝拧紧；模具必须结实固定,严禁单支螺丝固定或螺纹过浅或螺栓过小,固定时须注意位置；模具安装好后,公母模试合模确定导柱是否顺畅,模具是否错位。模具安装OK,进展调试作业,调试过程应注意以下事项：收料、出料轮运转方向:收料轮之运转方向必须与图面要求之缠绕方向保持一致,未作要求时,收料轮运转方向为顺时针方向，出料轮运转
9、方向与铜材缠绕方向相反。端子入盘时注意凸面朝,防止端子锡脚在缠绕过程中变形；收料时,端子料带摆成直线,防止磕碰变形,所有锡脚有接触的位置应加工成圆弧或圆球状；使用周转盘包装，设定包装数量时应保证两页面之半径至少大于料带缠绕圈径3cm,必要时使用适当材料做好防护。在量产前，技术员必须做好以下核实工作：机台状况标识；生产产品的SOP、包装方式图的挂；机器操作的SOP的挂；冲压首件确认以上完成之后，技术员调试试做首件并自检：外观:无弯刀,压痕,易断不良,毛边或毛刺等,断PIN,上下PIN等.尺寸:尺寸必须检查1模折弯处强度测试:必须经过显微镜检查，不允许有裂纹自检OK开立首件检验记录报验IPQC确认
10、首件。IPQC确认首件：冲压单位取连续端子一模以上，或实际冲压之A、B带PIN数A、B带各2PCS交由品保IPQC进展尺寸量测。IPQC依照工程图面、检验规要求对冲压报验的产品进展此模产品的材质、尺寸规格测量、产品的外观检验与必要的可靠性测试，幷将以上检验情况记录于“首件检验记录表上(注:在检验时如无QIP或图纸,立即上报组长于1H制作完成)。检测前先查证比对标准样品、该产品是否有工程变更和/或有无相应职级人员针对本批次产品签认的临时性通知,如有冲突或差异,须列为重点管控项目检查。IPQC须在2-6小时完成材质、外观、尺寸项目之检测幷做记录如有紧急情况报上级批示是否可以边生产边检验,在检验过程
11、中如发现任何异常,均须立即通知冲压进展调机改善或维修.幷将相关制品区隔待处理.必要时要求重新制作首件交IPQC检验.如检验合格，将检验结果通知冲压, 并将签核后的首件报告挂在机器看板上；如检验不合格，马上通知品保组长和冲压技术员确认处理，幷依照上级指示将首件判定结果记录之后，通知冲压依照上级指示执行，必要时开立品质异常处理单通报关联部门。如反复调试或修模处理，仍不能到达质量要求，报上级裁决是否需要其它部门支持，共同分析该问题，直到可以得以量产。如确实无法量产，冲模技术员向生管申请换模另生产其它产品。检验于必要时可用通过试装成品的方式，将试装检验结果做为判定合格与否之依据，但必须报上级和下工序，
12、必要时由品保组长出面协调。IPQC需取不同带各一小段作为留样。冲压生产过程控制冲压自检控制：产品首件确认OK之后开机量产；作业人员在量产过程中, 至少每15分钟需检查一次外观, 确定是否有变形、压伤、冲子断、毛刺过大、扇形、扭曲、裂纹等不良。作业员在自主检验过程中如发现外观不良，应立即请IPQC确认是否放行：如IPQC暂时无法决定的应换盘，该不良盘应予以隔离，放置于不良品区域待处理；技工应针对不良进展调机或修模改善，当技工无法立即实施改善，应与时通知课长处理。料带断重新续接作业：将端子料带重迭完全一致，续接局部用红色胶布粘贴整平，防止后续缠绕过程中造成端子变形，并在物料标签上注明此盘有多少接头
13、。机台异常停机调试、修模重新架模冲压正常之后，必须对产品外观尺寸重新进展确认检查，幷通知IPQC检验员进展外观与尺寸确认方可转入正常生产.当接到IPQC不良通知时,作业员应与时追溯前一时间段生产之产品幷做好区隔标识待处理;知会现场组长确认，并填写知会技工，技工应针对不良进展调机或修模改善.当技工无法立即实施改善,应与时通知课长处理.技术人员与维修组长在维修模具完成后, 需填写完整,并如实记录维修保养之过程和状况。在生产过程中, 作业员必须如实填写生产日报与机台状况交接表上。现场生产广告牌, 作业员必须与时、如实填写完整。品质专职控制：制程IPQC巡回稽查冲压作业SOP准备是否齐备幷确实依照上面
14、执行；机器上的仪表显示是否正常；巡检过程的稽查具体见制程巡检稽查表和6S管理原那么。制程IPQC巡回抽检：IPQC依检验规容以每2小时的频率，依照检验规容对各工站巡回检验一次：随机抽样测试2pcs(A、B带各2PCS)，将尺寸(最大和最小值)、外观检验、包装情况记录于“制程巡检表即可，如有必要适当做一些可靠性测试。IPQC在各站巡检时如有发现不良，应通知冲压单位立即改善；如遇严重不良或突发异常变异时，IPQC人员应即刻责令冲压单位停机改善或停止生产，并开立品质异常处理单，由品保主管审核核准后，发给冲压单位作改善措施，待改善合格前方可正常生产。如现场有半成品，马上将产品隔离进展追溯检验，如合格IPQC在标签上注明合格标示，通知冲压流入下工序；如不合格在产品外包装上贴不合格标签,由冲压查清数量在品质异常处理单上注明生产数量，幷监视冲压部门对不合格品的处理。产品生产过程中，所有的半成品和成品都由IPQC依据工程图面、检验规等相关规、标准进展巡检抽验；如有客户提出用SPC管制某项目时或因质量管理需要对某项目进展SPC研究或管制时，IPQC收集数据做SPC简表，再由现场干部收集输入SPC管制表进展专业分析。生产过程中如有换机、换模、调机、换料时，冲压单位需送样给IPQC再做首件检验。品保单位在发出品质异常处理单
