直线电机的现状及发展趋势

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1、直线电机的特点及发展趋势（谭铭志 湖南大学、湖南、长沙）概 要：概述了直线电机的发展史及特点，相对传统旋转电机的优势，以及直线电机的原理及控制的概述，最后还介绍了直线电 机的发展趋势。关键词：直线电机、现状、发展趋势一、引言直线电机是一种将电能直接转换成直线运动的机械能而不需要任何中间转换机构的传动装置。由于采用了 “零传动”，从而较传统传动方式有明显的优势，如结构简单、无接触、无磨损、噪声低、速度快、精度高等。近年，随着工业加工质量和 运动定位精度等 要求的不断提高，直线电机受到了广泛的关 注。在国外，直线电机驱动技术已进入工业化阶段，但国内尚处于起步阶段。二、直线电机的发展历程直线电机的历

2、史，最早可追溯到1840年惠斯登（Wheatstone提岀和制作雏形但不成功的直线电机，从 那时至今已有160多年。在这个发展历程中，大致可分为以下三个阶段：探索实验阶段（18401955）、 开发应用阶段（1956 1970）和实用商品化阶段（1971至今）。第一阶段是直线电机探索实验和部分实验应 用阶段，由于当时直线电机的理 论还只是雏形、设计不够 完善、且受到材料的性能、制造技术的限制，使得直线电机效率较低，可靠性不高，所以直线电机在这 一时期始终未能得到真正的应用。第二阶段是直线电机的全面开发阶段。由于自动控制技术、制造技术及材料技术的突飞猛进给直线电 机的研究应用奠定的坚实的基础。这

3、时期主要以英国莱恩苇特（E Laithwaiter）教授为首的一些人在强 调直线电动机 基础研究的情况下，取得了不少研究成果，公开发表了直线电机理 论分析的文章，并岀版 了比较系统的介绍直线电机的 专著In duction Machi nes for Special Purpose，这给直线电机领域作岀了 开创性贡献，也鼓励着世界各地的科学家继续努力。第三阶段是直线电机的独立应用时代，在这个阶段直线电机找到一条适合自身发展的道路，在旋转电 机无能为力的领域大展身手。从此直线电机的应用得到了迅速的推广，制成了许多具有实用价值的装置 与产品，如运用直线电机 驱动的磁悬浮列车 时速达到了 500Km

4、/h，接近了航空飞行速度，电子缝纫机、 磁头定位装置以及应用音圈直线电机加工活塞的中凸变椭圆的数控车床等。三、简述直线电机的结构、原理及优 缺点直线电机在结构上可以认为是旋转电机在结构方面的一种演变，它可看作是将一台旋转电机沿径向剖 开，然后将电机的圆周展开成直线，如图一所示：图一旋转电机和直线电机示意图a）旋转电机b）直线电机图二旋转电机演变为直线电机的过程a）沿径向剖开 b）把圆周展成直线这样就得到了由旋转电机 演变而来的最原始的直线电机。由定子演变而来的一侧称为初级，由转子演 变而来的一侧称为次级。图二所示为演变而来的直线电机，后 在结构上作了优化与改进，一般为双边型 短初级长次级直线电

5、机，这是扁平直线电机的一种，是 目前应用最广泛的结构形式，除此以外，直线电 机还可以做圆筒型(也称管型)，圆弧型和圆盘型。直线电机不 仅结构上由旋转电机演变而来，而且工作原理也与旋转电机非常类似。如下图三所示为旋 转电机的基本工作原理，图中线圈AX、BY、CZ为定子A、B、C三相绕组。当在其中通往三相对称正 弦电流后，便在气隙中产生旋转磁场，这个磁场可看成沿气隙圆周呈 正弦分布。电流变化一个周期，旋 转磁场转过一对磁极，它的旋转速度称为同步转速ns (r/min)表示，它与电流的频率f (Hz)成正比，而与一 60 fns电极对数P成反比，如下所示：ns = 。用vs = - 2 p T =

6、2 f T(m/s)( T为极距)表示定子内圆表 p60面上磁场运动的线速度。为简便起见，图中笼型转子只画出了两根导条。当气隙中旋转磁场以同步速度 旋转时，磁场就会切割转子导条，而在其中感应出电动势，由于 导条是通过端环短接的，因此在感应电 动势的作用下，便在转子导条中产生电流，这个电流与气隙磁场 相互作用便产生切向电磁力F。由于转子 是圆柱，故转子上每根导条的切向电磁力乘上转子半径，全部加起来即为促使旋转的电磁转矩。图三 旋转电机的基本工作原理图四 直线电机的基本工作原理1定子 2 转子 3磁场方向1初级 2 次级 3 行波磁场将图三的旋转电机在顶上沿径向剖开，并将圆周拉直，便成了图四的直线

7、电机。当通往三相对称 正弦电流后，也会产生气隙磁场。当不考虑横向、纵向的端部效应时，这个气隙磁场也和旋转电机非常 相似，也可看成是沿展开的直线方向呈正弦分布。当三相电流随时间变化时，气隙磁场将按A、B、C相 序沿直线移动。在原理上与旋转电机类似，不同之处在于：这个磁场是平移的，而不是旋转的，因此称为行波磁场。显然，行波磁场的移动速度与旋转磁场的的线速度是一样的，即为vs = 2 f t(m/s)，也称为 同步速度。在次级中为简便起见，图中只画岀一根导条，次级导条在行波磁场的切割下，将产生感应电 动势并产生电流。而所有导条上的电流和气隙磁场的相互作用便产生电磁推力。在这个电磁推力的作用 下，次级

8、就顺差行波磁场运动的方向作直线运动。次级移动速度用V表示，转差率用s表示，则有：Vs - vs=Vs- V = sv,V = (1- s)vsVs在直线电机运行状态下，s在0与1之间。这就是直线电机的工作原理直线电机与传统的旋转电机相 比有如下的优势：1、结构简单：不需要一套把旋转运动转换成直线运 动的的中间转换机构。2、反应速度快，灵敏度高，随动性好。3、容易密封，不怕污染，适应性强。4、 工作稳定可靠，寿命长。5、推力大，额定值高。6、定位精度高。但是直线电机由于结构 上的原因，有 着如下一些不足：1、直线电机 初级铁芯 沿磁场 移动的方 向是开断的，长 度是有限的，不连续的，因而对 移动

9、磁场来说出现了一个“进入端”和一个“出口端”，这就产生的直线电机 所特有的“边端效应”， 使得电机的损耗增加，出力减小。2、直线电机 初级、次级之间的间 隙，由于机械结构的 限制和工 艺水平 的影响，一般要比旋转电机的气隙大2至3倍，因而使直线电机的 功率因数和效率大大降低。3、发热量 大，需要较 好的 冷却 系统。四、直线电机的控制 技术直线电机的控制 技术主要可从两部分来研究 ：驱动电 路部分与控制器部分 。驱动电路要求能够提供大电压、大电流的大功率驱动系统。80 年代以前主要以大功率三极管串（并） 联的方式 进行功率放大，由于 各个功 率管性能、参数 等不一致，比较难以匹配 与调试。再加

10、上要自已搭 配比较多的外围电路，如 保护 电路（短路、过流、过 热、熔丝、缺相、过压、限幅）、吸收电路等使电 路过于庞大，从而岀错率增加。近年随着微电子技术的高速发展，大功率开关管IGBT，以及智能型大功 率开关功率模块 IPM 已经非常成熟， 在普遍的交流伺服系统、以及 变频器等装置中都已经成熟的应用。 使用 IPM 的优点如下：驱动电路内置， 保证的 IGBT 间连线最短，使驱动回路阻抗变低，使系统在最佳 状态下驱动IGBTo并且IPM还内置了几乎所有的保护电路（短路、过流、过热、缺相、过压），简化了 用户电路，缩短了用户开发时间，如 三凌的 PM30CSJ060。控制器的控制方 法可分为

11、开 环控制与闭环控制，一般对精度要求不高（如定位精度在 0.05mm 以上）， 可采用开环控制，这种控制方式简单 可靠。闭环控制时一般在要求定位精度在卩m级时使用，一般需要位 置检测装置作为反馈信号进行闭环控制，一般使用高速高精度光栅尺作为位置检测装置。控制方法还可以 分为模拟控制器、数字控制器与模拟数字混合控制器。现代控制策略大部分是针对数字控制器而言的，以 下针对数字控制器阐述一下控制策略，大致可以分为以下三类：传统控制策略、现在控制策略、智能控制 策略。在对象模型确定、不变化且为线性，以及操作条件、运行环境确定不变的条件下，采取传统控制策 略是简单有效的。但在高精度微进给的高性能场合，就

12、必须考虑对象的结构与参数变化以及各种不确定因 素，才能得到满意的控制效果，这时就必须采用现代控制策略与智能控制策略。传统控制策略有PID反馈控制、解耦控制等，在交流伺服系统中被广泛应用。PID控制算法蕴涵了动 态控制过程中的过去、现在和将来的信息，而且配置几乎为最优， 具有较强的鲁棒性，是交流伺服电动机 最基本的控制形式，其应用广泛，并与其它新型控制思想相结合，形成了许多有价值的控制策略。而在速 度与电流回路中都具有耦合作用，在动态过程中，可以采用解耦控制算法加以解决，使各变量的耦合减小 到最低限度，以使各变量都能得到单独的控制。现代控制策略： 1、 自适应控制：对于直线 伺服电动机特性参数的

13、缓慢变化这一类扰动及其它外界 干扰对系统伺服性能的影响，可以采用自适应控制策略加以降低或者消除。自适应控制一般分为模型参考 自适应控制和自校正控制。2、变结构控制：它在本质上是一类特殊的非线性控制，其非线性表现为控 制的不连续性。由于滑动模态可以进行设计、且与控制对象参数及扰动无关，这就便于变结构控制具有快 速响应、对参数及扰动变化不敏感、无需在线辨识与设计等优点，因此在伺服系统中得到了成功的应用。 但振动问题限制了它在某些场合的应用。3、鲁棒控制：针对控制对象模型的不确定性（包括模型的不 确定性、非线性的线性化、参数与特性时变、漂移、工作环境与外界扰动）， 设法保持系统的稳定性和品I I o

14、o质鲁棒性。主要有代数方法与频域方法。频域方法是从系统的传递函数矩阵岀发设计系统，H 控制是其 Hoo,范数取极小或小于某一给定值，据此来设计控制器，对抑制扰动具有良好的效果。4、预见控制：是指对目标值的过去、现在、未 来和干扰信号的未来情况完全知道的情况下，使目标值与被控量间的偏差整体达到最小，所以就自然地把 其归为在全控制过程期间的某一评价函数取最小值的最优控制理论框架之中。智能控制策略：对控制对象、 环境与任务复杂的系统宜采用智能控制方法。模糊逻辑控制、神经网络 和专家控制是当前三种比较典型的智能控制策略。现在神经网络与专家控制还不是很成熟，还需要世界各 地科学家继续努力探索。 模糊控制

15、器专用芯片已经商品化， 因其实时 性好、控制精度高 ，在伺服控制系统 中已广泛应 用。五、直线电机的 应用及发展趋势现在直线电机 被世界各 国、各个行业广泛应 用，主要体现 在以下几个方面：1、在物流运输系统中的 应用：邮政系统的邮包、印刷品的物流分拣、输送线, 如日本东京多 摩邮局的大型邮政分拣机,深圳海关也采用了由 浙江大学提供直线电机 驱动的物流分拣线。目前 许多行业如电工、电子、机械、 化工、医药等生产流 水线和装配线也有部分使用直线电机 驱动 的传 输 线。2、在数控机床中的应用：传统机 床的驱动装置 依赖丝杆驱动，丝杆驱动本身具有一系列不利 因素，如：长 度限制、机械间 隙、磨擦、

16、扭曲、螺距周 期误差等，而直线电机不 仅无此缺陷， 且结构简单、 精度可 以是 丝杆的10 倍甚至100 倍，加速度可 以是传统机 床 的20 倍以上，高速、 超高速、高加速度、高精度数控机床只有使用直线电机驱动才能够达到要求。自1993年德国Ex-Cell-0 公司研发出世界上第一台直线电机 驱动工作台的加工 中心以来，直线电机 已在不同种类的机床 上得到应用。德国、日本、美国等国家均有几十家公司的展品采用直线电机 驱动系统。美国Gincin nati公司的HYPCR MACH速加工 中心，X轴长达46m,采用直线电机 驱动后，加工大型薄壁飞 机零件，用传统方 法加工一件要8小时，而用该机床只需30分钟。北京机电院高技术股份有限公 司承担的“十五”攻关项目直线电机 驱动的高速立式加工中心,于2003年研制