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1、目 录1 编制说明32 编制依据33 工程概况34施工准备55施工方法65.2.1 零部件检验及焊材复验95。2.2 组装125。2.3焊接165.2.4 球罐整体热处理215.2.5 压力试验225.2.6 气密性试验256施工技术组织措施计划257资源需求计划328。HSE措施与文明施工368。1 HSE承诺368.2 HSE方针、目标368。3 HSE组织机构、职责368。4 风险识别398.5 风险消减措施408。6 HSE应急管理448。7 环境保护458.8 保证和监督措施468。9 HSE文件资料与记录479、施工网络计划4910附录：（排版图）501 编制说明蓝星石油有限公司大
2、庆分公司50万吨/年催化裂解(DCC)联合装置项目,包括2000m3液化气球罐(101-V002A/B)两台，安装工期120天，根据工期要求和现场实际情况编制此方案.质量目标:组装一次合格率100;焊缝射线探伤一次合格率98；一次交验合格率100%； 单位工程优良率92%。2 编制依据2.1表一：编制依据一览表序号依 据1钢制球形贮罐GB12337982压力容器安全技术监察规程99版3球形储罐施工及验收规范GB50094984钢制压力容器（GB150-98）5钢制压力容器焊接规程JB/T4709-20006压力容器涂敷与运输包装JB/T471120037焊评: 85-26、85-278中国天辰
3、化学工程公司2000 m3液化气球罐图纸9压力容器无损检测JB47309410钢制压力容器焊接工艺评定JB4708200011钢制法兰、垫片、紧固件HG2059220635973 工程概况3.1 工程建设概况3。1。1 本工程包括2000m3液化气球罐二台及梯子平台安装。设计单位：中国天辰化学工程公司；材质:16MnR；施工工期:120天。建设地点为蓝星大庆分公司厂内罐区。根据公司压力容器手册规定焊接和整体热处理属于特殊过程,需要联合确认。3。1.2 表二:设备位号一览表位号设备名称规格材质数量(台）单重（kg)厚度备注101-V002A/B液化气球罐16MnR、16Mn23310004849
4、mm3.1。3 主要工序1）基础验收及样板制做；2）球壳板到货及复验；3）支柱组对与拉杆安装；4）球壳板组装、焊接;5）焊后热处理；6）液压试验；7)气密性试验；8）梯子、平台安装.3。1。4 结构简图本工程每台球上极板7块，赤道带板20块,下极板7块，柱腿10根。上极边板赤道带支柱上极侧板下极中板赤道带拉杆上极中板下极边板下极侧板底板图一：结构示意图5552122605罐内罐外48(49)1161.53。1。5焊缝坡口形式3.2 表三:主要设计参数序号项目名称液化气赇罐1公称容积2000m32设计温度503盛装介质液化石油气4容器类别类5球体材质16MnR、16Mn6腐蚀裕度1.5mm7结构
5、形式10支柱赤道正切混合式三带球罐8设备净重331000Kg9设计压力1.77MPa10工作压力1.5MPa11水压试验压力2。21MPa12气密性试验压力1.77Mpa13对接焊缝总长度348.014m2台（不包括产品试板）14位 号101V002A/B4施工准备4。1施工现场准备4。1.1 根据现场实际情况，施工前，先将一栋焊机房和一栋工具房放置在现场，并将焊机房接电.4。1.2由甲方安排根据施工需要搭设防火墙。4.2 施工技术准备4。2.1 施工图纸已自审完成,施工前设计交底和图纸会审完成。4。2.2 质量计划（施工组织设计）已完成。施工前，各项技术交底必须编写、审批完成，并向施工人员交
6、底。4。2。3 根据压力容器质保体系的要求设置的技术、质量责任人员必须到位.4。2。4 施工人员施工前应进行必要的技术培训.5施工方法5.1施工程序5.1.1施工程序焊接工艺评定 焊工培训考试 基础验收 上柱腿与下柱腿组对焊接零部件复测伞型架、挂架子制作赤道带板组对成环及尺寸检测下极板组对及尺寸检测外脚手架搭上极板组对及尺寸检测整体尺寸检测、调整点固焊检测焊前角变形、错边量、间隙、极间距(防护大棚搭设）联合检查赤道带纵缝焊接上、下极侧板Y型焊缝组对焊接上、下极纵缝焊接上、下极环缝焊接上、下极方环焊接几何尺寸检测定位块的去除及修补焊道成型打磨、球罐本体垫板焊接、打磨100%射线、磁粉检验、每条焊
7、缝20%超声波检验整体热处理水压试验及沉降观测100磁粉检验气密性试验梯子、平台安装交 工 5.1.2 两台球罐施工顺序根据现场实际情况对这两台球罐进行交叉施工。5.1。3 两台球罐交叉焊接程序详见表四：表四：两台球罐交叉焊接程序图3- -天数部位1234567891011121314151617181920212223242526272829A赤道带纵缝外10 外10 外10 外10 外10 外10 内10 内10 内10 内10 A上下极侧板纵缝焊接外4 外4 内4内4A上下极板环缝焊接外10 外10 内10 内10 A上极板纵缝焊接外8 内8A上方环焊缝外8内8A下极板纵缝外6内6A下极
8、板方环外6外6内6内6B赤道带纵缝外5外5外10 外10 外10 外10外10 内10 内10 内10 内10 B上下极侧板纵缝焊接外8 内8 B环缝外10 外10 总人数1414101010101414101010101010101013131010101616161616161010天数部位30313233343536373839404142B上环缝内10内10B上极板纵缝焊缝外8内8B上极板环缝焊接外8内8B下极板纵缝焊缝外8内8B下极板环缝焊接外8内8总人数101088880008888注：1:表中数字为所需焊工人数.5.2 施工方法5.2。1 零部件检验及焊材复验球罐零部件的检查验收
9、是控制质量的重要环节，是一项极其细致而复杂的工作,我们将安排一些责任心强的施工人员来完成，每一项的检查都要有记录，并应如实地记录所测数据,才能进行球罐的组装工作。5。2.1.1检查受压部件及附件的出厂合格证包括：a.球罐零部件出厂合格证b。材料代用审批手续c.各种材料质量证明书及球壳板材料的复验报告d.钢板、锻件及零部件无损检测报告e.球壳板周边超声波探伤报告f.坡口和焊缝无损探伤报告g.产品焊接试板检验报告h.监检机构出具的产品质量监检报告i.各球壳瓣片的尺寸测量结果及偏差值j.主要焊接工艺k。球壳板等受压件缺陷及修补记录(要求有记录缺陷性质、位置、修补方法和修补后的检验结果）l。工厂在制造
10、过程中临时在球壳板上焊接吊具、卡具及电弧烧伤部位的记录m.工厂修改设计或产品与原设计不一致部分的记录n.注有分瓣角度、尺寸及材料批号的球壳排板图5。2.1.2 球壳板的检验a球壳板应有良好的表面质量，不得有气孔、结疤、拉裂折叠、夹渣和压入的氧化皮,无明显的压坑、划伤和严重的麻点等缺陷，壳板边缘不应有分层，每块球壳板本身不得拼接。b 球壳板的厚度应进行抽查,实测厚度带柱腿的不小于49、其余的不得小于48mm,抽查数量共7块，赤道带4块，上、下极板3块；每张球壳板的检测不应少于5点。测厚位置如下图： c 坡口检查1、平面度1mm;表面应平滑，表面粗糙度25m，缺陷间的极限间距应大于或等于0。5m。
11、2、坡口表面检测抽查,不应有裂纹、分层、夹渣等缺陷。抽查数量及部位与测厚数量及部位一致,若发现有不允许的缺陷，应加倍抽查，若仍有不允许的缺陷，应逐件检查。3、坡口角度允许偏差:2。5o；坡口钝边的允许偏差：1mm；坡口深度的允许偏差：1.5mm.4、球壳板周边100 mm范围内应进行全面积超声波检测抽查，抽查数量与测厚数量一致。若发现有不允许的缺陷,应加倍抽查,若仍有不允许的缺陷,应逐件检查。(按JB4730-94要求级为合格)d 球壳板曲率及几何尺寸检查1、用样板进行曲率检查时，允许偏差应符合下列规定:(1）当球壳板弦长大于或等于2000mm时，检查样板的弦长不得小于2000mm；图 四（1）
