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1、2000 数控立式车床技术要求1. 机床名称、数量及交货期设备名称2 米数控立式 车床数量1 台套交货期说明投标方最快交 货期交货地点利君公司安装 现场2.机床适合于下列用途2.1 本机床为二轴联动的多功能精密数控立式 车床。能高效的粗、精加工的各种铸、锻、焊 高强度黑色金属、有色金属件。可以加工工件的内外圆柱、内外锥面、内外球面、沟槽、平面、螺纹、旋转曲面体、鼓形凸轮、平面凸轮等。其中轴承座、轴套、过 渡环、人孔法兰、球面瓦为典型加工零件。2.2 车削功能:采用高速钢和硬质合金刀具 对黑色金属、有色金属的粗精车 削加工内外 圆柱面、内外圆锥面、球面、回转曲面、平面、公英制螺纹、圆 柱面螺旋油
2、槽等 进行加工。2.3 机床适合以下材 质和硬度的零件的加工:材质:25Cr1Mo、42CrMo 等热处理状况:调质处理:HB225-342渗碳淬火处理:HRC5060典型零件:轴承座、球面瓦、轴套为典型加工零件3.机床适用于下述工作环境序号名称1电源:三相四线制电压380V 10%频率50HZ2%2温度-10 453相对湿度92%4压缩空气0.40.5 Mpa4.总体要求机床为双立柱单刀架立式数控 车床。机床结 构先进可靠、技术 成熟,具有良好的外观,完善、可靠的安全防护装置。选材合理、制造精良、性能优异、精度保持期长 ,适用于长期、连续、大负荷加工和精加工;机床具有良好的静、动、热刚 度,
3、操作界面简洁、流畅、美观 ,运行稳定可靠,维修方便。机床设计 制造符合国家的有关安全和 环保标准。5.机床的结构性能及技术要求5.1 结构及性能要求机床为动梁双柱单刀架结构,主要由工作台底座、工作台、主变速箱、龙门架、横梁、滑2000 数控立式车床技术要求座、刀架、机床液压、冷却站、独立走台、数控系统 等主要部分 组成。左右立柱下端与工作台底座各自相对独立,上端由顶梁和连接梁将两立柱 紧紧连接,形成一个牢固的框架 结构。工作台回 转采用直流 电机经油压自动变档,两级变速减速箱 驱动工作台回 转。工作台中心装有圆光栅。工作台表面按标 准设计 T 型槽,共 8 套机械增力卡爪,其中 4 套为增高卡
4、爪。横梁由横梁体、卸荷梁、传动机构、夹紧机构及液 压装置等组成。横梁为铸铁封闭式结构,并经过良好的时效以消除内 应力,使其有很高的静、动、热刚度。在横梁上设 有卸荷梁 结构。横梁垂直运动 采用 T 型丝杠传动,并设有保险螺母,以防坠落装置。机床设置有调整横梁水平精度的 结构。左右立柱导轨润 滑为定时定量自动润滑并有可靠的回收装置。横梁夹紧为机械夹紧液压放松机构。横梁导轨 上有金属伸 缩式防护罩。龙门架由左、右立柱及联 接梁组成,立柱下端直接与地基 连接,成为一个牢固的框架。左、右立柱的前导轨上装有横梁。左右立柱、联结 梁的顶部安装横梁升降机构。由双轴 伸交流电机驱动,经传动轴、齿轮箱、双 T
5、型丝杠传动使横梁在立柱 导轨上作升降移 动,到位后采用可靠的夹紧机构将其夹紧在立柱上。左、右立柱均为铸铁件。立柱导轨 在横梁下方 设有防锈的金属伸缩式防护罩。数控垂直刀架:垂直刀架由滑座、滑枕、传动机构及液压系统组成。刀架的水平和垂直运 动均采用独立的交流伺服 电机驱动,水平运动(X 轴)、垂直运动(Z 轴)传动方式均采用 滚珠丝杠传动,滑枕带有液压平衡装置。滑枕材质为锻钢 ,垂直运动轴有双重制 动机构。5.1.5机床所有传动齿轮 均为硬齿面齿轮,合金钢制造并经齿顶修缘。5.1.6机床具有滑枕伸出功率自 动限制功能。5.1.7机床配有独立操作走台,可 电动水平伸缩并设有可靠的防 坠落装置。5.
6、1.8机床设有链板式自动排屑装置。(投标厂家提供方案供 选择)5.1.9机床液压元件及密封件采用国 际知名品牌产品。5.1.10 机床固定的液 压及润滑管路均采用 钢或铜管。保证无跑、冒、滴、漏现象。5.1.11机床配有刀具 喷雾冷却系统。(投标厂家提供方案供 选择)机床主要技 术参数项目单 位规格参数备 注最大加工高度mm1000最大承 载量吨102000 数控立式车床技术要求最大加工直径mm2200490-2200工作台直径mm18002000(可由投标方提供作参考)工作台 转速(车削)(S轴)rpm0.2 100 多档无 级120 米线速度(500)工作台最大扭矩kNm由投 标厂家提供主
7、电动 机功率(s1)kW可由投 标厂家提供作参考 选择T 型槽标准设计 ,投标厂家提供卡爪数量个8,其中 4 个为增高卡爪增力装置标准设计 ,投标厂家提供横梁最大行程(上下)mm800横梁升降速度mm/mi标准设计,投标厂家提供n刀架数量个1刀架水平行程( X 轴)mm标准设计 ,投标厂家提供刀架中心 过花盘中心距离mm标准设计 ,投标厂家提供过中心滑枕垂直行程( z 轴)mm 1000滑枕截面尺寸mmm标准设计,投标厂家提供m刀架最大 车削力kN满足 45 调质钢 切深 1520毫米车刀杆截面尺寸mmm40*40mX 、Z 轴进给 范围mm/mi0.1 500nX 、Z 轴快速移 动速度mm
8、/mi4000n直线光栅尺光栅尺分辨率机床数控系 统机床噪音机床 总用电容量发格或海德 汉HEIDENHAINmm0.001HEIDENHAIN西门子提供成熟 产品dB80KV A投标厂家提供2000 数控立式车床技术要求机床总重量ton投标厂家提供机床外 观尺寸m投标厂家提供机床占地面 积投标厂家提供标的机床数控 轴的定义X 轴Z 轴W 轴C 轴5.3 机床电气控制系统刀架横向移 动参与联动刀架上下移 动参与联动横梁上下移 动工作台回 转位置测量系统:各直线轴均采用 HEIDENHAIN 带距离码的光栅尺进行直接位置 检测,回转工作台配有独立的旋 转编码器,满足多头螺纹车削加工。机床采用德国
9、 SIEMENS 数控系统,中英文在线切换。数控系统硬件基本配置:操作面板 OP012, 19机床控制面板, PCU 50,带数据传输功能的 USB 接口,RS-232C 串行通讯接口,具备网络传输功能;配置便携式手持按钮操作单元(带电子手轮)。控制轴数,二数控伺服轴,二轴联动,满足内外球面加工。机床控制系 统除具有标准功能外,还具备以下功能 :具备标准车削循环功能;直线、圆弧、螺旋线 插补功能;螺纹车削功能(含多头螺纹);具备加工模拟显示功能;具备刀具补偿功能。具备可编程零点控制功能;具有 DNC 功能。伺服系统(含电机、伺服电 机电缆及测量电缆)均采用西门子产品,主轴调速系统采用 6RA7
10、0 调速系统。进给量控制可按 mm/min 进行给定,也可按 mm/rpm 进行给定,具有恒线速度切削功能。具有主轴功率显示功能。机床设计有对机床、刀具、工件的保护功能,确保机床在出现故障时(特别是断电2000 数控立式车床技术要求时)不造成对上述部件的 损害。机床配备有完善的检测、监视 点,保护功能齐全。标的机床带有自诊断和监测系统,有PLC 报警、 CNC 报警及相应的诊断信息。 PLC 报警信息解 释(中文)指明到详细的故障点。机床上的电缆布线合理并有可靠的保 护,对运动电缆采用可靠的金属拖 链进行保护。电气柜为 IP54 防护等级,全封闭空调电控柜。柜内配有全套内部照明、调试 用插座及
11、其它相关附属 设施。机床配有工作照明灯、安全警示灯,机床照明采用独立变压 器供电。机床电器元件除指明型号外,其余元件 选用西门子、施耐德、欧姆龙 等合资产品。电控柜采用槽板布 线结构。元件布置及布线合理、标识 明确,便于维修。强电 部位配有有机玻璃防护罩。机床所有液 压器件、管路、电气元件、电缆等均设有永久性 标识,并与图纸一致。提供合同机床中使用的各种补偿的详细补偿 方法,补偿数据的确定方法及 设定方法(包括密码)。机床的电气设计遵循国家相关 标准。主轴系统:主电机型号:工作台为两档无级调速。进给系统:进给电机按厂家根据系 统配置机床操作站安装在机床的操作走台上5.4机床几何精度允 许值按优
12、于现行国家标准的 80执行,标准值为:工作台面的平面度0.09mm工作台面的端面跳 动0.07mm工作台面径向跳 动0.07mm横梁垂直移 动对工作台旋 转轴线的平行度在垂直于横梁的平面内 为0.04/1000在平行于横梁的平面内 为0.025/1000垂直刀架移 动对工作台的平行度0.02mm/1000mm垂直刀架滑枕移 动对工作台旋转轴的平行度在垂直于横梁的平面内 为 0.04/1000在平行于横梁的平面内 为 0.02/10002000 数控立式车床技术要求位置精度按 VDI/DGQ3441 检测方法执行,定位精度 A : P=20+(L 2000)/200um重复定位精度 R:Pa=1
13、5+(L2000)/200 um 反向偏差 B: Ps=10umU=5um6.技术资料:6.1 提供下列中文或英文技 术资料(纸质)及光盘备份(2 套)。序号名称数量1.机床使用 说明书3 套2.维修用装配 图(含附件头及附件库)3 套3.传动系统图(含附件头及附件库,轴承型号及制造厂)3 套4.液压图(含液压件型号及制造厂)3 套5.润滑图及润滑说明(含过滤装置型号、滤 芯规格和生产商明3 套细表)6.设备维修说明书3 套7.电气原理图电气使用说明书3 套8.电气布置图3 套9.I/O 地址分配表(含中间变量)3 套10.PLC 报警信息及 说明3 套11. CNC 系统操作手册,编程手册,维修手册,安装、启动 手册,参数手册、 PLC 编程手册等全套 CNC 资料及 CD 盘(含数控2 套系统应用设计的资料)12.PLC 程序清单(带注释)3 套13.