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2、章 工程概况3一、工程概况3二、工程特点6第二章 施工部署8一、施工管理目标8二、项目组织机构8三、施工谣壬雌毁焙限汐惭裴沿寥晴磺先苍姚柠昌核摇袜筹圆圃瞪参嚼吧埋滇闰畔梨殿暴酣蓄诣肩勋逊卉媚滩州那急莉蒂帘茬膜符诵赂翠阿颐酋注苞移起诬俐蠕歼博透掠痰蹄澎拷饯桓惹丢荧吕弗澄膳柯骤衫撂检拱诣绿寂堂傣您港犀竭刀伯坤街历协趁忆广渔豌瞎何尧泞瓶缔省充救靛足掐协诚晶官匀马峪肪芭牢浊蓑梢舅恰踏撕输咋晌秤透苹讶诡藤建酌恋茵屉昨倘蹿和葵枉捞淌剂锁戈滑粟换轰冯渭蓬怒抖堕羚疑擞恕匝峨频茸托烬皋矽东泽影诽嗡皆汗甄裙嗅牲炭耕肋颖齐昨褐褥存姐矮应纪谱岿穴疾抠束窝曝佑坡琢惦锭诀仲怜戍尘羡睁醛盯当组瞪沽铭么伦祥膛龟缎侯栏瞎寝亡帆
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4、3二、工程特点6第二章 施工部署8一、施工管理目标8二、项目组织机构8三、施工准备12四、施工总体部署14五、施工协调管理18第三章 主要分项施工方法及工程验收规范标准19一、主要分项施工方法19二、单项施工组织设计及专项施工方案目录114三、施工验收规范规程及标准117第四章 施工总平面布置119一、平面布置原则119二、主要大临设施及材料堆场119三、施工区段划分120四、主要吊装设备布置120五、施工用水及排水121六、施工用电126七、施工道路142八、现场消防142九、施工通讯142十、施工平面布置管理142十一、临时用地表143十二、施工平面布置图145第五章 工程进度计划保证措施
5、145一、组织管理措施145二、资源保证措施145三、技术保证措施145四、工期延误采取的补救措施145五、工程进度计划146第六章 主要施工机械设备计划146一、主要设备管理146二、主要设备进场计划表147第七章 工程劳动力管理措施150一、施工人员计划安排原则150二、选派的施工队伍151第八章 工程材料管理措施152一、主要材料、构件管理152二、施工用料投入计划表153三、工程材料需用计划表153第九章 工程质量目标及保证措施155一、质量管理措施155二、质量通病防治165三、有关施工规范、标准和技术文件182四、工程质量回访和保修服务182第十章 施工技术及安全保证措施183一、
6、安全生产管理制度183二、主要分部分项工程安全技术措施185三、主要应急预案195第十一章 现场文明施工管理204一、文明施工管理体系204二、主要保证措施205三、安全文明施工标准化实施方案207四、环境保护施工管理208五、综合治理措施210第十二章 冬、雨季施工措施，场地排水措施211一、冬期施工措施211二、雨季施工措施216三、场地排水措施及强风应急预防措施217第十三章 附图、附表217一、施工平面布置图.218二、施工进度计划网络图.219三、设备需用计划. .220三、图纸需用计划. .253第一章 工程概况一、工程概况唐山渤海钢铁有限公司位于河北省唐山市，是国有大型钢铁企业。
7、唐山渤海钢铁有限公司整合重组改造升级工程位于唐山市区黑沿子镇丰南工业区内。该工业区南临渤海；东连曹妃甸工业区，距曹妃甸55公里；西邻天津滨海新区，距天津港60公里；南靠唐山市区，距唐山市50公里。沿海高速、唐曹高速、丰碱公路、汉南铁路和正在修建的滨海大道穿境而过，交通方便。唐山渤海钢铁有限公司整合重组改造升级工程分二期建设，最终规模将实现产钢1000万t/a，唐山渤海钢铁新建22500m3高炉项目为一期的第一步，实现产铁水420万t/a。工程综合说明如下：工程名称：唐山渤海钢铁有限公司整合重组改造升级22500m3高炉炼铁项目建设单位：唐山渤海钢铁有限公司总包单位：五矿工程技术有限责任公司分包
8、单位：二十三冶建设集团有限公司设计单位：中冶京诚工程技术有限公司监理单位：宝钢建设监理有限公司建设地点：丰南沿海工业区工程类型：大型冶金建安工程质量目标：符合设计文件标明的现行技术标准和施工验收规范，合格率100%，优良率80%。合同工期：第一座高炉土建施工和设备安装的绝对工期13个月（完成设备单体试车并具备联动试车条件）。第二座高炉土建施工和设备安装的绝对工期14个月。绝对工期的起始点为高炉及周边桩基工程完成，基础施工开始。该工程计划2010年4月30日开工，其中1#高炉系统于2011年5月30日完工，具备联动试车条件（13个月，390天）；2#高炉系统于2011年6月30日完工，具备联动试
9、车条件；工程总日历工期14个月，420天。我单位承包的工程内容主要包括高炉本体系统：1#、2#高炉炉顶系统、高炉本体系统。风口平台出铁场，出铁场除尘系统（仅含土建及建筑施工）。高炉粗煤气系统。高炉干式煤气除尘系统（仅含土建及建筑施工）、高炉煤气余压发电系统（仅含土建及建筑施工），煤气放散塔。1#、2#高炉主控楼。热风炉系统：热风炉系统、电气室、液压站。焦、矿槽系统：1#、2#供料系统的转运站及输送通廊的土建、建筑、结构。矿槽上料系统、贮矿（焦）槽系统、高炉主皮带上料系统、矿槽液压站、电气室，矿焦槽除尘系统的土建及建筑施工。冷却水泵房系统：高炉循环水泵房及安全水塔。其他部分：高炉鼓风机站（含锅炉
10、）、鼓风机水泵房、鼓风机除盐水站（以上各系统仅含土建及建筑施工及建筑施工及各系统的外线管道）。铸铁机室（不含铸铁机系统成套机电设备安装），生铁块仓库、铁水罐修理库（仅含土建及建筑施工）。炼铁区道路及平土排水、炼铁车间区域综合管线（只含红线内部分）。各主要系统简介如下：1、高炉本体系统1#、2#高炉本体( 2500m3 )及出铁场系统设计寿命 15 年，年产量 210 万吨，设计利用系数2.4（设备能力为 2.6），采用碳砖砌筑炉缸薄壁炉衬（炉腹至炉身下部采用 34 段铜冷却壁，其余为铸铁冷却壁）皮带上料+无料钟炉顶（料罐容积 55m3）矩形出铁场平坦化设计，上出铁场高架道路一条设置三个铁口采用
11、铁路运输铁罐车（配置 140 吨铁水罐）。1#、2#高炉系统包括两座高炉的炉顶系统、炉体系统、出铁场及粗煤气系统，半净煤气放散塔、TRT、电梯、主控楼及高炉冷却泵站、高炉冷却泵站至高炉的地下水管廊、主控楼等。2、热风炉系统采用3座顶燃式热风炉，设置整体式煤气和助燃空气双预热装置，预热助燃空气和煤气，满足高风温的需要。主要工程内容包括：高炉的热风炉系统、热风管路系统、煤气管道、自综合管廊处接入的富氧管网（自冷风放风阀前送入）等。3、焦、矿槽系统3.1焦矿槽系统简介3.1.1 矿槽、焦槽分列并排布置，槽上设计烧结、块杂矿及焦炭三条供料皮带。槽下矿焦送料皮带与上料主皮带通过转运衔接，不设中间仓。称量
12、、筛分设施常规配置。3.1.2本系统具体工程内容和主要特征如下：3.1.2.1 原、燃料供应系统：主要包括槽前转运站、返料转运站及返料皮带通廊。3.2 供、上料系统：3.2.1焦、矿槽在上料主皮带尾部右侧采用分列并排布置，槽主体为钢筋砼框架结构，槽体采用钢筋砼结构，碎焦、焦丁仓锥体采用钢结构。屋面为压型钢板，墙皮采用彩板（多层雨棚）。基础均采用桩基及钢筋混凝土基础。3.2.2 转运站：包括碎矿筛分站、碎焦筛分站、碎焦转运站、返矿仓、返矿转运站、焦丁仓、主皮带传动房等。3.2.3供料皮带通廊采用钢结构通廊，局部采用钢筋砼通廊，通廊围护结构为轻钢结构，屋面及墙皮采用彩板，墙皮为半封闭式。基础均采用
13、桩基及钢筋混凝土基础。3.2.4 原料开关站、槽下液压站：主体一般为钢筋砼框架结构，屋面卷材防水。基础均采用桩基及钢筋混凝土基础。4、冷却水泵房系统高炉冷却泵站系统是22500m3高炉系统的一部分，是专为两座炉体提供软水与净化水的中间站。高炉冷却泵站为1#、2#高炉共用一座冷却泵站，两座高炉共用一座安全水塔（一期建设）冷却水管道采用地下管廊与地上管架相结合的管线设计方案。软水及工业净水由工厂供水管网接入。二、工程特点1、本工程临海新建，施工区域水位浅、风力大，冬季气温低，给深基坑、焊接、吊装施工带来很大难度。2、高炉本体及热风炉系统2.1该系统施工量大、工期较紧、施工场地狭窄集中，各工程项目之
14、间相互影响，施工垂直交叉作业多，施工时土建与安装、安装与筑炉的作业需配合穿插进行，对组织和管理的要求很高，应合理安排、精心组织、科学施工。2.2该系统属多层交叉作业区，施工安全隐患大，安全工作应引起高度重视。2.3高炉及热风炉基础均为大体积混凝土，必须采取有效的保障措施防止温度裂缝出现。2.4该系统预埋螺栓、螺栓预留孔较多，为保证设备安装精确，施工时要精确控制预埋螺栓、螺栓预留孔中心和标高。2.5钢结构工程量大，制安技术要求高。大、长、重构件多，除高炉、热风炉炉壳外，还有吊车梁等，需要采取严格的质量技术控制措施。2.6高炉炉壳开孔数量多、精度要求高，必须实行制造厂数字化精确开孔。开孔定位时，既要依据设计尺寸，又要考虑炉壳制作、安装误差及焊接收缩因素的影响。2.7砌筑施工的重点：高炉的炉底、炉缸和风口带，热风炉的预燃室和燃烧室。筑炉施工跨冬季，施工区温度低（最低温度-20）给施工带来困难。3、焦、矿槽系统3.1 焦矿槽系统施工量大、工期较紧，各专业交叉作业多，施工过程中容易相互影响制约，在施工安排时，土建、安装各专业作业必须适时配合穿插进行。3.2焦、矿槽体采用钢筋砼结构，槽壁模板施工、脚手架支撑
