多联机施工规范2009.08目 录一． 多联机室外机施工要求二． 多联机室内机施工要求三． 多联机冷媒管路施工要求四． 空调风管施工要求五． 空调冷凝水管施工要求六． 空调电气施工要求七． 多联机防腐与保温施工要求八． 多联机系统调试要求多联机室外机施工要求一． 室外机基础1． 室外机基础最好采用混凝土基础,也可以采用型钢基础,采用型钢基础要做好防腐工作.2． 基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等,一般应高出地面150-200毫米.3． 基础表面应水平,承重不低于机组重量的四倍以上.4． 基础四周应留有排水沟,以利于室外机化霜水的排放.5． 室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作.二． 室外机安装位置选择1． 安装位置应足以承受外机的重量和振动,特别是外机集中放置时,要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响.2． 机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响.3． 机组周围应尽量满足进风、出风需要,通风顺畅,散热良好,机组上方2米内不应有障碍物,否则应加设导风管.4． 机组周围应留有0.5米以上的维修空间,四周障碍物高度不得超过800毫米.5． 机组周围没有易燃、易爆与腐蚀性气体；没有热源与排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源.三． 室外机安装1． 机组吊装运输时应保持直立,不得倾倒,否则会导致机组损坏.2． 机组开箱检查是否有漏油和损伤现象,检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管.3． 室外机应摆放整齐,面板朝向一致.4． 机组与基础之间加10毫米厚的减振橡胶,机组与基础用螺栓固定.5． 同一行外机间距在20毫米以上,施工现场条件允许,考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200毫米.两行外机间应留有1000毫米以上的维修空间.6． 外机与冷媒管焊接时,对机组截止阀采取冷却措施,防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料.7． 机组上方2米内有障碍物时,加装导风管将排风引出.8． 室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内,若必须安装的话,则叶片间距应大于30毫米以上,百叶倾斜角在0—15度内,且尽量加大百叶窗的面积.四． 室外机汇总管、分歧管安装1．室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品,绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通.2．汇总管、分歧管的型号与流量应符合机组性能和设计要求.3．第一汇总管〔最大汇总管〕应离主机最近,第一汇总管到末端子机的配管长度小于5米,两外机之间均油管长度小于5米.4．汇总管、分歧管保温使用随机附带的材料进行保温,以确保保温效果.多联机室内机施工要求一． 室内机位置选择1． 安装位置应能够承受内机的重量与运行时产生的振动.2． 保证房间的气流组织均匀,不会产生死角.3． 内机运行时产生噪音,尤其是高静压风管机运行时噪音较大,可以考虑安装在专用机房、楼梯间等场所.〔如有高静压风管机运行时噪音较大,且位置已确定,无法解决,可采用加静压箱或设备外面再加隔音材料的方法来解决〕4． 考虑冷媒配管配线最短,并方便连接.5． 风管机送回风管1.5米范围内无障碍物,防止气流短路,送、回风不要在同一侧.6． 内机安装位置确定后,一定要得到甲方确认,以免出现问题时各方推诿扯皮.二． 室内机的安装高度1． 室内机的安装高度直接影响到空调效果,尤其是冬季制热时,高度太高热风吹不下来.2． 2匹嵌入机不应超过2.7米,3匹不应超过3米.3． 卡式机、风管机风口离地面不应超过3米.4． 当高度超过以上要求时,应提高机组静压加装辅助电加热.三． 室内机安装1． 开箱检查机组有无损伤,随机附件和技术资料是否齐全,并有专人保管.2． 吊架安装平稳、牢固,吊杆不应自由摆动,当吊杆长度大于3米时,应采用角钢作吊杆或加防晃支架.3． 吊杆与托盘相连应采用双螺母紧固,下面加弹簧减振垫圈.四． 室内机检修口1． 室内机附近必须预留检修口,能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修.2． 检修口尺寸必须大于400×400毫米.五． 室内机风系统1． 室内机与风管的连接应采用软连接,防止振动与噪音传到风管与室内.2． 高静压风管机应加静压箱,以降低风机噪音.3． 风管机必须要做回风管,不能省掉.六． 空调风口1． 风口材质主要有铝合金、木质、塑料ABS等三种,在湿度较大地区,不推荐采用铝合金风口,夏季制冷时易产生结露现象.必须选用铝合金风口时,应对风口做妥善保温处理.2． 风口安装考虑与装修配合,尽量保证风口在装饰面中心或对称.3． 送回风口间距适中,太小易形成短路,应保证送回风口在同一房间,否则易形成气流断路.4． 风口固定螺丝不要固定在风口外表面,应尽量固定在风口侧面上.5． 风口安装位置过高〔超过4米〕,建议选用旋流风口或球形风口,以保证制冷制热效果.6． 回风口应加装过滤网,以防止回风风速高,噪音大,回风口面积应大于送风口面积的1.3倍.7． 安装嵌入机面板不能用手直接转动或推拉导风板,防止导风板连接件脱落或损坏.七． 室内机安装后检查1． 检查室内机接水盘内是否有异物或脏堵,如有,予以清理.2． 用手转动风机叶轮,是否有卡涩或异常声音,如有异常,与时维修.3． 送电试运转,检查风机、水泵、电子膨胀阀、线控器、指示灯是否正常,如有异常,予以维修或更换.4． 吊装后给予设备的保护,防止灰尘或异物进入送风和回风口.空调冷媒管路施工要求一. 施工前的准备工作1. 施工前应检查各管段的管径、管长是否超出规定值,以下表是以格力多联机型为例的相关技术数据,其它品牌机型的相关参数可以参照相关产品的《技术手册》.家用多联式,容量小于20KW机组冷媒管长度最大150米第一分支后配管长度最大25米内外机高度差室外机在上最大30米室外机在下最大25米室内机高度差最大10米 商用多联式,容量大于20KW且小于60KW冷媒管长度最大300米第一分支后配管长度最大40米内外机高度差室外机在上最大50米室外机在下最大40米室内机高度差最大15米商用多联式,容量大于60KW冷媒管长度最大500米第一分支后配管长度最大40米内外机高度差室外机在上最大50米室外机在下最大40米室内机高度差最大15米2. 冷媒铜管内部应保持清洁,在施工前可用氮气吹洗,两端应封口,防止灰尘或异物进入管内.3. 冷媒铜管在施工前应确认无变形、压痕、折扁、损伤等情况,否则不得使用.二. 冷媒管支吊架安装1. 冷媒管一般气、液管并排敷设,冷媒管安装时支吊架的间距应符合以下规定,支吊架间距以液管直径大小来确定.气管配管直径mmФ19.05以下Ф22.2～Ф34.9Ф44.5以上水平支吊架间距m11.52垂直支吊架间距m1．522．52. 吊杆直径根据冷媒管直径大小选择Ф8或Ф10圆钢〔镀锌丝杆〕,支架选择40×40×4或30×30×3角钢制作,支吊架应做好防腐刷两遍防锈漆.三. 穿墙孔制作1. 管道安装时穿墙应加设套管,且不得以套管作为管路支撑,墙内不允许有焊点.2. 套管与冷媒管间隙用防火胶泥或发泡材料填充,套管与墙体间用水泥沙浆封堵.3. 穿墙孔应有向室外的坡度,防止雨水进入室内.四. 分歧管安装1. 检查分歧管型号,确认型号和流量符合空调性能和设计要求.2. 分歧管可以水平安装也可以垂直安装,水平安装两分歧管支管必须在同一水平面上,不能在同一竖直面上.3. 铜管弯头距分歧管的距离应在0.5米以上,两分歧管间距应在1米以上.4. 冷媒管与分歧管管径不同时,应调整分歧管侧的管径,用割刀切割,不能用锯片锯.五. 冷媒管路安装 1. 冷媒管路施工应保持管内干燥,应尽量避免在雨天进行冷媒管路施工. 2. 铜管的切割应使用割刀,不允许使用钢锯,切割时,铜管向下倾斜,防止铜屑等进入管内. 3. 冷媒管焊接应采用承插钎焊连接,承插的扩口方向应迎介质流向,其插接深度为：Ф6.4～Ф19.1为15mm；Ф22.2～Ф31.8为20mm；Ф38.1～Ф44.5为25mm.4. 喇叭口连接时,内外表面喷涂冷冻油,保持密封和避免管道发生扭曲.5. 冷媒管焊接时焊条一般使用磷铜焊条或低银焊条,不要使用助焊剂.6. 冷媒管焊接过程中必须进行充氮保护,充氮压力为0.02Mpa.充氮保护施工方法为,从一端充入氮气,其他开口堵住,氮气必须流经焊接处,从另一开口处流出.7．冷媒管焊接时应采用立焊或俯焊,尽量避免仰焊,防止烫伤或因焊接质量难以保证造成泄露.8. 冷媒管与电子膨胀阀焊接时,应对阀体采取降温保护措施,防止焊接时高温造成阀体损坏.9. 冷媒管与室内机焊接时,卡式机、风管机等机型应将气管、液管的温度传感器拔下,防止高温损坏温度传感器.重新接入时,仔细核对气、液管传感器,防止接反；对电线、电器元件、外壳等易燃、易损部位采取保护措施,防止焊接时造成损坏. 10. 冷媒管路施工时,注意不要进水,系统进水后会造成毛细管或电子膨胀阀堵塞〔冰堵〕,冷媒被水解产生"酸"对铁/铜会侵蚀,又因冷冻油反作用产生异物晶体〔笼形化合物〕. 11. 冷媒液管安装不能有局部向上凸起,以免形成气囊；气管安装时不能有局部向下凹陷,以免形成液囊,如果出现时,应将冷媒管调直.空调风管施工要求一. 金属风管制作1. 施工工艺：下料——咬口——折方——压口成型——法兰下料——焊接——钻孔-——油漆——铆接翻边.2. 厚度符合规范要求,中低压风管≤320,0.50毫米；≤630,0.60毫米；≤1000,0.75毫米；≤2000,1.00毫米；＞2000,1.20毫米.3. 风管法兰用料,圆风管,D≤630,角钢25×25×3,M6螺栓；D≤1250,角钢30×30×4,M8螺栓；矩形风管,长边≤630,角钢25×25×3,M6螺栓；长边≤1500,角钢30×30×3 ,M8螺栓；长边≤2500,角钢40×40×4,M8螺栓.矩形法兰四角必须有螺栓孔.4. 圆形风管D≥800毫米,长度L＞1250毫米或总面积＞4平方要加固；矩形风管边长＞630,保温风管边长＞800,长度＞1250或单边平面积＞1.2平方要加固. 5. 风管外径或外边长≤300 允许偏差2毫米；＞300允许偏差3毫米；矩形对角线允许偏差≤3毫米；圆形直径允许偏差≤2毫米.6. 风管翻边宽度一致≥6毫米.二. 非金属风管制作 1. 施工工艺流程：划线切割——板材坡口——打胶折边——接缝密封. 2. 材料厚度符合规范要求玻纤板材厚度一般为25-30毫米. 3. 板材应干燥平整,表面的铝箔隔气保护层与内层玻璃纤维粘合牢固. 4. 外边长≤300允许偏差2毫米；＞300为3毫米；对角线偏差≤3毫米. 5. 风管的折角应平直,拼缝粘接应牢固、平整,风管的粘接材料应为防火材料,外表面铝箔胶带密封的每一边粘接宽度不应小于25毫米. 6. 风管表面应平整,两端面平行,无明显凹穴、变形、起泡,铝箔无破损等. 7. 风管加固根据系统工作压力与产品技术标准的规定执行.要点：1 重点拼接缝处的打胶处理.2 风管的加固处理.三. 风管部件与消声器制作 1. 部件主要是指风口风阀等,工作中一般采购合格产品,不现场加工制作. 2. 消声器根据不同的形式放样后下料,尽量采用机械加工. 3。