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1、2000 数控立式车床技术要求1. 机床名称、数量及交货期设备名称2 米数控立式 车床数量1 台套交货期说明投标方最快交 货期交货地点利君公司安装 现场2.机床适合于下列用途2.1 本机床为二轴联动的多功能精密数控立式 车床。能高效的粗、精加工的各种铸、锻、焊 高强度黑色金属、有色金属件。可以加工工件的内外圆柱、内外锥面、内外球面、沟槽、平面、螺纹、旋转曲面体、鼓形凸轮、平面凸轮等。其中轴承座、轴套、过 渡环、人孔法兰、球面瓦为典型加工零件。2.2 车削功能：采用高速钢和硬质合金刀具 对黑色金属、有色金属的粗精车 削加工内外 圆柱面、内外圆锥面、球面、回转曲面、平面、公英制螺纹、圆 柱面螺旋油
2、槽等 进行加工。2.3 机床适合以下材 质和硬度的零件的加工：材质：25Cr1Mo、42CrMo 等热处理状况：调质处理：HB225-342渗碳淬火处理：HRC5060典型零件：轴承座、球面瓦、轴套为典型加工零件3.机床适用于下述工作环境序号名称1电源：三相四线制电压380V 10%频率50HZ2%2温度-10 453相对湿度92%4压缩空气0.40.5 Mpa4.总体要求机床为双立柱单刀架立式数控 车床。机床结 构先进可靠、技术 成熟，具有良好的外观，完善、可靠的安全防护装置。选材合理、制造精良、性能优异、精度保持期长 ，适用于长期、连续、大负荷加工和精加工；机床具有良好的静、动、热刚 度，
3、操作界面简洁、流畅、美观 ，运行稳定可靠，维修方便。机床设计 制造符合国家的有关安全和 环保标准。5.机床的结构性能及技术要求5.1 结构及性能要求机床为动梁双柱单刀架结构，主要由工作台底座、工作台、主变速箱、龙门架、横梁、滑2000 数控立式车床技术要求座、刀架、机床液压、冷却站、独立走台、数控系统 等主要部分 组成。左右立柱下端与工作台底座各自相对独立，上端由顶梁和连接梁将两立柱 紧紧连接，形成一个牢固的框架 结构。工作台回 转采用直流 电机经油压自动变档，两级变速减速箱 驱动工作台回 转。工作台中心装有圆光栅。工作台表面按标 准设计 T 型槽，共 8 套机械增力卡爪，其中 4 套为增高卡
4、爪。横梁由横梁体、卸荷梁、传动机构、夹紧机构及液 压装置等组成。横梁为铸铁封闭式结构，并经过良好的时效以消除内 应力，使其有很高的静、动、热刚度。在横梁上设 有卸荷梁 结构。横梁垂直运动 采用 T 型丝杠传动，并设有保险螺母，以防坠落装置。机床设置有调整横梁水平精度的 结构。左右立柱导轨润 滑为定时定量自动润滑并有可靠的回收装置。横梁夹紧为机械夹紧液压放松机构。横梁导轨 上有金属伸 缩式防护罩。龙门架由左、右立柱及联 接梁组成，立柱下端直接与地基 连接，成为一个牢固的框架。左、右立柱的前导轨上装有横梁。左右立柱、联结 梁的顶部安装横梁升降机构。由双轴 伸交流电机驱动，经传动轴、齿轮箱、双 T
5、型丝杠传动使横梁在立柱 导轨上作升降移 动，到位后采用可靠的夹紧机构将其夹紧在立柱上。左、右立柱均为铸铁件。立柱导轨 在横梁下方 设有防锈的金属伸缩式防护罩。数控垂直刀架：垂直刀架由滑座、滑枕、传动机构及液压系统组成。刀架的水平和垂直运 动均采用独立的交流伺服 电机驱动，水平运动（X 轴）、垂直运动（Z 轴）传动方式均采用 滚珠丝杠传动，滑枕带有液压平衡装置。滑枕材质为锻钢 ，垂直运动轴有双重制 动机构。5.1.5机床所有传动齿轮 均为硬齿面齿轮，合金钢制造并经齿顶修缘。5.1.6机床具有滑枕伸出功率自 动限制功能。5.1.7机床配有独立操作走台，可 电动水平伸缩并设有可靠的防 坠落装置。5.
6、1.8机床设有链板式自动排屑装置。（投标厂家提供方案供 选择）5.1.9机床液压元件及密封件采用国 际知名品牌产品。5.1.10 机床固定的液 压及润滑管路均采用 钢或铜管。保证无跑、冒、滴、漏现象。5.1.11机床配有刀具 喷雾冷却系统。（投标厂家提供方案供 选择）机床主要技 术参数项目单 位规格参数备 注最大加工高度mm1000最大承 载量吨102000 数控立式车床技术要求最大加工直径mm2200490-2200工作台直径mm18002000（可由投标方提供作参考）工作台 转速（车削）（S轴）rpm0.2 100 多档无 级120 米线速度（500）工作台最大扭矩kNm由投 标厂家提供主
7、电动 机功率（s1）kW可由投 标厂家提供作参考 选择T 型槽标准设计 ，投标厂家提供卡爪数量个8,其中 4 个为增高卡爪增力装置标准设计 ，投标厂家提供横梁最大行程（上下）mm800横梁升降速度mm/mi标准设计，投标厂家提供n刀架数量个1刀架水平行程（ X 轴）mm标准设计 ，投标厂家提供刀架中心 过花盘中心距离mm标准设计 ，投标厂家提供过中心滑枕垂直行程（ z 轴）mm 1000滑枕截面尺寸mmm标准设计，投标厂家提供m刀架最大 车削力kN满足 45 调质钢 切深 1520毫米车刀杆截面尺寸mmm40*40mX 、Z 轴进给 范围mm/mi0.1 500nX 、Z 轴快速移 动速度mm
8、/mi4000n直线光栅尺光栅尺分辨率机床数控系 统机床噪音机床 总用电容量发格或海德 汉HEIDENHAINmm0.001HEIDENHAIN西门子提供成熟 产品dB80KV A投标厂家提供2000 数控立式车床技术要求机床总重量ton投标厂家提供机床外 观尺寸m投标厂家提供机床占地面 积投标厂家提供标的机床数控 轴的定义X 轴Z 轴W 轴C 轴5.3 机床电气控制系统刀架横向移 动参与联动刀架上下移 动参与联动横梁上下移 动工作台回 转位置测量系统：各直线轴均采用 HEIDENHAIN 带距离码的光栅尺进行直接位置 检测，回转工作台配有独立的旋 转编码器，满足多头螺纹车削加工。机床采用德国
9、 SIEMENS 数控系统，中英文在线切换。数控系统硬件基本配置：操作面板 OP012, 19机床控制面板， PCU 50，带数据传输功能的 USB 接口，RS-232C 串行通讯接口，具备网络传输功能；配置便携式手持按钮操作单元（带电子手轮）。控制轴数，二数控伺服轴，二轴联动，满足内外球面加工。机床控制系 统除具有标准功能外，还具备以下功能 :具备标准车削循环功能；直线、圆弧、螺旋线 插补功能；螺纹车削功能（含多头螺纹）；具备加工模拟显示功能；具备刀具补偿功能。具备可编程零点控制功能；具有 DNC 功能。伺服系统（含电机、伺服电 机电缆及测量电缆）均采用西门子产品，主轴调速系统采用 6RA7
10、0 调速系统。进给量控制可按 mm/min 进行给定，也可按 mm/rpm 进行给定，具有恒线速度切削功能。具有主轴功率显示功能。机床设计有对机床、刀具、工件的保护功能，确保机床在出现故障时（特别是断电2000 数控立式车床技术要求时）不造成对上述部件的 损害。机床配备有完善的检测、监视 点，保护功能齐全。标的机床带有自诊断和监测系统，有PLC 报警、 CNC 报警及相应的诊断信息。 PLC 报警信息解 释（中文）指明到详细的故障点。机床上的电缆布线合理并有可靠的保 护，对运动电缆采用可靠的金属拖 链进行保护。电气柜为 IP54 防护等级，全封闭空调电控柜。柜内配有全套内部照明、调试 用插座及
11、其它相关附属 设施。机床配有工作照明灯、安全警示灯，机床照明采用独立变压 器供电。机床电器元件除指明型号外，其余元件 选用西门子、施耐德、欧姆龙 等合资产品。电控柜采用槽板布 线结构。元件布置及布线合理、标识 明确，便于维修。强电 部位配有有机玻璃防护罩。机床所有液 压器件、管路、电气元件、电缆等均设有永久性 标识，并与图纸一致。提供合同机床中使用的各种补偿的详细补偿 方法，补偿数据的确定方法及 设定方法（包括密码）。机床的电气设计遵循国家相关 标准。主轴系统：主电机型号：工作台为两档无级调速。进给系统：进给电机按厂家根据系 统配置机床操作站安装在机床的操作走台上5.4机床几何精度允 许值按优
12、于现行国家标准的 80执行，标准值为：工作台面的平面度0.09mm工作台面的端面跳 动0.07mm工作台面径向跳 动0.07mm横梁垂直移 动对工作台旋 转轴线的平行度在垂直于横梁的平面内 为0.04/1000在平行于横梁的平面内 为0.025/1000垂直刀架移 动对工作台的平行度0.02mm/1000mm垂直刀架滑枕移 动对工作台旋转轴的平行度在垂直于横梁的平面内 为 0.04/1000在平行于横梁的平面内 为 0.02/10002000 数控立式车床技术要求位置精度按 VDI/DGQ3441 检测方法执行，定位精度 A ： P=20+（L 2000）/200um重复定位精度 R：Pa=1
13、5+（L2000）/200 um 反向偏差 B： Ps=10umU=5um6.技术资料：6.1 提供下列中文或英文技 术资料（纸质）及光盘备份（2 套）。序号名称数量1.机床使用 说明书3 套2.维修用装配 图（含附件头及附件库）3 套3.传动系统图（含附件头及附件库，轴承型号及制造厂）3 套4.液压图（含液压件型号及制造厂）3 套5.润滑图及润滑说明（含过滤装置型号、滤 芯规格和生产商明3 套细表）6.设备维修说明书3 套7.电气原理图电气使用说明书3 套8.电气布置图3 套9.I/O 地址分配表（含中间变量）3 套10.PLC 报警信息及 说明3 套11. CNC 系统操作手册，编程手册，维修手册，安装、启动 手册，参数手册、 PLC 编程手册等全套 CNC 资料及 CD 盘（含数控2 套系统应用设计的资料）12.PLC 程序清单（带注释）3 套13.
