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1、目 录一 、施工方法二 、工程质量保证体系和技术措施三 、安全生产保证措施四 、施工进度计划及保证措施 五 、文明施工措施六 、主要材料使用计划七 、主要施工设备及使用计划八 、现场平面布置九 、劳动力安排计划卫生监督所新建综合楼工程 施 工 组 织 设 计一、 施工方法（一）、工程概况本工程为卫生监督所新建综合楼工程，工程地址为卫生监督所院内，建筑面积1634.31平方米，本工程为砖混结构。建筑等级为二级,设计使用年限50年,抗震设防烈度6度。本工程建筑层数为四层，内墙为240墙，外墙470厚挂EPS苯板保温。地梁以上砖砌体采用MU10煤矸烧结石,M7.5混合砂浆，地梁以下砖砌体采用MU10
2、煤矸烧结石，M10水泥砂浆砌筑。外墙为粘贴瓷质砖和涂料，外门为白钢门，内门为套装门。窗为塑钢窗，大理石窗台板，瓷质砖地面。屋面防水等级为级，采用SBC120防水设防，屋面采用无组织排水。 给水管道采用PP-R管，进户管径DN75；室内明设排水管道采用U-PVC芯层发泡塑料管。地下排水管道采用U-PVC实壁管。采暖管道采用PP-R管。照明进户线电缆依照设计要求，施工时配合安装，线路除干线管外，供电线路敷设均为塑料绝缘铜芯导线（BV）穿PVC塑料管暗设。本工程工期为：2010年4月10日开工，2010年12月10日竣工。工期240日历天。质量要求：合格。（二）、施工准备1、熟悉图纸，核对平面尺寸，
3、标高与图纸相互间是否相符；掌握设计内容及各项技术要求；熟悉地质、水文勘察资料，文物资料；收集地下管网、通信线路等设施资料；制定土方边坡支护施工方案。2、做好“四通一平”工作，清除现场障碍物、原有建筑等。3、根据图纸进行定位放线、抄平、设置测量控制网、定位桩并加以保护，放出基坑挖土白灰线。4、作好排水设施。在施工区域内设置临时排水沟，排水沟纵向坡度不小于5，使基坑周边没有积水。5、准备机具，物资及人员。作好设备调配，对进场挖土、土方运输车辆及各种辅助设备进行维修检查，试运行，准备好基础施工所需材料，按施工平面布置图堆放。组织配备土方工程施工所需专业技术人员，管理人员和工人，组织安排好班次，作好技
4、术交底，制定完善的岗位责任制。6、作好安全防护工作。基坑周边设置安全防护栏，基坑留一个出入口作好警示标志，工人不得从基坑周边随意出入，做好现场照明准备工作。7、做好建筑材料的计划采购工作，提前将主要建材，如钢材、水泥、红砖、砂石等经见证取样送到材料检测单位检验。（三）、主要分部分项工程的施工方法 1、地基基础工程 （1）、土方工程 、根据本工程规模、特点和土质情况，优先选用机械开挖，计算好土方量，做好土方平衡调配，多余土全部外运。为保证地基原土不受破坏，机械挖土时要控制好挖掘深度，预留30cm，用人工清理，在清理基底和边坡时要分段落实岗位责任，设专人随清理随检查，保证轴线和标高准确无误；土方开
5、挖时要根据土壤类别合理放坡，必要时要设置土壁支撑，以防止塌方；土方开挖期间要做好现场及基坑排水；土方不得堆在基坑边缘。、填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。回填土质量应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002要求。检验回填土质量，土内有无杂物，粒径是否符合规定，土料的含水率是否符合规范要求，若不符合要求，土料要过筛，含水率过高采用翻松晾晒，含水率过低可采用洒水湿润。、回填土采用机械夯实，机械运土，人工铺平，每层铺土厚度为200250mm，每层打夯不少于二遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉。、基础回填土应同时进行，环绕铺填。、回填土时应注意成品保护及周围管线的保
6、护。、安全施工，土方回填时应专人指挥机械运土，倒土时不得有人在基坑内，并做好警示标志。（2）、基础工程其施工顺序为：地槽检验基础放线混凝土垫层砖基础土方回填。、基槽挖完后要经勘察、设计、监理及甲乙双方共同对地槽进行检查验收，经检查合格后方可进行下道工序施工。垫层浇筑前要复核好定位轴线，放出垫层宽度线，在垫层两侧木模上标出垫层顶面标高线，控制好标高。砼垫层施工时根据设计要求，通过试验室计算试配后，确定重量配合比，施工时按砂石实际含水率及石子粒径对配合比进行修正，准确计量用料。砼浇筑后按规定时间浇水养护，留好试块，做好隐蔽工程记录。、砖基础砌筑前，将基础垫层表面杂物清理干净，适量喷水湿润。砌筑时先
7、盘好墙角，每次盘角高度不超过五层砖，大放脚部分一般采用一顺一丁砌法,竖缝至少错开1/4砖长,十字及丁字接头处要隔皮砌通,大放脚的最下一皮及每个台阶的上面一皮应以丁砖为主。基础的接槎应留成斜槎，不应留成直槎，接槎高度不宜超过1.2米。基础大脚砌到墙身位置时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确，按设计要求保证防水砂浆厚度，抹平压实。拉结筋设置应符合设计及施工验收规范要求。基础砌筑前要对轴线尺寸认真复检，经检查合格后方可施工。把好材料质量关，砌筑用红砖、砂浆要经严格检查验收，不合格的严禁在工程上使用。加强质量跟踪检查砌筑工程不经检验合格，不得进行基础回填。随时校核砌体轴线位置和垂直度，保证各
8、项尺寸符合设计要求，并确保基础圈梁正确座落在砖基础上。2、主体结构工程（1）、钢筋工程、本工程主体结构钢筋工程采用机械下料，人工绑扎。、施工顺序：熟悉图纸制定钢筋下料单钢筋制作成品标识绑扎安装隐蔽验收、钢筋进场堆放合理，经监理验收并二次检验合格后方可使用。、钢筋工程施工前要仔细审核图纸，完成下料的钢筋成品要合理堆放，标识明确，以免混用或错用。、钢筋绑扎：钢筋在绑扎之前,要核对钢筋的型号、直径、尺寸及数量是否与配料单相符,核查无误后方可现场绑扎。钢筋绑扎采用22号铁丝。梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置；板和墙的钢筋靠近外围两行钢筋的相交点全部绑牢,中间部分的相
9、交点可相隔交错绑牢。绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差应符合规范的规定。受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开,在任一搭接长度同一区段内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋 总截面面积的百分率,受拉区不得超过25%.受压区不得超过50%；钢筋的绑扎接头位置不宜位于构件最大弯矩处;受拉区域内,HPB235级（）钢筋接头末端应做弯钩,钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢,施工中在钢筋下部设置水泥砂浆垫块以保证保护层的厚度。安装钢筋时配置的钢筋型号、直径、间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架,不得有变形、松脱和开焊,钢筋位置的允许偏差应符合规范的规定。绑扎钢筋网与钢筋骨架应根据结构配筋特点及
10、起重运输能力来分段,为防止钢筋网和钢筋骨架运输和安装过程中发生变形,应采取临时加固措施.钢筋网与钢筋骨架的吊点根据其尺寸、重量、刚度而定。焊接钢筋网与焊接钢筋骨架沿受力方向的搭接头应位于构件弯矩较小处,沿受力钢筋方向的搭接长度应符合规范和规定。板的底筋采用2cm厚的高强度砂浆垫块，间隔50cm呈梅花形布置；板的负筋用14 钢筋焊成铁马凳通长布置；梁的底筋保护层采用高强度砂浆垫块间距50cm布置。（2）、混凝土工程 施工顺序为： 清理模板内杂物浇水湿润模板混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土震捣表面修整砼养护 在混凝土浇筑前，要对水泥的品种、级别、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其它必要的性能指标
11、进行复检，未经检验合格的不得使用，混凝土中砂石掺合料质量要符合现行国家标准要求。混凝土搅拌前，空转数分钟，将积水倒净，使滚筒充分湿润。混凝土搅拌时，要严格按实验室给出的配合比要求施配，并根据施工现场砂石含水率调整用水量，保持水灰比不变。普通混凝土所用的粗细骨料应符合国家现行标准和规定，粗骨料其最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小间矩的3/4。对混凝土现浇板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。投料顺序为先投石子，再投水泥，最后投砂子，每次投料量不超过搅拌筒标准容量的10%，搅拌时间不宜小于1.5分钟，掺外加剂的混凝土搅拌时间要适当延长。混凝土施工缝的
12、预留位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工部位，并保证使混凝土的各种组合材料搅拌均匀，颜色一致，按规定留取试块。 混凝土在运输过程中应保持其均匀性，做到不分层，不离析，不漏浆。运至浇筑点时，应保证规定的质量，手推车送料时，装料筒高度应低于上表面10cm，以免溢出。混凝土浇筑前首先检查模板的几何尺寸，钢筋的数量、型号、位置、直径是否正确，绑扎是否牢固。浇筑砼时自落高度不得超过2米，震捣时要震捣均匀。做到“快插慢拔”并要掌握震动时间，并应视砼表面呈水平状不再显著下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准，震捣器距离模板不应大于震捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板，尽量避免碰撞钢筋
13、、管道、预埋件等。振捣混凝土时要有专人看管模板，如发现异常现象及早处理。每振捣完一段，应随即用铁锹、铁铲摊平拍实，木抹槎平。如果浇筑时间过长，现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制度。混凝土浇完12小时后进行覆盖浇水养护。混凝土连续养护时间不少于7天。（3）、主体模板工程模板工程首先要进行中心线和位置线的放线，模板放线时应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力以及施工荷载。模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。模板施工前应向施工班组进行技术交底，模板应涂隔离剂，在涂刷隔离剂之前
14、，应先将模板上的灰浆铲除清理干净，严禁在模板上涂刷旧机油，以免污染构件钢筋。板支撑的承接面应平整、坚固,准备好垫木。并有足够的受压面积，预埋件的预留孔洞必须位置准确，安设牢固。支设梁和板要有水平撑和剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。模板的起拱要符合设计及规范要求，采用扣件钢管脚手架时，扣件必须要拧紧，要抽查扣件的力矩，横杆的步距要按设计要求设置，模板拆除前，要对同条件下养护的砼试块进行检验，砼强度达到设计或规范要求时方可拆模，拆除顺序，先拆非承重部位，后拆承重部位，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸、硬撬，拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后放好，将模板、配件、支架等运出
15、堆放，拆下的模板等配件，严禁抛、扔，要有人接应传递按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以待备用。（4）、砖砌体工程砖墙砌筑采用“三一砌砖法”砌筑。首先要排砖摞底，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、砖垛尺寸，排砖时必须做全盘考虑。砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌筑前要提前1-2d浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙，砌筑时要根据层高计算10皮砖厚度，并使灰缝控制在10mm为宜，但不应小于8mm，也不应大于12 mm，如灰浆厚度超过2cm时，要用细石混凝土铺垫。砖墙砌筑要保证横平竖直、砌体水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%、上下错缝、接槎可靠，平整度和垂直度要符合规范要求。外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，斜槎长度不应小于墙体高度的2/3，斜槎必须平直、通顺、分段位置应在变形缝或门窗口处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎并设预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每500mm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于500mm，有构造柱的部位不小于1000mm。施工洞口应按要求留置过梁。砖砌体施工临
