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1、井下带式输送机电气保护安装试验规定为了规范我矿井下带式输送机电气保护的安装、试验，特制订本规定。一、规程要求纵撕保我矿井下使用的皮带机，必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、 护、急停保护 和自动洒水装置。各固定皮带机还必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。二、各种保护的作用与安装位置：1. 防滑保护装置防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。我矿一般使用均为磁铁式。 防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，传感器和磁铁间 安装距离在 30-60mm 间为宜，从动滚筒，转速低于正
2、常转速的 50% ，连续超过 10s 内时，速度保护动作2. 堆煤保护装置堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。采用电极式煤位控头时，控头与煤堆之间的煤电阻小于1M门时，延时1-2s，实现故障保护停车。（现场安装时可以从探头外接电缆）堆煤保护装置安装一般分两种情况： 一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带 200mm 水平以下，其平面位置 应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机 头滚筒轴线水平以下 0-10
3、0mm ，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机卸载煤流与滚筒 轴线水平交点前方 200-300mm ，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。3. 防跑偏保护装置 防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。（ 1 ）防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿 50-100mm 范围内， 每 50m 安装一组（第一组安装在卸载滚筒后5 米范围内）。当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当跑偏传感器的导杆偏离中心线15+5 时，经延时 10s-5s ，实现跑偏故障保护。跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成
4、停机；保护器主机经过10-5s 延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。（2）在用的固定带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使 胶带自动复位；采区伸缩皮带、 650 输送机应安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。4. 温度保护、烟雾保护和自动洒水装置 温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升 高并产生烟雾时，监测温度、烟雾的保护装置，发出声光信号，实现自动停机。（1） 当监测点温度超过传感器的设定温度时（+42 C）,实现温度故障保护。延时1-2s，实现故障保护停车。安装在
5、皮带机的主动滚筒附近， 温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的510mm 处（一律安装在皮带与滚筒分离夹角处） 、（自动洒水装置一律安装在皮带与滚筒接触夹角处） ，并配接电磁阀以及供水管路。（2） 烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时， 保护器自动发出声光报警， 延时 1-2s， 实现故障保护停车。悬挂于距上皮带上方 0.30.5m，同时在风流下行方向距驱动滚筒 1015m内的下风口处。 传感器固定方式必须采用硬连接固定。3）自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。5. 张紧力下降保护装置
6、张紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，使输送机自动停机并报警。安装在皮带涨紧装置处6. 双向沿线紧停保护装置输送机巷道内每隔 100m 要安装一个紧停开关，中间通过拉绳控制，拉绳上施加 40-200N 力时，延时 0-1s ， 实现故障保护停车 并能自锁。7. 防撕裂保护装置 防撕裂保护装置的作用是当输送机撕裂时，使输送机自动停机，防止撕裂事故扩大。安装在承载点前 30m 范 围内的上下皮带中间。一部皮带多处承煤载点时，安装在主承煤载点处。延时 0-1s ，实现故障保护停车。三、试验方法1. 防滑保护装置防滑保护装置试验方法有两种：一种是电感式防滑保护装置通过按下试验按钮，另一种是将滚
7、轮提起使其脱离 皮带表面，综合保护装置应动作、报警（或控制台显示故障报警） ，我矿在用的 ZJZ-SI 矿用带式输送机综合保护装置，接通电源后起车后自进入检测状态。设定的起车允许时间 为 35-40s ，如若皮带不启动，自动报打滑故障。皮带不运行时打滑保护可直接利用自动检测报警试验。 （输送机综 合保护装置送电启动后， 35-40s 之内如若其它保护动作，输送机综合保护装置动作，自动监测信号消失，就不能 实现打滑保护的自动监测。正常试验时必须先等打滑自动监测报警后再试验其它保护。 ）2. 堆煤保护 堆煤保护试验方法：输送机综合保护装置（或集中控制台）送电启动后，人为的推动堆煤保护传感器触头，使
8、 电极对地，综合保护装置应动作、报警（或控制台显示故障报警） 。3. 跑偏保护跑偏保护试验方法：输送机综合保护装置（或集中控制台）送电启动后，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆， 在延时 5-10s 后综合保护装置应动作、报警（或控制台显示故障报警） 。4. 温度保护装置、自动洒水装置。 我矿在用的该两项保护，可实现超温自动洒水。输送机综合保护装置（或集中控制台）送电启动后，只需按下 试验按钮，综合保护装置应动作、报警（或控制台显示故障报警） 。延时 1-2s ，实现故障保护停车。5. 烟雾保护装置我矿使用的烟雾保护传感器，内部热敏电阻需在送电 1-3min 后才可工作，实验时需等送电启动输送机综
9、合保 护装置 1-3min 后，按下试验按钮才能动作。 实验时 :输送机综合保护装置 （或集中控制台） 送电启动后， 等待 3min 后按下试验按钮，综合保护装置应动作、报警（或控制台显示故障报警） 。延时 1-2s ，实现故障保护停车。6. 防撕裂保护装置。对行程开关式：张紧力下降保护装置，人为触动开关，故障指示灯应亮起（或控制台显示故障报警） 。延时 0-1s，实现故障保护停车红外传感器式：人为遮挡红外信号即可试验，故障指示灯应亮起（或控制台显示故障报警） 。延时 0-1s ，实现 故障保护停车。7. 张紧力下降保护装置。 机械行程开关式：张紧力下降保护装置，人为触动开关，故障指示灯应亮起
10、（或控制台显示故障报警） 。 电磁行程开关式：人为提供铁板让内部电磁铁动作，故障指示灯应亮起（或控制台显示故障报警） 。8. 沿线紧停保护装置 实验时：只需拉动拉线，闭锁开关可自动闭锁，故障指示灯应亮起（控制台显示故障报警） 。延时 0-1s ，实现 故障保护停车。四、试验制度1.试验前试验人员必须与输送机集控室司机、前后部输送机司机及本输送机的各装载点司机联系确认无误后，方可进行试验。2.试验人员对输送机的各种保护试验完毕后，必须当场填写试验记录并签字。发现问题要及时通知值班维修人 员处理，严禁甩掉或拆除各类保护装置。3 、由于烟雾保护安装一般都比较高（安装时已要求硬连接固定） ，堆煤保护安装位置一般人员不易触及，现场 放置试验专用长杆、轻便工具，挂牌管理，用于烟雾、堆煤保护试验用。4、现场安装的防护装置，不能妨碍保护试验，预留开口。堆煤保护探头（或外引电缆）安装区域后部皮带机后部皮带机卸载滚筒轴线水平每50米一组打滑保护安装示意图超温保护、自动洒水装置安装示意图机电技术部
