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1、天泰蓝山工程施工（二标段）质量通病治理措施批准： 审核： 编制： 青岛温泉建设集团有限公司2013年12月目 录一、工程概括二、通病一：砖砌砖砂浆强度不足三、通病二：工程现浇混凝土构件强度不足四、通病三：现浇混凝土板负弯矩钢筋下移五、通病四：现浇混凝土板裂缝六、通病五： 现浇混凝土平板板厚不足，板面不平整七、通病六：工程构造柱、圈梁、楼梯、现浇板施工缝位置不正确，夹渣、混凝土成型质量不好八、通病七：屋面工程渗漏九、通病八：外墙渗漏十、通病九：卫生间、厨房地面渗漏十一、通病十 外墙面空鼓、裂缝十二、通病十一天棚抹灰空裂、脱落1、工程概况1.1本工程为青岛天泰蓝山高级社区洋房17-20#、25-3
2、0#楼，别墅31-45#楼，系别墅多层工程，工程地点为即墨市温泉镇山里村北。建设单位为青岛天泰温泉谷置业有限公司，设计单位为青岛天造建筑设计有限公司，勘察单位为深圳市工勘岩土工程有限公司，青岛雍达建设监理有限公司监理，由青岛温泉建设集团有限公司承建施工。1.2本工程平面形状呈方形，建筑面积为65000m2。1.3本工程基础为独立柱基础，上部结构形式为框架结构体系，全部为现浇钢筋砼柱墙、梁、板。1.4混凝土标号：垫层C15，基础、主体板梁梯柱为C30，构造柱、圈梁、后浇设备基础为C20（别墅为C25）。2、通病一：砖砌体砂浆强度不足2.1砌体的抗压、抗剪、抗拉强度均与砌体中的砂浆强度有关，如果砂
3、浆强度达不到设计要求，将直接造成砌体的承载力下降，对结构安全、抗震和抵御裂缝能力带来较大的影响，因此，必须重视砌体中的砂浆强度问题。2.2目前砌体砂浆强度存在的主要问题（一）部分砌体局部砂浆强度达不到设计要求；（二）工程顶层、阁楼层砂浆强度不足，设计采用的砂浆强度不符合有关文件规定；2.3主要治理措施（一）总的要求：1、工程开工前，应认真审阅设计图纸，明确设计要求，特别是顶层、阁楼层砂浆强度除满足设计要求外，应满足市建委有关文件规定不低于M7.5的要求；基础工程砂浆种类应符合规范规定。2、拌制砂浆所用材料按规定现场取样进行复试，未经检验或检验不合格的材料，严禁使用。3、砌筑砂浆施工前必须做试配
4、；施工中材料发生变化时应重新做试配，严禁套用配合比。4、拌制砂浆应严格按重量比计量，严禁使用体积比。（二）材料要求：1、拌制砂浆用的砂子必须按进场数量进行复试，不得使用细砂和含泥量超标的砂子，砂子使用前必须过筛。2、生石灰熟化成石灰膏不得少于7天，严禁将熟化好的石灰膏露天存放。3、水泥必须按批次进行复试，使用出厂日期超过三个月的水泥必须重新做复试。（三）计量要求：1、 拌制砂浆必须配备专职计量员负责计量工作。2、 现场配合比标志牌必须标明每盘砂浆所用各种材料具体数量。3、 砂子必须准确计量，严格控制石灰膏掺用量，现场必须配备盛取砂子、石灰膏的专用器具。（四）搅拌要求：1、 砌筑砂浆必须采用机械
5、搅拌，并严格控制加料顺序。2、 搅拌时间宜控制在2-3min。（五）施工要求：1、砂浆必须随拌随用，水泥砂浆应在3h以内用完，混合砂浆应在4h以内用完。夏天高温时各减少一小时。2.时灰槽在中途倒入新拌砂浆前，应将槽底剩余砂浆刮于一侧继续用完。3.砂浆一旦出现泌水现象，必须进行二次搅拌后方可继续使用。4、严禁使用落地砂浆和隔日砂浆。5、严禁干砖砌筑。常温下宜提前一天浇水，冬季可随浇随砌。3、通病二：工程现浇混凝土构件强度不足3.1通病现象：工程现浇灌混凝土楼板、构造柱、圈梁、楼梯等混凝土整体或局部强度不足。3.2原因分析：（一）混凝土原材料不符合要求：1、水泥过期或受潮湿结块；水泥未经试验就使用
6、；2、砂、石骨料级配不好，空隙率大，含泥量大，杂物多；3、外加剂使用不当，掺量不准确。（二）混凝土配合比不准确：1、不用试验室规定的配合比，随便套用经验配合比，不根据现场的砂、石含水率调整配合比；2、砂、石、水泥、外加剂不认真过磅，计量不准确；3、加水不准确，随便加水，使混凝土水灰比、坍落度增大。（三）混凝土搅拌加料顺序不正确，搅拌时间不够，拌合物不均匀。（四）混凝土的运输时间过长，产生离析现象。（五）混凝土的振捣方法不正确，漏振。（六）混凝土的成品保护及养护不当。混凝土浇长过程中遇到雨天，模板内积水勤务振捣完毕后遇雨天、高温、干燥天气和寒冷天气而没有相应的保护和养护措施等，造成混凝土水分过多
7、或脱水或受冻，造成强度不足。3.3治理措施：（一）认真贯彻执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）及有关质量管理规定。（二）确保原材料的质量：1、水泥、外加剂进场须有出厂合格证、备案证、检测报告，并应检测合格后方可使用。水泥的堆放应搭设水泥棚，防止水泥受潮；同时要做到先到先用，避免存放三个月以上。外加剂的掺量及与水泥的适应性应通过试验确定。2、砂、石的堆放地要进行清理，防止杂物混入，同时通过试验测定含泥量。（三）严格控制配合比，保证计量准确：1、原材料复检合格后，应及时按规定取样送试验室进行试配，并严格按配合比施工。2、现场搅拌应按关于加强混凝土、砂浆的配合比计量的几项规定（表建
8、质字（95）第242号）严格计量，正确控制加水量和外加剂的掺量。3、骨料的含水率应经常测定，雨天施工时应增加测定次数，并根据含水情况调整配合比。4、冬季施工时，混凝土水灰比不得大于0.6。（四）混凝土的搅拌地建立岗位责任制，按规定投料顺序投料，合理拌制，控制混凝土的最短搅拌时间。（五）控制混凝土的运输时间，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。（六）采用正确的振捣方法，掌握合格的间歇时间，正确留设施工缝。现浇平板宜采用平板振动器振捣，保证每一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。浇筑混凝土时应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应有前层混凝土
9、凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕 。施工缝的留设位置宜在混凝土浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。（七）加强混凝土的养护，在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水，禁止混凝土早期脱水和受冻，冬季浇筑的混凝土应严格执行关于加强科委施工预防措施 确保工程质量的通知（青建质字（1998）13号）的有关规定。（八）加强施工管理。施工单位应建立严格的管理制度，各工序施工前，认真做好详细的技术交底工作，使每个操作人员都清楚每道工序的操作步骤及质量标准，并认真、及时性地解决检查中发现的质量总是加强对职工责任心的培养和对职工专业技术的培训，监理人员应加强质量监控，混凝土浇筑过程中须旁站
10、监理。（九）利用先进检测仪器，对混凝土结构强度进行抽检。3.4处理方法：（一）当混凝土强度偏低，不能满足设计要求时，可按实际强度校核结构的安全度，并经有关单位研究提出处理方案，如推迟承受荷载的时间，减少荷载或采取必要的加固补强措施等。（二）当结构抽检构件强度达不到设计要求时，应按照关于印发工程结构、建材、设备安装抽检工作程序的通知青建成监字（2000）30号进行处理。监控要点：一、 1砼试验室配合比是否转化为施工配合比。2、是否重量比计量。3、施工、监理是否对预拌砼进行检查。二、1对每层砼构件强度回弹测试，进行检查。2、末回弹检查，不能进行主体验收。4、通病三：现浇混凝土板负弯矩钢筋下移4.1
11、通病现象：现浇混凝土平板负弯矩钢筋变形，下移。4.2原因分析：（一） 负弯矩阵钢筋直径偏小，绑扎不牢。（二） 钢筋保护措施不力，钢筋绑扎成型后，人为踩踏、泵管的拖拉、运输及浇捣混凝土等，造成板的钢筋特别是负弯矩钢筋下移、变形。4.3预防措施：（一） 施工方面：1、板的负弯矩钢筋绑扎要牢固。单向板的钢筋绑扎，靠近外围两行钢筋的相交点必须全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；双向受力的钢筋，全部交叉点必须都扎牢。一面顺扣要交错着变换方向绑扎，网片面积较大时可用细一些的钢筋作斜向拉结。两根钢筋的搭接处必须在搭接长度中绑扎3处，即在搭接段中心和两端共扎牢3点。2、设置铁马凳或使用专用钢筋支架，有效地
12、将负弯矩钢筋支起。铁马凳的设置数量为每1米设一处，钢筋支架可根据板中钢筋的刚度大小而设置。3、设置保护层垫块：保护层垫块的强度和厚度须符合规范，并根据板的面积大小适当垫足。4、混凝土浇筑过程中，应采取架空通道通行的办法，并且钢筋工要随时检查修理，及时校正复位。（二）管理方面：负弯矩钢筋绑扎完毕，施工单位技术负责人应亲自检查，监理单位应及时验收，发现不符合设计要求和施工规范的地方应立即返工。在浇筑过程中，施工单位技术负责人应跟踪检查。4.4处理方法：在施工过程中，发现负弯矩钢筋位移，应及时校正、复位；当混凝土平板已浇筑完毕后发现负弯矩钢筋位移，应根据平板受力状态和结构重要程度，通过设计计算确定，
13、对平板采取加固措施或报废处理等。5、通病四：现浇混凝土板裂缝5.1通病现象：1、砼的收缩裂缝：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。2、砼的温度裂缝：温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经23个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。
14、5.2原因分析：（一）施工准备：模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时,方可进行浇筑。检查时应注意以下几点:(1)模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正确;(2)所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠;(3)模板的紧密程度;(4)钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。 (5) 在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。 (6)木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏浆。 (7)金属
15、模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。 (8)检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。6. 其他 在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。 对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水。（二）操作工艺：1. 在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。2. 浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。3. 浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。4. 浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当
