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1、炼厂第三联合车间2019年设备管理总结2019年12月2019年工作成绩2019年工作不足之处2019年管理改进思路2019年，经车间设备组全体人员共同努力，全而完成了上级下达各项设备经济技术指标，实现 了各类项目施工中施工安全事故为零，设备事故为零，保证了装置安全、平稳运行。装置合计设备 完好率100% ,静密封泄漏率小于0.2%。，车间级设备事故0起。一、2019年工作成绩1、日常检维修工作2019年三联合车间ZS01工单共下达月度检修计划85项，已验收66项，未完项目19项（维护 用料14项，施工5项）；ZS06屋而防水检修工单8项，已验收8项，已完成项目结算率100%,计划 准确率10
2、0%o完成2019年检维修项目统汁和修理费预测工作。三季度，硫磺停工消缺，解决了硫磺制硫单元废锅内漏问题，同时对制硫单元停工期间消缺21 项，解决了装置瓶颈问题。对脱硫单元改造，保证停工检修期间装宜平稳运行。2、项目管理工作2019年完成了轻质*隐患整改项目二循新建938#罐并投用正常：瓦斯回收装置配合60万改造 密闭水封罐项目投运正常；6月份开始汽*产品质量升级改造老区炼*60*/年加氢裂化改为 100*/年催化原料预处理项目二循部分破土动工，因在装宜运行基础上进行改造，现场施工难度和 风险程度巨大，经过项目组成员的共同努力，历时四个月安全顺利竣工并投用正常：8月份硫磺装 置停工消缺顺利完成
3、，开工运行正常。3、设备基础管理根据机动处安排做好设备综合管理平台设备台账和ERP系统数据库维护工作，不断维护基础数 据：充分使用特种设备管理平台、固左资产管理系统、常压储罐管理系统和班组核算管理系统，做 好设备管理信息化工作。做好日常检维修施工任务书和检修联络单的管理，每周对票证的开具、填 写、归档等全过程进行讲评；依据年初制左的标准化工作计划开展年度工作，利用周检、日检管理 和专项检查对装置现场的缺陷、隐患和设施设备的不完好、不规范情况进行检査，制泄整改计划， 落实到人，标准化自验收通过率100%；抓好设备日检和周检工作，每周制左周检专项检査计划，对 检査情况进行汇总讲评，通报典型问题进行
4、共享，统一各装垃管理标准。4、不断完善设备状态监测，发现设备隐患各装置对在运设备进行状态检测，各台运行设备运行状况较好。车间人员每周重点检査主要设 备：硫磺制硫风机、空压装置供风压缩机、氨*压缩机、瓦斯回收压缩机、污水提升泵、原料水泵 等运行状况，通过对振动幅值、速率、加速度的监测分析，确保设备运行平稳，同时也发现了污水 提升泵、贫富液泵等设备隐患并及时整改，10月份，状态监测工作普及到各装垃班组日常工作，状 态监测体系不断完善。5、深入开展腐蚀测厚评估依据前期编制的易腐蚀台账及防泄漏工作要求展开车间防腐测厚工作。重点对瓦斯装置压缩机 出口至脱硫单元含硫瓦斯线，压缩机各小接管，调度会通报英他单
5、位泄漏事件后车间内部类似部位 排査，2.29低压瓦斯线泄漏事件后，对高低压系统瓦斯线线沿线选点排査，重点标出易积液部位， 疑似弯头下沉部位，疑似故障部位等，共计选点53处。同时车间依据2019年大修检验报告及车间 瓦斯线鉴左报告数据，排除数据满足要求部位，沿线共排查（5.5mm以上）38处。硫磺装置废热锅 炉故障后，每月对至新区富胺液线特护测厚，保障运行正常。自年初至今，共排查220余处，累汁7千余点，发现问题15处，处理15处，但同时，车间泄 漏岀现6次。后期规划后期车间继续依据前期工作要求相关测厚工作，排査隐患，减少泄漏次数，详细规划如下：1、继续完善各管线测厚数据记录，形成管道测厚检测数
6、据档案、及时依据测厚数据更新易腐蚀台 账、重点关注测厚部位台账。2依据以上泄点测厚数据，评估管线使用状况及下阶段防腐测厚管理，当检测壁厚小于5.5mm时加 强测厚频次，每季度检测一次：当检测壁厚小于4mm时，及时处理：同时注意各盲端与切液线测厚、 小接管的检测2、瓦斯压缩机各级切液，系统线切液按时执行，防上管线低点积液加剧腐蚀。3、考察同类型工艺运行管线防腐措施，借用机会将管线材质升级或使用内衬管：同工艺专业共同 制立措施，确认防腐措施落实到位，减小腐蚀危害。二、2019年工作不足之处1、检修计划管理检修计划下达后对计划的跟踪不到位，部分项目负责人只管报汁划，对项目材料到货情况、施 工组织及后
7、期的结算情况不重视。导致部分计划材料到货时间长，物调中心催促后方才领用。施工 组织管理不紧凑，部分项目年初下达，但10月份仍未开始实施，导致后期厂部催促，加班加点组织 施工，增加现场作业风险。2、项目管理项目全过程管理有待提高，项目立项、图纸会审不充分，导致项目实施过程中变更多、紧急采 购材料多，急用料到货后又存在长期不领用的现象。部分专业对项目实施过程和三查四定不重视，导致施工完毕后返工现象较多，如二循装置至芳 坯循环水线去回水线接反问题，在施工过程、三查四定、竣工验收、开工验收以及管线试运过程中 都没有发现，说明相关专业参与的深度不够。项目前期准备工作不充分，设计阶段工作滞后，整体出图时间
8、滞后，无法保证材料采购和施工 时间。例如：2019年瓦斯回收天燃杯改造项目图纸7月份才陆续出全；单塔氨水配置10月底任在 岀图，项目延期：硫磺尾*提标7月底出白图，蓝图至今未出，9月份施工阶段不断变更图纸。材料采购及平库困，无法满足施工条件，难集采材料周期30天，平库材料料公司库存缺料，对 后期施工造成影响。3、基础管理因老区装置日常检维修项目及工程改造项目较多，部分技术员把大多数精力放在了施工管理上, 导致设备基础管理有所滑坡。如周检管理，周检问题每周都有遗留，有些问题是随手即可整改的， 有的问题整改完未在平台上销项，有的问题是负责人不知道，等到周一复查了才发现有自己负责整 改的问题，导致问
9、题遗留，说明部分人员对周检的重视程度不够。现场管理未严格按照标准化要求执行，现场尚有低标准、老毛病存在，经不起上级部门的检査三、2019年管理改进思路1. 抓好检修il划的全过程管理.以“谁提出、谁负责”的原则，做好计划原始资料的存档工作，要求负责人对检修材料的到货 情况、施工情况和结算情况的全程负责。组织相关专业对检修项目进行讨论，统一车间的检修方案 并与上级部门和领导沟通达成一致意见，避免出现变更和急用料的发生。每月车间对月度检修计划 内容进行讨论后再上报。2. 抓好项目的全过程管理成立项目组，由组长牵头组织各专业对项目的立项、初设审核、图纸会审、材料计划上报、施 工过程、三查四左、竣工脸
10、收、资料归档等进行管理，并司其职管理好整个项目。上半年6月1日之前完成技措项目蓝图发布，给项目材料采购及施工留岀时间。下半年不上技 措项目。同时，尽可能避免材料集采。3. 抓好设备基础管理认真开展动设备状态监测和静设备定点测厚工作，做到il划检修，减少和避免抢修项目：推行 周检管理自动化考核，加大讲评力度，对重复性问题和低标准问题加大考核力度，提髙管理人员和 工艺班组对周检的重视程度。4. 按照维护专业内容及装置不同，确定每个维护项目的具体负责人，每月一讲评，落实责任及 考核，进一步提髙完善车间维护管理水平。施工完毕及时落实维护单位考核责任，不拖沓。每周五上午各专业淸理汇总下周施工计划，周五下午对接联建公司调度，做好下周施工安排。5. 抓物资基础管理工作物资工作责任到人，每周物资管理人员讲评各装置物资管理情况及现状及时考核；月度物资出 库工作责任到人，督査工作完成情况，以保证季度重点工作和达标工作。6规划设备专业重点工作、达标工作计划，责任落实到个人，周、月度工作督查按时间节点完 成。杜绝工作拖沓。7.专业口制左周工作、月度工作il划，实现工作计划性，避免临时抢修和紧急加班。
