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1、油罐工艺改造罐体开口及焊接问题的处理方案国储一五零处：京华昌监理公司：关于B1-016号监理通知所指出问题，我方采取如下处理：一、处理方案1、北沟7、8、9、1 0、1 1、1 2、1 3、1 4、1 5、1 6、20号罐采取将原罐体钢 板切除，切除范围包含新旧排污管开孔部位。从罐外侧加8mm护板，护板与罐 体采用搭接焊，搭接宽度不小于50mm，新扌排污管及加强板焊接在该护板上，安 装方法见附图。2、西沟21、22、23、24、25、26、27、28、29号罐，东沟 1、2、3、4、5、 6号罐，采取如下措施：A、先将排亏管及加强板拆除，罐体表面切痕打磨平整。B、在原排亏管开口处按设计要求重新
2、安装排污管及加强板。3、北沟17、 18号罐对新增扌污管按第2 条方法处理，对原扌污管补口焊 缝采用在罐内侧增加一块S=8mm,250mm护板进行补强。4、以上所有罐壁新开孔、接管焊缝及第一个法兰焊缝质量采取100%着色检 验。5、新开温度计孔位置距焊缝100mm距离，不会对罐体造成田可损害，根据 监理要求对焊缝质量采取100%着色检验。6、19号罐严格按原设计方案修复改造施工。二、质量保证措施1、罐体壁板、排污管及护板切除后，切痕周围20mm范围内打磨平整，并经监理现场检查确认合格2、返修时所有焊缝在焊接前，对焊道进行表面清理，并经监理现场检查确 认合格。3、预制加强板先对信号孔进行机加工完
3、成，打磨除锈，并经监理现场检查 确认合格。4、所有新力口钢板在安装前必须按要求防腐，并经监理检查确认合格。5、参加加强板返修的人员特别是焊工，必须固定并经资格确认合格。6、每返修完成一个加强板，立即试验检查，并经监理现场检查确认合格, 保证工作不留尾项。7、焊接及试验工作合格后，在监理主持下，由六化建以不超过原罐防腐单 价委托东化进行防腐。三、成品保护措施1、在罐体壁板、排污管及加强板的切除的过程中，尽量从罐体内部往外切 除，避免损伤底板。2、在罐体壁板、排污管及加强板的切除和焊接过程中，必须在罐底动火区 域设挡板或铺防火石棉布，防止损伤罐体防腐层。3、在施工过程中，杜绝损伤原有建构筑物及现有成品。中国化学工程第六建设公司河北储备物资管理局项目部 2004年11月4日
