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1、强夯施工工作业指指导书1、目的的明确强夯夯施工作作业的工工艺流程程、操作作要点和和相应的的工艺标标准，指指导、规规范强夯夯作业施施工。2、编制制依据铁路路路基工程程施工质质量验收收标准（TB10414-2003）3、适用用范围适用于新新丰镇编编组站改改扩建工工程I标标强夯施施工。4、施工工工艺流流程及技技术要求求4.1施施工准备备场地平平整，清清除表层层土，进进行表面面松散土土层碾压压，修筑筑机械设设备进出出道路，排排除地表表水，施施工区周周边作排排水沟以以确保场场地排水水通畅防防止积水水。查明强强夯场地地范围内内地下构构造物和和管线的的位置及及标高，采采取必要要措施，防防止因强强夯施工工造成
2、损损坏。测量放放线，定定出控制制轴线、强强夯场地地边线，标标出夯点点位置，并并在不受受强夯影影响地点点，设置置若干个个水准基基点。施工前前应按设设计初步步确定的的强夯参参数在有有代表性性的场地地上进行行工艺性性试夯试试验。通通过强夯夯前后测测试数据据的对比比，检验验强夯效效果，确确定有关关工艺参参数。4.2施施工工艺艺4.2.1确定定施工参参数机械设设备的确确定强夯施工工采用225t以以上带有有自动脱脱钩装置置的履带带式起重重机或其其他专用用设备。采采用履带带式起重重机时，在在臂杆端端部设置置辅助门门架或采采取其他他安全措措施，防防止落锤锤时机架架倾覆。夯夯锤锤重重及夯锤锤底面面面积根据据设计
3、文文件要求求的单击击夯击能能确定。夯夯锤底面面采用圆圆形，对对于粘性性土、砂砂质土、碎碎石土，锤锤底面积积为3-6，对于于淤泥及及淤泥质质砂等，锤锤底面积积大于等等于6。夯锤锤中对称称设置若若干个上上下贯通通的气孔孔。自动动脱钩采采用开钩钩法或用用付卷筒筒开钩。夯锤落落距确定定锤重按下下式初步步确定：影响深深度=系系数（锤重重落距）11/2，落落距根据据单击夯夯击能和和锤重确确定，即即 锤重重（kNN）落距（mm ）=单击夯夯击能（kkNm）夯击遍遍数的确确定夯击遍数数设计为为233遍，具具体工程程根据消消除黄土土地基湿湿陷性的的要求，以以试验结结果确定定。一般般第遍隔11点跳夯夯，第遍补第第
4、遍空隙隙，第遍补、遍空隙隙，点夯夯完成后后，最后后再以低低能量满满夯，达达到锤印印彼此搭搭接。夯击次次数确定定强夯施工工每一遍遍内各个个夯点的的夯击次次数，按按现场试试夯得到到的夯击击次数（一一般为55-155次）与与夯沉量量关系曲曲线确定定，并同同时满足足：单击击夯击能能小于440000kNm时，最最后两击击的平均均夯沉量量不大于于50mmm，当当单击能能量大于于40000kNNm时，最最后两击击的平均均夯沉量量不大于于1000mm；夯坑周周围地面面不发生生过大的的隆起；不因夯夯坑过深深而使起起锤困难难这三个个条件，且且以使土土体竖向向压缩最最大而侧侧向位移移最小为为原则。每每个夯击击点安排
5、排专人检检查和记记录击数数，保证证强夯质质量。夯击点点的布置置夯击点布布置与夯夯击点位位置可根根据基底底平面形形状，采采用梅花花形或正正方形布布置。夯夯击点间间距可取取夯锤直直径的11.22.22倍。夯击遍遍数间隔隔时间确确定具体间隔隔时间取取决于土土中超静静孔隙水水压力的的消散时时间。凡凡是产生生超孔隙隙水压力力、夯坑坑周围出出现较大大隆起时时，不能能继续夯夯击，要要等超孔孔隙水压压力大部部分消散散后，再再夯下一一遍。在在一遍中中若干夯夯击次数数后出现现上述情情况，也也要遵循循这一要要求，停停止夯击击，等超超孔隙水水压力大大部分消消散后，再再夯下一一遍。一一般黄土土夯击间间隔时间间不少于于7
6、天，对对黏性土土地基间间隔时间间不少于于344周，具具体间隔隔时间可可根据工工艺性试试夯确定定。施工工时首先先保证夯夯击遍数数间隔时时间，并并做详细细记录，其其次可根根据实际际情况调调整施工工流水顺顺序，安安排合理理的流水水节拍，力力争使各各区段间间达到连连续夯击击。杜绝绝间隔时时间未到到就强行行施工现现象，确确保强夯夯质量。夯击点布布置图4.2.2强夯夯施工对夯击点点依次夯夯击完成成为第一一遍强夯夯施工。在在第一遍遍强夯完完成后，用用推土机机将场地地推平，压压路机碾碾压两遍遍后进行行测量布布置夯击击点位置置及水准准测量。第第二次按按设计选选用已夯夯点间隙隙中间，依依次补点点夯击为为第二遍遍，
7、以下下各遍均均按设计计在中间间补点，最最后一遍遍锤印彼彼此搭接接，表面面平整。强强夯施工工按试验验确定的的技术参参数进行行，以单单夯夯击击能、夯夯击遍数数和各个个夯点的的夯击次次数为施施工控制制数值，并并采用试试夯确定定的地表表平均沉沉降量控控制。对对渗透性性较差的的细粒土土，必要要时应增增加夯击击遍数，最最后再以以低能量量满夯。满满夯可采采用轻锤锤或低落落锤多次次夯击，锤锤印搭接接不小于于1/44夯锤的的直径。4.2.3施工工工艺流流程图满足设计要求施工准备试验性施工测试确定施工参数夯击计划夯击测试夯击面管理质量检验加固效果评价强夯设计施工记录强夯施工工工艺流流程图4.3 注意事事项强夯前前
8、应对起起重机、滑滑轮组及及脱钩器器等全面面检查，并并进行试试吊、试试夯，一一切正常常方可强强夯。强夯施施工产生生的噪声声不应大大于建建筑施工工场界噪噪声界限限（GGB1225233）的规规定，强强夯场地地与建筑筑物间应应按设计计要求采采取隔振振或防振振措施。当当强夯施施工所产产生的震震动对邻邻近建筑筑物或设设备会产产生有害害影响时时，应设设置监测测点，并并采取挖挖隔振沟沟等隔振振减震措措施。一一般即有有建筑550m范范围内不不宜采用用强夯措措施。当当桥台附附近，涵涵洞附近近需进行行强夯时时，可先先进行路路基范围围的强夯夯后，再再施工桥桥台、涵涵洞。起吊夯夯锤保持持匀速，不不得高空空长时间间停留
9、，严严禁急升升猛降防防锤脱落落。停止止作业时时，将夯夯锤落至至地面。夯夯锤起吊吊后，臂臂杆和夯夯锤下及及附近115m范范围内严严禁站人人。有建筑筑50mm范围内内不宜采采用强夯夯措施。当桥台台附近，涵涵洞附近近需进行行强夯时时，可先先进行路路基范围围的强夯夯后，再再施工桥桥台、涵涵洞。当强夯夯与岩溶溶注浆同同时采用用时，应应先进行行强夯再再进行注注浆加固固。干燥天天气进行行强夯时时宜洒水水降尘。当风力力大于55级时，应应停止强强夯作业业，以防防机械倾倾倒，保保证安全全。5、质量量控制及及检验5.1质质量控制制按设计计要求确确定夯击击路线，无无规定时时使相邻邻轴线的的夯击间间隔时间间尽量拉拉长，
10、特特别是当当土的含含水量较较高时。夯击时时夯锤的的气孔要要畅通，夯夯锤落地地时应基基本水平平。各夯点点应放线线定位，夯夯完后检检查夯坑坑位置，发发现偏差差及漏夯夯应及时时纠正。强强夯施工工时应对对每一夯夯击点的的单夯夯夯击能量量、夯击击次数和和每次夯夯沉量等等进行详详细记录录。强夯处处理后地地基的承承载力检检验应采采用原位位测试和和室内土土工试验验。强夯过过程的记记录及数数据整理理每个夯夯点的夯夯坑深度度、夯坑坑体积、夯夯坑四周周隆起高高度都须须记录、整整理。场地隆隆起和下下沉记录录，特别别是邻近近有建构构筑物时时。每遍夯夯击后场场地的夯夯沉量、外外部补充充填料量量的记录录。附近建建筑物的的变
11、形监监测。满夯前前应根据据设计基基底标高高，考虑虑夯沉预预留量并并整平场场地，使使满夯后后接近设设计标高高。记录最最后2击的贯贯入度，看看是否满满足设计计或试夯夯要求值值。5.2检检验强夯处处理夯击击点布置置应满足足设计要要求。检验数量量：全部部检验。检验方法法：观察察、尺量量。低能量量满夯的的搭接不不得小于于四分之之一夯锤锤直径。检验数量量：全部部检验。检验方法法：观察察、尺量量。强夯加加固地基基的承载载力和有有效加固固深度应应满足设设计要求求。检验数数量：施施工结束束7天后后,对地地基加固固质量进进行检验验。每一一工点每每30000m22抽样检检验122点，其其中：标标准贯入入试验66点，
12、静静力触探探试验33点，荷荷载试验验3点。标标准贯入入和静力力触探的的检验标标准满足足设计要要求。检验方法法：按设设计规定定的检验验时间进进行标准准贯入试试验、静静力触探探试验和和荷载试试验。在每550010000m22面积内内的各夯夯点之间间任选一一处，在在有效加加固深度度内，每每隔1mm取1组组土样进进行室内内试验，测测定土的的干密度度、压缩缩模量和和湿陷系系数，满满足设计计要求。强夯夯夯坑中心心偏移的的允许偏偏差应不不大于00.1DD（D为为夯锤直直径）。检验数量量：检验验总夯击击点的110%。检验方法法：测量量检查。强夯地地基处理理范围、横横坡的允允许偏差差、检验验数量及及检验方方法应符符合下表表的规定定。强夯地基基处理范范围、横横坡的允允许偏差差、检验验数量及及检验方方法序号检验项目目允许偏差差检验数量量检验方法法1范 围不小于设设计值沿线路纵纵向每1100mm抽样检检验5处处尺 量2横 坡0.55%沿线路纵纵向每1100mm抽样检检验5个个断面坡度尺量量
