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1、ICS 45060S 34TB中华人民共和国铁道行业标准TBT 324672010机车车辆及其零部件设计准则 螺栓连接 第7部分：安装Design guide for railway vehicles and their componentsBolted jointsPart 7：Installation201101-12发布 201 1-0701实施中华人民共和国铁道部发布TBT 32467-2010目次前言 Il范围- 12规范性引用文件13术语和定义 14螺栓连接的安装25质量保证和试验方法46安装人员的资格及培训 5附录A(资料性附录) 检验记录示例6TBT 3246，72010刖置T
2、BT 3246(机车车辆及其零部件设计准则螺栓连接共分为7个部分：第1部分：螺栓连接的分类；第2部分：设计机械制造应用；第3部分：设计电气应用；第4部分：螺栓连接的安全；第5部分：防腐蚀保护；一一第6部分：连接尺寸；第7部分：安装。本部分为TBT 3246的第7部分。 本部分按照GBT 1 12009给出的规则起草。本部分使用翻译法等同采用DIN 252017：2004铁道机车车辆及其零部件设计准则螺栓连 接第7部分：安装(德文版)。本部分与德国标准的主要差异如下：删除了DIN 252017：2004的“前言”。 本部分由南车戚墅堰机车车辆工艺研究所提出并归口。 本部分主要起草单位：南车青岛四
3、方机车车辆股份，南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司，南车株洲电力机车，中国北车集团大连机车车辆，唐LI J轨道客车有限责任公 司，南车戚墅堰机车，中国北车集团长春轨道客车股份。本部分主要起草人：王斌、阎笑呜、陈维金、李冠军、缑智勇、刘渤海、王祥、杨燕。TBT 324672010机车车辆及其零部件设计准则 螺栓连接 第7部分：安装1范围本部分规定了铁道机车车辆螺栓连接安装过程及安装方法的选择、检验方法、人员的资格及培训 的要求。本部分适用于铁道机车车辆用螺栓连接的选择和安装，其他轨道车辆可参照使用。2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用
4、于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。TBT 3246220lO机车车辆及其零部件设计准则螺栓连接第2部分：设计机械制造应用3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。31手动工具euhandheld tool dehandwerkzeug非动力装置驱动的旋紧工具。32手持拧紧系统enhandheld fastening systemdehandgehaltenes Schraubsystem安装人员手持并用手送到所需位置的动力装置驱动旋紧工具。使用扭矩支承或由安装人员承受 产生的反作用力矩。33 、。手动进给拧紧系统enhaudguided fasten
5、ing system dehandgeffihrtes Schraubsystem 用一夹具夹住并由安装人员用手送到所需位置的动力装置驱动旋紧i具。产生的反作用力矩由系统承受。34直接测得的控制值或检验值”endirect measured control variablede direkt gemessene Steuergrfi批bzwdirekt gemessene Kontrollgr613e通过可返回校准的传感器内置在旋紧工具拧紧系统中，而且发送测量信号时不受旋紧过程(例检验值不能是时间。TBT 324672010如直至主轴停止时为止)的影响测定的测量值。35间接测得的控制值或检验值
6、”enindirect measured control variabledeindirekt gemessene Steuergrfl3e bzwindirekt gemessene Kontrollg r613e所有不直接测得的控制值或检验值(例如电流或压力切断，直至主轴停止时为止还没有测量)。36可信性检查enplausibility checkde plausibilitjitskontrolle通过另外一个直接或间接测得的测量值检查一个直接测得的测量值的真实性。两个测量值之间 应存在物理联系。4螺栓连接的安装41概述在机械制造应用领域，安装后螺栓连接的效果取决于达到的预紧力F，；在电
7、气应用领域，安装后螺栓 连接的效果取决于接触压力。如果螺栓连接不按规定安装，计算方法和生产数据及要求不起任何作用。下列因素会影响安装结果：相对移动的表面中的摩擦状况(例如润滑情况、表面粗糙度、材料配对、表面涂层)；螺栓连接的几何形状(例如螺纹形状、螺纹公差和螺距、螺栓头的形状、螺栓和被紧固件的柔度)；拧紧方法；安装设备(例如工具、夹具和工作位置)。在风险等级H(高)和风险等级M(中)时应使用最大可能的精度达到预紧力。预紧力的检验值可 以是：紧固扭矩；旋转角紧固扭矩；预紧力；长度变化。因此应使用TBT 324622叭O表3中螺栓连接拧紧等级A或B的拧紧方法。不允许使用冲击式螺钉机。如果是风险等级
8、H(高)和风险等级M(中)中的连接件，则只允许在确保能恢复螺栓连接的初始状 态的时候重复使用，它们的螺纹中应没有裂纹和损伤。使用控制旋转角的拧紧方法安装的螺栓不允许 重复使用。对于机械制造应用，应使用TBT 324622010表3中螺栓连接拧紧等级A和B的拧紧方法；对 于电气应用，应使用TBT 324622010表3中螺栓连接拧紧等级B的拧紧方法。42 相应风险等级所对应的最低要求421风险等级H(高)的螺栓连接 应对安装过程进行规定。应遵守生产文件中规定的数据和要求。 安装时达到的检验值的值应记录到检验记录中去(参见附录A)。 尺寸大于M8的螺栓连接应使用一支记号笔以对比色最好使用金黄色(R
9、AL 1004)在螺检验值不能是时间。TBT 324672010母和螺栓头上(如果是旋入式螺栓连接应在螺栓头上面)以及被紧固的部件(有时在附加物上)上做上 标记。如果重新进行螺栓连接，应重新做上述标记。风险等级H(高)的拧紧系统的最低要求见表1。表1 风险等级H(高)的拧紧系统的最低技术要求在螺栓拧紧工位或者手动进给手持拧紧系统 使用手动工具人工拧紧螺栓 拧紧系统中自动拧紧直接或间接测得的或起作用直接侧得的控制值(例如扭矩、旋转 直接或间接测得的控制值(例如扭的控制值；矩、旋转角)；角)；如果扭矩作为间接测得的控直接测得的检验值(例如扭矩、旋转 直接或间接测得的检验值1(例如扭 制值，在机械制
10、造应用时用矩、旋转角)；角)；控制值和检验值不能相同；来识别有缺陷或出错的螺栓控制值和检验值不能相同连接(例如抽样检查)，成本两个值中的其中一个应直接测量较高间接测得的控制值或检验值不能是时间。4 22风险等级M(中)的螺栓连接 应对安装过程进行规定。应遵守生产文件中规定的数据和要求。 生产过程中不强制要求记录下来并形成文件。 风险等级M(中)的拧紧系统的最低要求见表2。表2风险等级M(中)的拧紧系统的最低技术要求在螺栓拧紧工位或者手动进给手持拧紧系统使用手动工具人工拧紧螺栓 拧紧系统中自动拧紧直接或间接测得的控制值8；直接或间接测得的或起作用的控制值(不能是时间)直接或间接测得的检验值间接测
11、得的控制值或检验值不能是时间。423风险等级L(低)的螺栓连接 对安装过程和生产过程中的记录文件没有特别要求。 风险等级L(低)的拧紧系统的最低要求见表3。表3风险等级L(低)的拧紧系统的最低技术要求在螺栓拧紧工位或者手动进给手持拧紧系统使用手动工具人工拧紧螺栓 拧紧系统中自动拧紧l直接或间接测得的或起作用的控制值没有要求43安装注意事项 安装时应注意以下事项：润滑。应遵守有关摩擦系数范围的规定(不适用于使用胶粘剂的螺栓连接)。 机械制造应用：为了达到TBT 324622叭0中723中规定的摩擦系数范围，螺纹和支承面 应使用合适的润滑剂进行处理或者使用表面已经预先处理好的螺栓和螺母。 电气应用
12、：只能润滑螺纹。法兰连接应对角拧紧，确保密封均匀、位移得当。安装过程中原则上不允许有扭应力传导到部件上。使用胶粘剂防松时，螺纹孔和螺栓的螺纹应保证没有润滑剂。如果是工作电流和故障电流通过的螺栓连接，则禁止使用胶粘剂。3TBT 324672010安装时分界面应没有润滑剂(电气应用时接触面应使用接线柱润滑脂进行处理)。紧固之前未涂油漆的表面在紧固之后应采取合适的防腐蚀保护措施。5质量保证和试验方法51安装结果的检验 安装结果的检验可通过以下方法进行：测量松动转矩。在达到所做标记时测量扭矩：拧松螺栓，并重新拧到事先做好标记的初始位置。在两个标记刚好相互重合时测量扭矩。测量长度变化(例如超声波)：测量
13、超声波通过螺栓长度的运行时间。该值取决于螺栓的膨胀伸长情况。目前这种测量只能在拧紧前进行校准(测定零点)之后才能进行。使用电阻应变计(DMS)测量膨胀伸长量。52拧紧系统的监控521风险等级H(高) 当风险等级为H(高)时，对拧紧系统的监控提出的最低要求见表4。表4风险等级H(高)对拧紧系统的监控提出的最低要求在螺栓拧紧工位或者手动进给手持拧紧系统 使用手动工具人工拧紧螺栓 拧紧系统中自动拧紧所有与控制值和检验值相关的重要系统组件的自我测试。所有与控制值和检验值相关的重要 用来直接测定控制值或检验值的测系统组件的自我测试。 量传感装置的冗余结构。用来直接测定控制值或检验值的测 这也可以通过一个等效的可信性检量传感装置的冗余结构。查实现。这也可以通过一个等效的可信性检 如果既不是冗余结构又不能进行可 使用合适的检测手段定期检查实现。 信性检查，应采取其他措施确保能可螺丝机控制系统和设备控制系统之 靠地识别出有缺陷或出错的螺栓连 测手动工具间的数字接口应支持信号交换过程接。中故障状态识别的功能。 螺丝机控制系统和设备控制
