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1、一、编制依据1、蓟汕高速公路(津滨高速津晋高速)工程路面工程施工招标文件 和路面施工图设计；2、工地现场考察所获取的资料；3、我公司IS09001质量体系、IS014001环保体系文件；4、我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验，及相关管理办法；5、公路工程技术标准(JTG B01-2014)6、公路沥青路面设计规范(JTG B50-2006)7、公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004)8、公路工程质量检验标准评定(JTG F80/1-2004)9、 天津高速集团下发的沥青路面工程施工技术指南(TJGS F2015-02)10、天津高速集团标准化施工工法二、工程概况本标段为蓟
2、汕高速公路(津滨高速津晋高速)工程路面标，施工范围为K21+526.743K41+50Q全长19.973公里。本标段北起津滨高速公路，南至津 晋高速公路，本标段包含蓟汕高速公路主线和立交的沥青路面工程，蓟汕高速两侧辅道、津塘二线加宽段的沥青路面拓宽、罩面工程及人行道恢复，蓟汕高速公 路的中央带工程(含硬化铺装、侧石及超高段排水)、蓟汕高速公路路侧沥青拦 水带(侧石)工程及边部泥结碎石。三、分项工程计划1、工程数量：510664m22、计划工期：计划工期为 2015年7月20日至10月10日。3、试验段工期：计划2015年7月20日。4、试验段地点：路基4标(主线左幅K32+238-K32+03
3、8长200米、宽21-24米、共计1320吨沥青混合料)四、试验段目的和任务1、验证生产配合比；2、根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。3、通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工-f-p乙。4、通过试铺确定：摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方 式等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺；确 定松铺系数、接缝方法等。5、提出生产用矿料配比和沥青用量。6确定施工作业段长度，制定施工进度计划。7、全面检查材料及施工质量。8、确定施工组织及管理体系、人员、通信联络及指挥方式。在拌和站应按标准方法随机
4、取样，进行马歇尔抽提试验，并在沥青混合料摊 铺压实24小时后，按规范标准方法钻芯取样进行压实度、厚度的检验。试验路 面完成后，写出书面总结报告，报请监理工程师审查批准。试验段经检查合格， 得到监理工程师批准后再进行大面积施工。五、组织机构图项目经理部组织机构现场负责人梁春安全主管王波六、施工组织1、人员组织进场人员一览表序号工种名称人数备注1技术员72测量员43机械操作工185司机306壮工402、机械配备：见施工设备报验单3、材料：见材料报验单4、具体人员管理分配：现场技术负责人：张永彬摊铺厚度负责人：罗玉强摊铺速度及碾压顺序、次数负责人：梁春涛试验检测负责人：孙超、贾虎平整度检测负责人：赵
5、子博测量负责人（放线、松铺系数、钢支撑）：易茗、赵博、张志亮七、施工前准备1、 材料准备：，碎石由4种粒级规格的骨料组成，按10-30mm、10-20 mm、 5-10mm、3-5mm 分级；其中 10-30mm、10-20 mm、5-10mm、3-5mm 选用河北 玉田产优质碎石集料，0-3mm机制砂选用天津仁合建岭路桥工程有限公司，矿粉为天津仁合建岭路桥工程有限公司，沥青为天津海泰环保科技发展有限公司 70号A级沥青，所有材料检测报告附后。2、现场准备：在经监理工程师检测高程、宽度、纵横坡度、边坡、平整度和弯沉均符合要 求，做好透层和下封层的水泥稳定碎石上基层上施工摊铺。施工前将封层表面的
6、浮子、泥土、杂物等彻底清扫干净。3、主要机械设备：序号设备名称功率或产量数量状态备注1沥青拌和楼玛莲尼4000型1台良好2摊铺机戴纳派克3台良好3双钢轮戴纳派克3台良好4双钢轮九井3台良好5胶轮压路机徐工30T3台良好7水车10t2台良好8运输车40t30台良好4、测量准备：控制点、水准点复测完成，其成果已上报监理批准。测量仪 器备有索佳（SOKKIA）SET2130R全站仪一台，莱卡-NA2水准仪一台。以上测量 仪器全部标定，精度符合要求。摊铺用的钢钎、钢丝拉线等器具已准备齐全。5、试验检测及配比：委托天津市国腾公路咨询监理有限公司试验室做材料 及目标配合比试验，已出具12cm密集配沥青碎石
7、（ATB-30）目标配合比设计 报告，并已得到监理工程师批准，目标配合比设计为：材料种类矿料规格（mm)最佳沥青用量（%）最佳油石比（%）理论最大相对密度马氏密度10-10-25-13-5机制矿粉3000砂3.72.5992.485比例（%）3820832833.57配合比报告附后。6试验段生产配合比对拌和楼热料仓的各档材料进行筛分试验， 按照目标配合比级配进行生产配 合比调试，生产配合比级配要贴近目标配合比，允许在土1%范围波动，以确定各热料仓的材料实际比例，供拌和楼控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例 已达到供料平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量土0.2%等3个沥青用量
8、进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。生产配合比 马歇尔技术指标应与目标配合比接近。7、拌和楼设备调试和检测在生产之前，对拌和楼设备进行全面调试；对电子称进行标定；对各冷料仓 上料速度进行调整和确定以达到供料平衡；安装避雷安全装置。8、在试验段开铺前由项目部技术负责人进行技术交底和安全交底。八、施工方法沥青混凝土采用间歇式沥青混泥土拌和楼出料， 带岩棉保温的大吨位自卸汽 车运输，下面层采用3台摊铺机成梯队摊铺，采用挂钢丝绳、传感器走钢丝控制 高程及厚度，两台摊铺机之间走划杠，压实采用双光钢轮压路机与轮胎压路机组 合碾压。A、面层施工工艺流程框图：B、混合料拌和1、拌和温度按照公路沥青路
9、面施工技术规范（JTG F40-2004）及目标配合比要求进 行温度控制，偏差应控制在设定温度的土 3 C内。2、拌和时间普通沥青混合料的拌合时间不宜少于 45s（其中干拌时间不少于5s10s），对 于改性沥青混合料的拌和时间不宜少于 60s （其中干拌时间不少于10s）。沥青混 合料拌和应调整沥青、矿粉添加的延迟时间，确保沥青先于石料接触，添加沥青 中途才开始添加矿粉，是所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料， 并确保沥青混合料 的拌和均匀。3、拌和计量控制根据生产配合比确定的各热仓料比例， 输入电脑控制系统，拌和过程中，严 格控制各种材料称量准确。4、混合料出厂检测沥青混合料出厂时应逐车检测沥青混
10、合料的重量和温度，记录出场时间，签发出料单。5、拌和过程注意事项严格按照试验时提供的配比通知单准确配料。温度较低时，适当提高集料加热温度以保证出料温度。矿粉仓应配备正动装置，以防止矿粉起拱。含水量过大的细集料（5%禁止使用。C、混合料的运输1、运输车辆使用20t以上自卸汽车。运料车车厢两侧及底板有保温设施。 运输车辆的车 厢应严密干净，底部平整，涂刷隔离剂并防止隔离剂积聚。每次卸料后，安排专 人检查，车厢内必须保证卸料干净，防止剩余的料硬结。2、装车顺序装车时，运输车前后移动，按前、后、中顺序多次装满，每装一次移动一个位置，以减少离析。3、运输车辆的保温运输车车厢顶部采取苫布+棉被双层保温措施
11、：先在混合料顶部盖1层苫布， 再盖1层棉被。到达施工现场后，在等候卸料及卸料时只掀开棉被， 苫布一致覆 盖，以减少混合料温度损失。4、运输车卸料运输车在卸料时，将车倒至距离摊铺机前20cm30cn处停车，严禁撞击摊铺 机，挂空挡轻带刹车靠摊铺机推动前进， 等待指挥人员指挥卸料，卸完料后迅速 驶离。D混合料摊铺1、摊铺前准备工作检验验收下承层各项技术指标合格， 清扫表面杂物、冲洗灰尘，冲干、吹净。 摊铺前1天，喷洒透层、下封层或粘层油并封闭交通，以免破坏或污染。测量放样 摊铺下面层时，采用接触式传感器走钢丝的控制方式。施工前恢复中线，直线段每10m设一桩，平均曲线段每5m设一桩。根据测量放样的位
12、置，每 10m 或5m打一根钢钎，钢钎固定后，测量固定横板外侧端部顶标高，作为控制标高（设计标高+虚铺厚度+ 施工高度），用紧线器拉紧钢丝绳，然后，挂在已固定好 的横板端部外侧，钢丝绳挂号后，在施工前应进行标高复测，以避免人为造成的 各种标高偏差。松铺系数按照以往的施工经验进行虚铺厚度的控制数值为1.25。 摊铺中面层，上面层时，采用非接触式平衡梁控制方式， 施工放样只需控 制平面轮廓或放出导线即可。在摊铺面上控制好摊铺厚度和横坡度。2、摊铺机使用参数的选择及调整（1）摊铺前，对摊铺机熨平板的宽度，拱度，仰角进行调整，保证熨平板 的几何工作性能。（2）对熨平板前缘与分料螺旋的距离以及分料螺旋的
13、高度进行调整；分料螺旋吊架两侧安装反向叶片；分料螺旋长度不小于摊铺宽度的90%（3）在摊铺机分料螺旋前方加装弹性橡胶板作为前挡板，将离地间隙调为最小。（4）对振捣梁振幅和频率进行调整，保证初始压实度不低于85%3、沥青混合料摊铺（1）摊铺速度控制在2.5-3米/分钟以内。底面层摊铺速度控制在 2米/分 钟以内，中面层摊铺速度控制在2.5米/分钟以内，表面层摊铺速度控制在3米/ 分钟以内，满足“摊铺用时大于碾压用时”的原则，保证碾压作业紧跟摊铺作业。 在4级大风以上天气不进行沥青施工。（2）要求运输车辆对摊铺机持续不断供料，做到缓慢、均匀、不间断摊铺。（3）摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入
14、踩踏。如局部离析，需在 现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予以铲除， 并调整摊铺机或改进摊铺工艺。（4）当采用两台或三台摊铺机实施摊铺施工时，靠中央分隔带侧摊铺机应 在前，两台摊铺机摊铺层的纵向接缝，采用热接缝，避免出现缝痕。（5）摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两侧的自动调位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。 螺旋布料器内混 合料高度应不小于分料螺旋的2/3高度，熨平板的挡板前混合料的高度应在全宽 范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。（6）松浦厚度及时检测和调整。摊铺前0.5h1h就应对熨平板预热和加温， 使其温度不低于100C .（7）施工过程中应注意的问题 摊铺机就位时应使熨平板前缘和路面横向接缝对齐，为保证摊铺时初始摊 铺温度，开机时应先摊铺最后到达的运输车辆。 摊铺机因故障或等料时应将预热器打开， 停机超半小时或料温低于100C 应立即抬机做横向接缝。 摊铺加宽位置时，应采用3台摊铺机同时摊铺，其中1台宜为熨平板具有 伸缩功能的摊铺机。 提前关注天气预报，在4级以上大风天气、气温低于10C以及阴雨天不 得进行沥青混合料摊铺作业。E、混合料碾压
