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1、南平松建高速公路A11合同段隧道工程锚杆、钢筋网及喷射砼首件工程质量评价及总结报告中国建筑第七工程局有限公司南平松建高速公路A11合同段项目经理部二一年三月目录一、工程简介3二、施工组织机构3三、投入的机械设备33.2、工程数量3四、物资供应4五、质量控制45.1 质量目标45.2 质量保证措施4六、施工工艺、过程控制56.1锚杆支护56.2钢筋网支护76.3喷射砼支护7施工工艺7施工准备7施工方法9混凝土养护11喷射混凝土的质量检查11技术安全11七、安全、环保保证措施117.1、质量保证措施127.2、安全保证措施127.3、环保和职业健康保证措施13松建高速A11标锚杆、钢筋网及喷射砼首
2、件工程质量评价及总结报告通过对锚杆、钢筋网及喷射砼首件工程的实施，熟悉设计规范及技术要求，根据锚杆、钢筋网及喷射砼施工特点，确定质量验收标准，落实业主对锚杆、钢筋网及喷射砼的特殊要求；通过锚杆、钢筋网及喷射砼首件工程的实施，可以评价我部编制的锚杆、钢筋网及喷射砼施工专项方案是否可行，可预见施工中遇到的各种问题，对出现的问题及时处理，可以评价材料、人员、设备、工艺、环保对工程质量的影响程度；便于我部总结经验，加强管理，避免施工后期造成返工，为规范化施工创造条件。一、工程简介首件工程为首先制造出的第一件（批）工程成品。根据我项目部的实际情况，我部选钟山隧道左洞锚杆、钢筋网及喷射砼（ZK100+71
3、5-725）作为隧道工程锚杆、钢筋网及喷射砼首件工程。施工测设桩号ZK100+715-725，锚杆未25中空锚杆，钢筋网为间距20cm6圆钢，喷射砼设计强度为C25。项目C25喷射砼25中空锚杆6圆钢钟山隧道锚杆、钢筋网及喷射砼（ZK100+715-725）58.3m3805m488kg工程数量表二、施工组织机构1、经理部人员：主管领导1名，质检1名，试验1名、测量2名，工区负责人1名，现场施工技术员1名；经理部人员配置符合现场施工要求。2、施工班组人员：初支班18名，砼浇筑班5人，普工4人；施工队伍人员配置暂时符合现场施工要求。三、投入的机械设备搅拌机1台；湿喷机2台；钻孔机2台；钢筋切断机
4、1台；混凝土输送车2部。3.2、工程数量 项目经理部初支班砼 班开挖班施工队伍负责人材料员安全员试验员质检员技术员工区负责人四、物资供应砂：采用建瓯太平砂场；碎石；采用建瓯磨下碎石，级配为4.7513.2；水泥：采用PO42.5#金牛水泥；钢筋：采用三钢闽光钢筋；以上进场材料均已经过自检合格后，经专业监理工程师抽检合格，并同意使用。施工配合及砂浆配合比设计已完成。五、质量控制5.1 质量目标 分项工程一次验收合格率：90%；重大工程质量责任事故：0案次。5.2 质量保证措施 我部主要从组织上、思想上、技术上、设备上、施工上、物资上对工程质量进行保证。设立了项目部、施工队及作业班组三级质量保证机
5、构；项目部设立质检部，配置有专业技术人员任质检工程师，对工程质量进行监督和检查。强调加强施工过程的质量管理，合理安排工期和工序时间，严格工序间的质量验收制度，严格按照施工技术规范及设计图纸施工；做到“五不施工”即：未进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量平面位置和资料未经复核不施工，材料无合格证或不合格不施工，工程未报检不施工；“三不交接”即：无自检记录不交接，未经专业人员验收合格不交接，施工记录不全不交接。建立健全自检制度，做好技术交底工作，定期对职工及操作员进行技术规范，操作规范、施工规范、工艺标准的培训、示范，提高职工的技术水平和操作能力，确保工程质量达优。严格执行设计图纸
6、分级会审和技术交底制度。完善各类工艺、工序技术质量标准细则，严格按照施工工艺和部颁施工规范组织施工。技术资料和施工控制资料要详实，要与施工同步，能够正确反映施工全过程，做到工完资料清。编制实施性的施工组织设计指导施工并认真落实。加强专业技术岗位培训，提高施工队伍的整体素质和专业技术水平。六、施工工艺、过程控制6.1锚杆支护锚杆支护中：ZDK-1、Z5-1、Z5-1(b)、Z5、Z5(b)型支护系统锚杆采用3.5米长25中空锚杆，1.01.0米间距梅花形布置；JZ0、JZDK-1、JZ5-1型支护系统锚杆采用4.0米长25中空锚杆，0.80.8米间距梅花形布置；Z4、Z4R、 Z3型支护采用3.
7、0米长22螺纹钢筋砂浆锚杆，1.21.2米间距梅花形布置。施工工艺 详见下图。施工方法1）布孔钻眼钻孔前先标定钻孔位置，按设计要求将孔位用红漆标识在掌子面上，YT28型凿岩机钻孔，钻孔保持顺直，并注意外插角。锚杆如需加长，可用联结套进行联结，然后通过钻机钻进，直至设计深度。锚孔深比杆长3070mm。孔深误差不大于2.5%。2）清孔杆体钻进至设计深度后，用水和空气洗孔，直至孔口返水或返气，方可将钻机和连接套卸下，卸下钻机。安装止浆塞，将其安装在锚孔内离孔口25cm处。特殊情况如住浆压力较大或围岩太破碎，也可用锚固剂封孔。然后安装垫板及螺母，临时固定杆体。中空锚杆施工工艺框图锚杆制作施工前准备准备
8、注浆材料机械设备保养锚杆孔位测量放样锚杆钻机就位锚杆角度定位钻锚杆孔锚杆孔成孔检查锚杆孔清孔插入锚杆注浆锚杆竣工验收安装垫板注浆设备就位3）注浆锚杆采用先插后注式水泥浆，排气注浆法注浆。将装好长锚头的中空锚杆送入钻孔，送入时要边旋转，边送入。长锚头端套装有孔塑料环卡，以固定锚杆，锚杆外部用止浆塞将锚杆挤紧。注浆前先注水检查排气管是否畅通，然后检查浆液质量。注浆确保浆液注满孔体，水灰比控制在1:1，注浆压力达到设计及规范要求，待排气管溢出浓浆液时停止注浆。待浆液强度达到70%后，套上拱形垫板，用规定扭矩旋紧球形螺母。锚杆垫板的安装必须与锚杆垂直。4）施工要点A、锚孔位置准确、方向准确，锚孔平直畅
9、通，高压风清孔彻底。B、在合格的孔中安装锚头、锚杆，安装止浆塞、垫板、螺母。注浆前检查排气孔畅通，注浆必须连续不间断，待排气孔有浆液流出和注浆压力达到设计压力后方可结束，以保证浆液注满孔体。C、止浆塞安装牢固，锚垫板安设与锚杆垂直，并与初喷砼面密贴紧压。5）技术保证措施A、锚杆位置准确：锚杆孔开孔前做好测量工作，严格按设计要求布孔并做好标记，施工中开孔偏差及钻孔角度不得大于规范要求，以充分发挥锚杆的作用。B、钻孔方向正确：钻孔圆而直，并使钻孔方向与岩面垂直。锚杆钻设尽量采用锚杆台车进行钻设，用凿岩机钻设必须设置导向架，以保证钻设方向的准确性；钻进时先采用短钻杆进行定向钻设，再换装长钻杆进行钻进
10、。C、清孔必须彻底：钻孔完成后必须用高压风或高压水冲洗锚杆孔，确保孔内不留石粉或其它影响砂浆与孔壁固结的杂物。D、排气管要畅通：当采用双管顶推活塞式注浆法，在注浆前，检查排气管是否通畅，防止注浆空洞，确保密实。6.2钢筋网支护6.2.1钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后随受喷面起伏铺设，并在锚杆安设后进行，与受喷面间隙宜控制在2030mm之间。6.2.2采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被喷射混凝土覆盖后铺设。6.2.3钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固，在喷射混凝土时不得晃动。6.3喷射砼支护6.3.1施工工艺详见下图：湿喷砼施工工艺框图6.3.2施工准备、检查受喷面的轮廓尺寸，并
11、加以修整，使之符合设计要求。、拆除障碍物。、清除受喷面松动岩石、浮碴，并用压力水或高压风清洗除掉受喷面的灰尘。、铺设钢筋网时应做到：1）、钢筋使用前应清除污锈。2）、钢筋网到受喷面距离不小于3厘米。3）、钢筋网应与锚杆或钎钉联结牢固，接头应稳定。、机具设备及三管两线应经检查和试运转。、喷射混凝土地段有漏、滴、渗水现象时，应予以及时处理，采取堵、截、排等手段，使喷射面无淋水、滴水现象，以保证混凝土与岩面的粘结。、在喷射混凝土地段，地面上应铺设薄铁板或其它易于收集回弹料的设施。骨 料水 泥外 加 剂搅 拌速凝剂喷射机空压机喷 头管 道受 喷 面6.3.3施工方法、施工前应进行试喷，并根据材料条件确
12、定合适的配合比。、喷射作业应在划定的区段进行，开挖后立即进行喷射，区段长度不宜超过6米。在每个区段内再划分成若干小区域，喷射时，应按照一定的顺序对每个小区域逐个喷射；在每个小区域内进行喷射，应按照由下而上顺序进行，喷射路径呈“S”形上升。 、一次喷射厚度可根据喷射部位和要求厚度确定。、两遍喷射时间不宜过短，复喷应在初喷终凝后进行，如在初喷终凝后1小时以上进行复喷，则受喷面应用风、水清洗。、混凝土喷射机操作1）、每班作业前，应对喷射机进行检查和试运转。2）、开机时应先给风、再给电，当机械运转正常后送料；作业结束时，应先将拌和料输送干净，再停电，最后关风。3）、作业完毕或因故间断时，喷射机和输料管
13、内的积料，必须及时清除干净。4）、喷射作业的操作方法：各项准备工作完成后，可以向搅拌机料斗和速凝剂料斗中加满料。首先打开进风总阀门，上风路阀开启三分之一圈，再调整下风路到大约0.51.0kg/cm2空载风压。这时可以开动搅拌机，并打开供水阀门，向料斗内喷水。只要连续上料处于基本充满状态、不使螺旋叶片暴露出来，搅拌机就会自动均匀地搅拌和准确供料。当喷射机料斗内有料时，即可开动喷射机开始作业。此时的工作压力大约为0.40.5MPa（取决于拌和料的水灰比大小和输料管长短）。旋流器压风（下风路）调整确定后，再次开启上风路阀门，直到喷射余气口没有较多物料泄出为止。上、下风路阀门调整合适后一般无需再动。当
14、班中需要停风时，只需关闭进风管路总阀门即可。作业中，若发现混合料堆积在搅拌机料斗筛网上时，应及时打开振动器阀门，加速振动筛下料，在将杂物拣出，需要停搅拌机时一定要把供水阀门同时关闭。操作人员要坚守工作岗位，注意机器运转情况和联络信号，监视喂料情况、余气口喷余料多少及压力升降，保证机器正常运行。短时中断喷射作业时，可以随时停机、停风，无需清理。拌和料和速凝剂可以滞留在料斗中，但一定要关闭供水阀门。长时间停顿或每班工作结束时，首先要停止加料，待搅拌机料斗排空后加入一定数量不含水泥的纯砂石，并加大向料斗的喷水量，保持机组运转，直至料腔中的物料排完为止，而后停机。停机后，应将输料管中的残料吹出去，当没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头水阀。最后关闭总进风管路阀门。、喷头的操作1）、喷头应保持良好的工作性能。2）、开始喷射时应先给水、再给料；结束喷射时先停料，后关水。3）、喷头与受喷面垂直。其间距离应与风压协调，以0.61.2米为宜。4）、严格控制水灰比。混凝土喷射层应呈湿润光泽、粘塑性好、无斑或流淌现象。5）、如发现有脱落的石块或混凝土块被钢筋网架住时，应及时清除。6）、突然断水或断料时，喷头应迅速移离受喷面。严禁用高压水冲击尚未终凝的混凝土。7）、回弹料应充分利用，一般在喷射后2小时内用完。回弹料可用作为骨料，重新拌和喷射
