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1、2010年磨浮车间电气工作总结2010年磨浮车间在厂部的正确领导下，在各相关科室及兄弟车间的大力支持下，坚持以生产经营为中心，围绕公司及厂部两级职代会精神，以节能降耗为重点，以管理创新为手段，不断深入班组量化考核工作，引进激励机制，有效的确保了车间生产经营工作的顺利进行，较好的完成了车间的各项生产经营目标指标任务。加强对电气设备的管理工作，使得电气设备一直处于稳定、良好的运行状态，未发生任何的电气设备事故：现将磨浮车间2010年电气工作总结如下：一、 现场电气工作 1、在在平时，要求电电工班组组每周至至少二次次对车间间内的电电气设备备进行安安全生产产定期巡巡检，以以便及时时掌握生生产现场场电气
2、设设备的运运行状况况。定期期对配电电室、电电磁站、励磁室室进行测测温度、测电流流，以便便及时发发现电器器设备中中存在的的隐患，并进行行及时处处理，将将电气事事故消灭灭于萌芽芽状态。2、 为保证车车间生产产设备正正常运行行，减轻轻成本压压力，加加强我车车间电动动机现场场管理及及合理配配置，保保证正常常生产需需要，延延长电动动机使用用寿命，车间成成立了电电气QCC小组，主要负负责电动动机的管管理，要要求岗位位工必须须熟悉现现场电动动机的性性能并及及时检查查岗位所所属电动动机，全全力降低低了因进进水、进进矿、卡卡矿石、电盘车车、频繁起起车等人人为因素素造成的的电动机机损耗；电工班班每班至至少巡查查一
3、次车车间所属属电气设设备，特特别是高高压电动动机的运运行情况况，发现现问题及及时处理理，并准准确填写写巡视检检查记录录。3、 在球磨中中修、浮浮选系统统检修的的同时进进行电气气设备的的检修工工作，使使电气设设备的检检修尽量量不占用用正常的的生产时时间，并并对日常常不能保保养的电电气设备备进行拆拆换，并并迅速对对换下的的电气设设备进行行修复、保养。4、 采取机械械、电气气联合对对设备进进行周期期性巡视视检查，从多方方面分析析现场设设备是否否处于异异常情况况，并及及时组织织人员对对所发现现的问题题、隐患患进行处处理，缩缩短设备备在异常常状态下下的运转转时间；5、 加强了对对生产工工的岗位位管理，提
4、升其其责任心心，并在在不影响响生产指指标及确确保生产产工艺稳稳定的前前提下，对球磨磨机和浮浮选工艺艺进行调调整，使使电气设设备处在在最佳运运行状态态。6、 有针对性性地对性性能参数数下降的的电动机机进行润润滑、维维护、保保养，并并狠抓检检修质量量，降低低因电动动机自身身设备原原因造成成的烧损损；二、 电能管理理1、成立立磨浮车车间电能能使用管管理机构构。2、对电电能做到到专人管管理记录录，落实实到单台台球磨机机，三个个低压室室低压电电容按需需求合理理投入，并调整整励磁柜柜参数使使同步机机运行在在最小耗耗电状态态。要求求电工值值班及时时调整同同步机的的励磁，每天不不少于四四次，并并安排专专人每天
5、天进行日日电量考考核，确确保同步步机运行行在最小小用电状状态。在在低压系系统，电电检班按按照车间间要求投投入合适适的电容容量，降降低无功功损耗。3、提高高设备的的检修质质量，减减少因设设备问题题造成的的电能损损耗。4、对同同类设备备用电量量较高的的，车间间根据实实际情况况及时合合理安排排、组织织技术人人员查明明原因并并进行处处理。5、生产产方面加加强岗位位操作和和对设备备的维护护、保养养，降低低设备能能耗提高高各岗位位的正规规操作水水平，圆圆盘给矿矿部分合合理组织织，杜绝绝圆盘、皮带、泵的空空开现象象，并将将电量纳纳入到浮浮选岗位位考核指指标中。6、车间间根据不不同季节节的照明明要求，对照明明
6、用电制制定用电电时间表表，并对对控制照照明的班班组进行行考核，同时要要求各班班组严格格执行用用电规定定，离开开工作场场所时关关闭除监监控设备备以外的的一切用用电设备备。20100年磨浮浮车间下下达单耗耗指标为为12.90，今年1112月月份车间间用电单单耗累计计为122.7775千瓦瓦时/吨吨，比厂厂部计划划降低00.1225度/吨，节节约用电电28776511度，节节约费用用14009499元；我我车间用用电情况况如下图图所示：10年用电量0200000040000006000000800000010000000123456789101112月份用电量系列110年处理矿量0100000200
7、000300000400000500000600000700000800000123456789101112月份吨系列110年单耗12.212.312.412.512.612.712.812.913123456789101112月份单系列1具体数据据如下表表所示：月份电量矿量单耗日用电量量日处理矿矿量1883221288675006513.008328499072250022780224922622667212.553127866602223383865557111680665212.771727922162268884829661799644008012.888127655392146695
8、862335333674995212.777727811782177736852335800651000013.009328411192170007748224988575336013.000524133701856608802000200639997712.553225877102064449823772700631009813.0052274557621033710863003899677665612.7736278339921866011834008511659118512.6653278002821977312849221233686119812.33762739939221335合
9、计998777311178177888812.7775车间每天天都有专专人计算算功率因因数，及及时调整整、回电气气设备，以达到到合理分分配负荷荷，提高高功率因因素的目目的，110年11-122月份车车间功率率因数如如下图所所示：10年功率因数0.880.890.90.910.920.93123456789101112月份功率因数系列1具体数据据如下表表所示：1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1-6月月回0.90030.89950.89950.89980.89910.88810.87770.87790.89970.89980.90080.87780.8994回0.93350.
10、94400.94400.91120.89960.96690.93310.91140.92250.95510.94430.94440.9332总0.91180.91150.91160.90050.89930.92230.89990.89950.91100.92240.92250.91100.9112三、 技术创新新1、车间间浮选跨跨原用CCJ200系列电电磁式接接触器具具有耗电电多、噪噪音大、触头容容易烧毁毁等缺点点，需经经常更换换；且当当接触器器触头烧烧毁造成成缺相、单相等等问题，容易造造成电动动机烧损损。这对对于车间间开展降降本增效效工作造造成很大大的阻力力。为此此，车间间决定将将原用CCJ
11、200电磁式式接触器器逐步更更换为永永磁式接接触器，永磁式式接触器器具有可可靠性高高、安全全、寿命命长、抗抗干扰强强、运行行无噪音音、无振振颤、高高节能，采用电电磁驱动动永磁保保持的工工作原理理，合闸状状态下线线圈无电电流，不不会发热热烧毁，分合闸闸速度是是传统接接触器的的3倍，触头燃燃弧时间间短，使使用时间间长、节节电的优优点。更更换为永永磁接触触器后，可极大大的降低低设备故故障率，且全年年可节约约的用电电量也十十分可观观。现车车间已利利用检修修时间完完成了改改造任务务，初步步证实使使用效果果良好。2、车间间0#低低压室部部分配电电柜内进进线端为为老式快快速熔断断器控制制，此类类熔断器器故障
12、熔熔断后必必须进行行更换、保护功功能单一一、发生生单相熔熔断时，容易导导致电动动机烧毁毁。车间间利用00#球磨磨中修的的时间，完成了了改熔断断器的改改造工作作，在原原有电路路中加装装了空气气开关和和热继电电器，进进一步加加强了人人员的操操作安全全系数、延长了了电气设设备的使使用寿命命；3、更新新了7台台同步电电动机励励磁装置置的数字化化控制技技术及半半导体可可控整流流技术，通过对对同步电电动机的的运行参参数、运运行曲线线及特性性曲线进进行优化化处理，使同步步电动机机在异步步起动、脉冲形形成、脉脉冲放大大、自动动投励、自动灭灭磁，失失步保护护、抗干干扰等方方面具有有可靠的的技术处处理方法法，达到
13、到了对同同步电动动机的运运行智能能化控制制。4、对车车间3台台桥式起起重机：再磨跨跨10TT、粗选选跨100T、药药库2TT进行了了大修。在大修修期间，车间对对天车进进行了全全程的安安全监护护。在大大修项目目验收前前，分别别由电工工、设备备检修工工、天车车工对桥桥式起重重机进行行试验，并将不不合理项项反映给给车间，以便及及时整改改，保证证其各项项性能均均能与实实际情况况相匹配配。四、电动动机管理理1、严格格执行车车间电电机管理理制度；2、稳定定工艺过过程，使使运转设设备处于于一个良良好的负负荷状态态；3、加强强对生产产工的岗岗位管理理，提升升责任心心，全力力降低因因进水、进矿造造成的电电机损耗
14、耗；4、通过过电气、机械联联合对现现场设备备进行巡巡视检查查，从多多方面分分析现场场电气设设备是否否处于异异常情况况，及时时处理所所出现的的各种异异常情况况，缩短短设备在在异常状状态下的的运转时时间，确确保电动动机能够够长期平平稳运行行；5、定期期对车间间现有的的备用电电动机、轴承、皮带轮轮进行统统计，及及时对缺缺少的备备品备件件进行申申报计划划；6、车间间有多数数电动机机使用年年限已经经过长，现使用用的最老老电动机机为19974年年出厂，大部分分电动机机为19994年年至19999 年出厂厂，而且且有部分分电动机机维修次次数达到到了89次，所以对对技术状状况较差差的电动动机进行行报废处处理，并并逐步更更新现场场电动机机。7、有针针对性地地对电动动机进行行润滑、维护、保养，并狠抓抓检修质质量，降降低因电电动机自自身设备备原因造造成的烧烧损；8、利用用停车检检修机会会，对日日常不能能保养的的电动机机进行拆拆换，并并迅速对对换下的的电机进进行保养养。修电电动机共共计： 55KKW检修修5台次，37KKW检修修10台台次，330KWW检
