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1、一、工程程概况：1、本工工程位于于从化市市温泉镇镇乌石村村内，本本次拟支支护别墅墅内由于于地层形形成的边边坡，11区挡土土墙总长长约1998m，墙高高约3.0m14.90mm。本边边坡设计计安全等等级为二二级，设设计使用用年限为为五十年年，属永永久性边边坡支护护结构。挡墙支护的形式采用混凝土挡墙+锚杆（索）和衡重式挡土墙二、工程程分项施施工方案案（一）、施施工组织织：1、施工工部署：1）本分分项工程程由项目目部下属属的专业业施工队队伍负责责具体施施工。2）临时时用电：因无通通市电，施工现现场采用用发电机机进行发发电；发电机机的机械械台班按按实结算算；现场场施工施施工员做做好每天天发电机机的工作
2、作时间。通市电电后改用用市电发发电机撤撤场。3）临时时用水：采用市政政供水。（二）、施施工方法法1、施工工准备1）施工工前准备备首先对导导线、水水准点进进行复测测,并将这这些测量量资料整整理后，送送交监理理工程师师核查。挡墙开工工前，测测定中线线，建立立临时水水准点。在在挖槽见见底，灌灌筑砼基基础前，及及时校测测挡墙中中心线及及高程。2）机械械准备根据现有有允许施施工区域域，拟投投入主要要人员225人，挖掘机机1台，装载载机3辆。5）施工工测量准准备：（1）测测量控制制原则 认真对对业主提提供的测测量数据据进行复复测，若若在复测测中发现现有超出出容许范范围的误误差，重重新进行行复测，直直至无误
3、误为止。利利用业主主所提供供的控制制点和资资料，在在现况路路面进行行控制适适当加密密，在没没有控制制点的施施工区，新新做测量量控制网网，其所所作测量量控制网网点的原原则与加加密点原原则相同同，均应应满足设设计要求求。 （22）控制制点检测测与横断断面复核核开工前，对对平面、高高程控制制网点进进行复测测验线。利用全站仪对导线点进行检测，配合自动安平水准仪及双面尺进行测量，将检测结果，及时上报监理工程师审批。（3）挡挡土墙施施工测量量测量人员员应严格格按照挡挡墙中线线、高程程点控制制挡墙的的平面位位置和纵纵断高程程。（4）人人员准备备：木工工8人、混混凝土工工10人人、电工工2人（三）、衡重式挡土
4、墙墙施工方方法1、基槽槽挖土方方：本工工程挖基基槽土方方采用挖挖掘挖机机及人工工配合进进行开挖挖。挖机机配合墙墙体施工工分段进进行，先先测量放放线，定定出开挖挖中线及及边线，起起点及终终点，设设立桩标标，注明明高程及及开挖深深度，用用1m33反铲挖挖掘机开开挖，多多余的土土方装车车外运弃弃土。在在施工过过程中，应应根据实实际需要要设置排排水沟及及集水抗抗进行施施工排水水，保证证工作面面干燥以以及基底底不被水水浸。22、地基基处理：当挖基基发现有有淤泥层层或软土土层时，需需进行换换填处理，报报请监理理工程师师及业主主批准后后，才进进行施工工。如是是石方采采用静爆爆的方式式进行爆爆破，具具体的工工
5、程量按按实签证证。3、该处处土方因因落差较较大基槽槽开挖时时需进行行放坡开开挖，开开挖边坡坡坡度定定为1:14、现现浇砼基基础：在在清理好好的垫层层表面测测量放线线，立模模浇灌。按按挡土墙墙分段长长，整段段进行一一次性浇浇灌。在在浇捣基基础混凝凝土同时时，在基基础顶面面按3000*3300间间距预留留16的的螺纹钢钢筋头作作为混凝凝土墙身身模板加加固拉杆杆件，并并且顶面面浇捣成成毛面，利利于新老老混凝土土连接。5、混凝土墙身施工：墙身混凝凝土施工工，由于于本工程程混凝土土挡墙高高度普遍遍为56米，并且且受地理理限制减减少挖方方工作面面，致使使模板安安装难度度较大，为为了保证证模板的的稳定，混混
6、凝土的的质量，根根据工艺艺要求按按2米高度度分层施施工。 1）模板板安装 墙身模模板采用用18mmm光面面七夹板板拼装，竖竖枋用8810ccm枋间间距为550cmm，用钢钢管作横横楞，用用4883.55的钢管管作辅助助斜撑进进行支撑撑，侧模模用16的的螺栓对对拉定位位，螺栓栓间距为为60cmm，螺栓栓穿孔可可采用内内径为22025ccm的硬硬塑料管管，墙身身模板严严格按22米高度度分层支支模（见见挡墙模模板示意意图）。拆拆模时，将将螺栓拔拔出，再再用1:2水泥泥砂浆堵堵塞螺栓栓孔，在在常温下下一般224小时时即可拆拆除墙身身侧模板板，拆模模时，必必须特别别小心，切切莫损坏坏墙面。图一2）混凝凝
7、土浇捣捣（1）、泵泵车就位位与混凝凝土入仓仓泵车根据据泵送管管的长度度及压力力要求范范围，预预先停靠靠在回车车平台上上，由工工作人员员将泵送送管接至至混凝土土工作面面上。由由混凝土土拌和运运输车将将 混凝凝土送到到泵送混混凝土车车料斗中中，通过过泵车与与混凝土土导管将将混凝土土送入仓仓内。（2）、混混凝土浇浇筑施工工混凝土浇浇筑施工工混凝土土浇筑前前首先清清理干净净浇筑工工作面，并并检查模模板、钢钢筋安装装是否正正确、牢牢固可靠靠，平面面尺寸、高高程是否否符合设设计要求求。混凝凝土使用用商品混混凝土，混混凝土运运至工地地后直接接泵入浇浇筑仓面面，人工工平仓，用用插入式式振捣器器振捣密密实。为为
8、保证立立面的模模板受力力均匀，混混凝土浇浇筑时两两边要均均匀上升升。严格格控制振振捣时间间，做到到不少振振也不过过振，每每一位置置的振捣捣时间以以混凝土土不再显显著下沉沉，不出出现气泡泡，并开开始泛浆浆为准，杜杜绝漏振振，振捣捣操作应应严格按按照操作作规程进进行。振振捣器距距模板的的垂直距距离控制制不小于于振捣器器有效半半径的，并并不得触触动钢筋筋及预!埋件。在在浇筑的的第一层层混凝土土以及两两次混凝凝土卸料料后的接接触处加加强平仓仓振捣，凡凡无法使使用振捣捣器的部部位，均均辅以人人工振捣捣。不合合格的混混凝土不不准入仓仓，严禁禁仓内加加水。加加强混凝凝土施工工一条龙龙的现场场组织工工作，使使
9、混凝土土浇筑作作业保持持连续。如如因故中中止且超超过允许许间歇时时间，则则按施工工缝处理理。如遇遇浇筑表表面泌水水较多，及及时清除除，并及及时研究究采取减减少泌水水的措施施。不准准在模板板上开孔孔赶水，以以免将灰灰浆带走走。浇筑筑过程中中，及时时清除黏黏附在模模板、钢钢筋、止止水片和和预埋件件上的灰灰浆。为为确保混混凝土质质量，已已浇筑好好的不承承重的混混凝土强强度未达达到前不不进行上上一层混混凝土浇浇筑的准准备工作作。墙的的混凝土土浇筑完完后其强强度须达达以上方方可进行行模板拆拆除，以以保证混混凝土表表面及棱棱角不因因拆模而而损坏。混混凝土表表面用压压力水、风风砂枪或或刷毛机机等加工工成毛面
10、面并清洗洗干净，排排除积水水，再按按前述有有关规定定处理后后，方可可浇筑新新混凝土土。浇筑筑混凝土土前先铺铺一层厚厚同标号号的水泥泥砂浆，再再浇筑混混凝土。（3）当当砼落高高大于22.0mm时，要要采用串串筒输送送砼入仓仓，或采采用人工工分灰，避避免砼产产生离析析。砼浇浇灌从低低处开始始分层均均匀进行行，分层层厚度一一般为330n，采采用插入入式振捣捣器振捣捣，振捣捣棒移动动距离不不应超过过其作用用半径的的1.55倍，并并与侧模模保持5510ccm的距距离，切切勿漏振振或过振振。在砼砼浇灌过过程中，如如表面泌泌水过多多，应及及时将水水排走或或采取逐逐层减水水措施，以以免产生生松顶，浇浇灌到顶顶
11、面后，应应及时抹抹面，定定浆后再再二次抹抹面，使使表面平平整。浇浇捣最后后次墙身身混凝土土时应特特别注意意，墙顶顶需预埋埋2020000插筋筋供后期期园林使使用。 （4）砼砼浇灌过过程中应应派出木木工、钢钢筋工、电电工及试试验工在在现场值值班，发发现问题题及时处处理。 （5）砼砼强度件件制作应应在浇灌灌地点随随机制取取，每工工作班应应制作不不少于22组试件件（每组组3块）。 （6）砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天。6、伸缝缩、沉降缝的处理挡土墙每隔1020m设置一道变形缝，变形缝宽2cm（施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙
12、的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深20cm。7、墙后后排水管管采用1000PVCC管，间间距2mm*2m布置置排水系系统，上上下左右右交错设设置，最最下一排排泄水孔孔应高出出地面220cmm。（四）、悬臂式混凝土挡墙+锚杆（索）施工一） 锚锚杆施工工工艺流流程确定孔位位钻机就就位调整角角度钻孔清孔安装锚锚杆注浆成孔等。1、 锚锚杆施工工方法按设计立立面图要要求，在在锚杆施施工范围围内，起起止点用用仪器设设置固定定桩，中中间视条条件加密密，并应应保证在在施工阶阶段不得得损坏。其其它孔位位以固定定桩为准准钢尺丈丈量，全全段统一一放样，孔孔位误差差不得超超过50 mmm。测测定的孔孔位点，埋埋设半永永
13、久性标标志，严严禁边施施工边放放样。（1） 钻孔设设备 钻孔机机具的选选择，根根据锚固固地层的的类别、锚锚杆深度度、以及及施工场场地条件件等来选选择钻孔孔设备。具具体见成成孔机械械设备表表；在岩岩层破碎碎或松软软饱水等等易于塌塌缩孔和和卡钻埋埋钻的地地层中采采用跟管管钻进技技术。（2）钻钻机就位位利用逐层层回填土土方做施施工平台台，每施施打完一一排锚杆杆后回填填土方。据坡面测放孔位，严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50 mm，高程误差不得超过100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。锚杆与水平面的交角z不大于45，设计为1020
14、之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。（3）钻钻进方式式 钻孔要要求干钻钻，禁止止采用水水钻，以以确保锚锚杆施工工不至于于恶化边边坡岩体体的工程程地质条条件和保保证孔壁壁的粘结结性能。钻钻孔速度度根据使使用钻机机性能和和锚固地地层严格格控制，防防止钻孔孔扭曲和和变径，造造成下锚锚困难或或其它意意外事故故。（4） 钻进过过程 钻进过过程中对对每个孔孔的地层层变化，钻钻进状态态（钻压压、钻速速）、地地下水及及一些特特殊情况况作好现现场施工工记录。如如遇塌孔孔缩孔等等不良钻钻进现象象时，须须立即停停钻，及及时进行行固壁灌灌浆处理理（灌浆浆压力00.51.0MPaa），待待水泥砂砂浆初凝
15、凝后，重重新扫孔孔钻进。（5） 孔径孔孔深 钻孔孔孔径、孔孔深要求求不得小小于设计计值，孔孔口偏差差500mm，孔孔深允许许偏差为为+2000mmm。为确确保锚杆杆孔直径径，要求求实际使使用钻头头直径不不得小于于设计孔孔径。为为确保锚锚杆孔深深度，要要求实际际钻孔深深度大于于设计深深度0.2 mm以上。（6）锚锚杆孔清清理 钻进达达到设计计深度后后，不能能立即停停钻，要要求稳钻钻122分钟，防防止孔底底尖灭、达达不到设设计孔径径。钻孔孔孔壁不不得有沉沉碴及水水体粘滞滞，必须须清理干干净，在在钻孔完完成后，使使用高压压空气（风风压0.20.55MPaa）将孔孔内岩粉粉及水体体全部清清除出孔孔外，以以免降低低水泥砂砂浆与孔孔壁岩土土体的粘粘结强度度。除相相对坚硬硬完整之之岩体锚锚固外，不不得采用用高压水水冲洗。若若遇锚孔孔中有承承压水流流出，待待水压、水水量变小小后方可可下安锚锚筋与注注浆，必必要时在在周围适适当部位位设置排排水孔处处理。如如果设计计要求处处理锚孔孔内部积积聚水体体，一般般采用灌灌浆封堵堵二次钻钻进等方方法处理理。（7） 锚杆孔孔检验 锚杆孔孔钻孔结结束后，须须经现场场监理检检验合格格后，方方可进行行下道工工序。孔孔径、孔孔深检查查一般采采用设计计孔径、钻钻头和标标
