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1、铬青铜在矿热电弧炉电极铜瓦中的应用孟育时摘要含铭质量分数为0.5%1%勺铭青铜是用作铸造消费各型矿热电弧炉电极铜瓦的理想材料。铬青铜铸造熔炼时制止使用P-Cu脱氧，采用Al-Cu和Mg-C阎合脱氧效果较好。参加晶粒细化剂能明显细化合金晶粒，进步合金的常温及高温力学性能。关键词：铬青铜禁用P-Cu结合脱氧细化剂TheStudyandApplicationofChromium-BronzeintheElectrodeCopperBushofAreFuranceMengYushi(KunmingNon-FerrousMetalCastingFactory)ABSTRACTThe0.5%1%Crcon
2、tainingchromium-brozeisanidealmaterialofcastingtheelectrodecopperbushofvariousarcfurances.P-Cualloyisforbiddentoserveasthedeoxidizerforthecastingofchromium-bronze.Instead,thecombineddeoxidationofAl-CuandMg-Cuisbetter.Therefiningagentforthechromium-bronzecanobviouslyrefinethealloygrainandimprovetheal
3、loypropertiesatroomandhigtemperatures.KeyWords:Chromium-Bronze,P-CuForbidden,CombinedDeoxidation,FiningAgent消费铁合金、电石、黄磷等厂家所用的矿热电弧炉电极铜瓦(又称颚板)是一种易损部件，电极铜瓦在电炉中担负着向电极传递强大电流和抱紧电极的作用，工作条件非常恶劣，周围环境温度高达400800C,受到高温炉气的侵蚀和电弧辐射的影响。所以要求制作铜瓦的合金必需要有高的导电率、好的高温抗氧化才能，而且铜瓦兼作把紧和压放电极的构造件，需要具有较高的强度。选用电极铜瓦材料主要有锡青铜类(如ZCuS
4、n6Zn6Pb3,ZCuSn3Zn7Pb5Ni1黄铜类(ZCuZn4,ZCuZn10,ZCuZn20和紫铜类(如T1,T2)。但所消费的铜瓦据用户反映和笔者现场理解，其使用效果均不尽如意，一般使用寿命只在16个月，而且经常因为铜瓦的爆裂、脱落使冶炼消费受到严重影响。根据国外及国内已获得的对铬青铜的研究结果，通过多年理论，研究出了能满足矿热电弧炉电极铜瓦用的系列铬青铜合金及成功的熔炼工艺。本文仅对根本的铬青铜在铜瓦中的应用理论过程作简单的阐述。1合金成分范围选择及应用北京冶金设备研究所郭小平认为含Cr在0.5%0.8%的铭铜合金，能从a固溶体中析出弥散分布于晶界的二次相，此二次相能大幅度进步合金
5、强度同时对铜的导电性影响不大，超出此范围效果都不理想：1：。根据国内外专家已获得的研究结果，分别对含Cr(质量分数/%)为0.2,0.4,0.5,0.6,0.8,1,1.2的铭青铜进展试验研究。1.1 试验条件及方法用20#石墨培土为放入150kg中频感应电炉内熔化合金，铭用自配含Cr为3%-5%勺Cr-Cu中间合金参加。所用铜为1#电解铜(Cu99.95%),合金成分化验分析带标样进展。用高温热电偶，毫伏计测量合金温度。配料时Cr烧损按30%+算，每一试样成分浇注合格试棒3根，分别测量其力学性能指标，然后对测得数据取算术平均值。试棒在WE-3CS万能材料试验机上测试、硬度在HB-3000型硬
6、度试验机上测试。试棒高温性能测试在自制电阻加热装置上加热后，在WE-30型万能材料试验机上进展。金相观察在金相显微镜和扫描电子显微镜上进展。1.2 合金熔炼工艺(1)将培竭预热至500600C(呈暗红色)，参加全部电解铜块；(2)铜开始熔化时(约1100C)参加质量分数3%兑水硼砂或稻草灰覆盖；(3)铜全部熔化后升温至1300C左右，参加质量分数为0.3%的P-Cu合金(含P约14%)脱氧，脱氧后静置25min,然后分批参加经预热的Cr-Cu中间合金；(4) Cr-Cu中间合金全部加完后将电炉功率降为熔化时功率的70%保温30min左右，当发现有微兰色光焰从合金液面透出，说明Cr-Cu中间合金
7、已全部熔化完，此时再参加质量分数为0.1%的P-Cu合金清洁合金，并用石墨棒充分搅拌，在1350C左右浇注金属模试棒。1.3 试验结果及应用效果由表1可见，当含Cr量在0.5%1就围时合金性能较好，超过1%后合金强度进步不明显，塑性明显下降，低于0.5%时合金强度、硬度均较低。于是选取含Cr在0.5%1%勺铭青铜作为矿热炉电极铜瓦材料，并投入消费试用。分别在1800kVA硅铁炉，2500kVA结晶硅炉和12000kVA电石炉铜瓦中试用，结果使用效果不太理想，使用缺乏3个月均出现问题，主要是铜瓦在使用中断裂、脱落。特别12000kVA电石炉用铜瓦(单重约350kg),出现断裂的情况尤为严重，在合
8、金断裂处，断面晶粒呈粗大柱状晶，并向铜瓦圆弧的径向生长。表1铭青铜中铭含量与力学性能的关系Table1TherelationbetweentheCrcontentandthepropertiesofchromium-bronzeCr9口量分析含量抗拉强度伸长率HB%MPa%2362185284188728717903121592336101013381110533981082研究分析问题提出解决方法1.1 问题的发现在铜瓦断裂处取样进展成分分析，其结果是：wc=0.52%,WP=0.04%We=0.05%o由图1可见，P是显著降低纯铜导电率的元素，0.04%的剩余含P量可使铜的导电率下降26%
9、右。图1微量杂质对铜导电性的影响（20C）Fig.1Theinfluenceoftraceimpurityontheelectricconductivityofcopper在铜瓦断裂处取样用扫描电镜观察金相组织，在合金晶界上发现存在大量气穴，如图2所示（图中圆形、椭圆形黑影部分为气穴）。这些大量气穴就是导致我们所消费铜瓦在高温电炉中使用时发生断裂，脱落的主要原因。铜瓦在高温使用时晶间气穴内的气体受热膨胀，当膨胀压力大于合金高温时的晶界强度，晶界气穴外壳便开裂，由于剩余含P量使合金断口敏感性进步，故而晶界裂纹扩展彼此连接，并沿粗大柱状晶晶界迅速扩大，以致使铜瓦断裂、脱落而破损。图2P-Cu脱氧合
10、金晶界扫描电镜观察X1500Fig.2TheSEMObservationofP-Cualloygrainboundarybyx1500在熔炼合金时，使用了铁质工具与合金直接接触，难免将Fe熔进合金中，杂质Fe使铜合金的晶粒变粗大，并按柱状晶方式生长。因此，防止或少用铁质工具，寻找一种能有效细化晶粒，消除杂质Fe对铜合金的影响的物质也是解决问题的关键。1.2 解决问题的方法分析研究后，停顿使用P-Cu对铭青铜脱氧，并在原合金根底上参加质量分数为1%勺Zn,因为在纯铜中参加0.9%的Zn可使纯铜抗拉强度进步3倍而导电性只下降10%通过反复试验，最后发现用Al的质量分数为50%勺AlCu合金和Mg质
11、量分数为12%勺Mg-Cu合金对合金结合氧效果较好，并找到了一种对铭青铜非常理想的晶粒细化剂（或称变质剂），其参加量为0.2%0.4%,晶粒AlCu合金细化效果见图3与图4。图3未加细化剂合金金相组织X200X200Fig.3 Thealloymetallographwithoutrefiningagent图4参加0.3%细化剂合金金相组织X200Fig.4 Thealloymetallographwith0.3%refiningagentx200在中频炉中熔化按配比配制的根本合金液，然后将熔炼好的合金液分成三组，第1组采用P-Cu脱氧（P-Cu参加量为0.4%左右）；第2组采用Al-Cu和M
12、g-C阎合脱氧（以后简称结合脱氧），脱氧剂参加量分别为0.05%0.1%?口0.1%0.2%;第3组在第2份的根底上参加0.2%0.4%的细化剂。3组合金液分别处理完后，分别浇注金属型试棒3根，测试其性能，结果见表2。表2各种处理工艺合金力学性能比较Table2Thecomparisonofalloypropertiestreatedwithvarioustechniques组别20强度/MPa伸长率%300C抗拉强度/MPa23C时IACS%HB第1组362169898第2组37914126102第3组48318142116以上数据为3根试棒测试数据的平均值，导电率IACS指标是用测得的导电
13、系数，按式1换算得出。if-hhhaaiif+JJ由表2可见，用结合脱氧方法处理的合金，其性能均高于P-Cu脱氧处理的合金，特别在高温时尤为明显。主要是结合脱氧中参加的金属元素Mg和Al在合金中的剩余量对合金产生了强化作用，特别在合金中形成的复杂氧化物、硫化物和金属间化合物如：MgO,MgS,AlO,AlCuMg,AlCu3,Al2Mg等，他们共同的特点是惰性、高熔点巴，对合金导电性影响微缺乏道，而他们聚积在品界上大大进步了品界的高温强度，因此在高温时结合脱氧合金强度明显高于P-Cu脱氧的合金。用扫描电镜观察结合脱氧合金晶界，如图5,发现品界气穴全部消失，并可见大量丝状化合物组织，这些便是Mg
14、,Al与Q,S,Cu彼此间形成的复杂氧化物、硫化物及金属间化合物，正是这些物质改善和进步了合金的常温及高温性能。图5结合脱氧参加细化剂合金晶界扫描电镜观察X1500Fig.5 TheSEMobservationofalloygrainboundarybycombineddeoxidationwithrefiningagentsx15002.3制定新工艺通过理论分析和试验验证后，全面修改了铭青铜的熔炼处理工艺，消费中明确制止用P-Cu对铭青铜脱氧，改用Al-Cu和Mg-C媒合脱氧，修改后的新熔炼工艺是：(1)将培竭压热到500600c(呈暗红色)参加全部电解铜板；(2)铜开始熔化时参加脱水硼砂(
15、质量分数为3%或稻草灰覆盖；(3)铜全部熔化后，升温到1300c左右，参加0.1%的Al-Cu脱氧,脱氧完后静置25min,然后分批压入经预热的Cr-Cu合金；Cr-Cu全部加完后将电炉功率降为熔化功率的70%保温30min左右，待Cr-Cu全部熔化后参加0.2%的Mg-Cu脱氧，并用石墨棒充分搅拌，在13001350C迅速浇注。3采用新工艺后实际消费应用结果采用新工艺后，分别铸造消费1800kAV硅铁炉铜瓦，2500kVA结晶硅炉铜瓦和12000kVA电石炉铜瓦各一组(一组铜瓦为4块或2块)，交用户使用一年后未出现问题(每天用户开3班)。于是将这一工艺技术迅速推广应用，到目前为止，我厂为各型矿热炉配套消费电极铜瓦多达300余种，其中用户使用的最长周期已达30个月，用户普遍反映铜瓦使用寿命长，消费中吨产品电耗明显下降，因此消费量也连年不断增长。4结论(1)Cr的质量分数为0.5%1%勺铭青铜具有高强度、高导电、耐高温性能，是矿热电弧炉电极铜瓦的理想材料。(2)铭青铜
