冲压模具技术设计

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1、冲压模具技术设计模具课程设计是一个重要的专业教学环节，那个数学环节的目的：(1)关心学生具体运用和巩固模具设计与制造课程及相关的理论知识，了解设计冲压模的一样程序。(2)是使学生能够熟练地运用有关技术资料，如冷冲模国家标准、模具设计与制造简明手册、冷冲压模具结构图册及其它有关规范等。(3)训练学生初步设计冷冲压模具的能力，为以后的工作打下初步的基础。1冲压模设计的预备工作依照课程设计目的，设计课题由指导教师用“设计任务书”的形式下达，课题难度以轻度复杂如冲孔落料复合模为宜。设计工作量依照课程设计时刻安排情形，由指导教师酌定。1.1 研究设计任务学生应充分研究设计任务书，了解产品用途，并进行冲压

2、件的工艺性及尺寸公差等级分析，关于一些冲压件结构不合理或工艺性不行的，必须征询指导教师的意见后进行改进。在初步明确设计要求的基础上，可按以下步骤进行冲压总体方案的论证。第二步，通过工序安排运算及冷冲压模具结构图册等技术资料，验证各步的冲压成型方案是否可行，构画该道工序的模具结构草图。第三步，构画其它模具的结构草图，进一步推敲上述冲压工序安排方案是否合理可行。1.2 资料及工具预备课程设计开始前必须预先预备好冷冲模国家标准、模具设计与制造简明手册、冷冲压模具结构图册等技术资料，及图板、图纸、绘图仪器等工具。也可将课程设计全部或部分工作安排在运算机上用AutoCAD等软件来完成，相应地需事前调试设

3、备及软件、预备好打印用纸及墨盒等材料。1.3 设计步骤冲压模课程设计按以下几个步骤进行。(1)拟定冲压工序安排方案、画出冲压工序图、画出待设计模具的排样图(时期考核比例为15%)(2)运算冲裁力、确定模具压力中心、运算凹模周界、确定待设计模具的有关结构要素、选用模具典型组合等，初选压力机吨位(25%)；(3)确定压力机吨位(5%)；(4)设计及绘制模具装配图(25%)；(5)设计及绘制模具零件图(25%)；按规定格式编制设计讲明书(5%)；(7)课程设计面批后或答辩(建议对总成绩在10%的范畴内适度调整)。1.4 明确考核要求依照以上6个时期应该形成的时期设计成果实施各时期的质量及考核，从而形

4、成各时期的考核成绩。其中课程设计面批或答辩不仅有助与当面指出学生的各类设计错例，也是课程设计考核的重要手段。最终的考核成绩在6个时期考核成绩的基础上，由指导教师结合考勤记录及面批或答辩记录对总成绩在10%左右的范畴内适度调整。2冲裁模结构设计示范2.1排样论证的差不多思路排样论证的目的是为了画出正确的模具排样图。一个较佳的排样方案必须兼顾冲压件的公差等级、冲压件的生产批量、模具结构和材料利用率等方面的因素。1)保证冲压件的尺寸精度图1所示冲压件，材料为10钢板，料厚1mm,其未注公差尺寸精度等级为IT12,属一样冲裁模能达到的公差等级，不需采纳精冲或整修等专门冲裁方式。从该冲压件的形状来看，完

5、全能够实现少、无废料排样法。但该冲压件的尺度精度等级决定了应采纳有废料排样法。/料：iW-fe l-lmm 求洼公爱尺寸按IT12版 生产批每月3M泄图1冲压件及排样图2）考虑冲压件的生产批量该冲压件的月生产批量为3000件，属于中等批量的生产类型，因此不考虑多排、或一模多件的方案（该方案较适宜大批量生产，约几十万件以上）；也不考虑采纳简易冲裁模常用的单、直排方案，依照成批生产的特点，再结合该冲压的形状特点，以单斜排、模一件、级进排样方案为宜。3)提高原材料利用率在绘制排样图的过程中，应注意提高冲压原材料的利用率。但提高原材料的利用率，不能以大幅提高冲裁模结构的复杂程度为代价。图2所示是垫圈冲

6、压件及其冲裁排样图。假如单纯为了提高原材料的利用率而采纳三排或三排以上、一模多件的冲载方案，尽管确实有助于提高原材料的利用率，但模具制造成本却随之大幅提高，其结果往往得不偿失。排样图上搭边值设计是否合理，直截了当阻碍到原材料的利用率和模具制造的难易程度。总是采纳最小许用搭边值amin,almin往往人为地提高了模具的制造难度，而在通常情形下却并不能提高原材料的利用率。以一条长1000mm的料条为例，若对图2所示的垫圈冲压件以amin=0.8mm进行排样，可排(1000-0.8)/(34+0.8)=28.7个，实际为28个；若以a=l.5mm进行排样,贝IJ可排(1000-1.5)/(34+1.

7、5)=281个。可见每个步距上省下0.7mm长的料,最终整张条料上并不能多排一个工件，两者的利用率是完全相同的。除使用卷料进行冲压外，一样搭边值均应在amin的基础上圆整(料宽尺寸也须圆整)，以降低模具制造难度。图1冲压件及排样图2)考虑冲压件的生产批量该冲压件的月生产批量为3000件，属于中等批量的生产类型，因此不考虑多排、或一模多件的方案(该方案较适宜大批量生产，约几十万件以上)；也不考虑采纳简易冲裁模常用的单、直排方案，依照成批生产的特点，再结合该冲压的形状特点，以单斜排、一模一件、级进排样方案为宜。3)提高原材料利用率在绘制排样图的过程中，应注意提高冲压原材料的利用率。但提高原材料的利

8、用率，不能以大幅提高冲裁模结构的复杂程度为代价。图2所示是垫圈冲压件及其冲裁排样图。假如单纯为了提高原材料的利用率而采纳三排或三排以上、一模多件的冲载方案，尽管确实有助于提高原材料的利用率，但模具制造成本却随之大幅提高，其结果往往得不偿失。排样图上搭边值设计是否合理，直截了当阻碍到原材料的利用率和模具制造的难易程度。总是采纳最小许用搭边值amin、almin往往人为地提高了模具的制造难度，而在通常情形下却并不能提高原材料的利用率。以一条长1000mm的料条为例，若对图2所示的垫圈冲压件以amin=0.8mm进行排样，可排(1000-0.8)/(34+0.8)=28.7个，实际为28个；若以a=

9、l.5mm进行排样,贝IJ可排(1000-1.5)/(34+1.5)=281个。可见每个步距上省下0.7mm长的料,最终整张条料上并不能多排一个工件，两者的利用率是完全相同的。除使用卷料进行冲压外，一样搭边值均应在amin的基础上圆整(料宽尺寸也须圆整)，以图2垫圈冲压件及冲裁排样图4）模具结构论证在保证产品尺寸公差等级的前提下，应尽量简化模具结构复杂程度，降低模具制造费用，这是设计模具的铁则。图2所示的垫圈冲压件，因外形比较简单，且壁厚较大，因此采纳复合模冲裁排样方案就比采纳级进模冲裁的方案好。倒装复合模的结构比顺装复合模简单，因此应优先考虑采纳倒装复合模。最终能否采纳复合模冲裁方案以及采纳

10、何种复合模结构的关键是验算冲压件的最小壁厚。体会算垫圈冲压件的最小壁厚，可用倒装复合模冲裁方案。2.2 选择压力机及确定压力中心示范依照图2复合模冲裁排样图，经运算模具工艺总力PE=10.32（tf）,可初步选择J23-16F压力机。记录有关技术参数供今后校核用。最大封闭高度：205mm；封闭高度调剂量：45mm；工作台尺寸前后：300mm、左右：450mm；垫板尺寸厚度：40mm；孔径:210mm；模柄孔尺寸直径：40mm；模柄孔深度：60mm。运算压力中心的方法教材上已有详尽的介绍。要运算出压力中心的精确位置既繁锁又无必要。除了少数几种情形,例如：周密冲裁模具、多工位自动级进模和一些造价昂

11、贵的模具为保险起见需要精确运算外，一样情形下，能够依照对称原理把压力中心大致定在条料宽向的中心线和送料方向上最远的两个凸模（有侧刃时，侧刃也算作凸模）距离的中线的交合点O”上，只要那个。点与实际压力中心之间的偏距小于模柄半径（已知模柄直径为中40mm）,就能达到模具平稳工作要求；而一旦0点与实际压力中心之间的偏距超出模柄半径的范畴，就要调整各凹模洞口在凹模板上的位置，使实际压力中心进入模柄半径范畴内。2.3 冷冲模国家标准的使用依照图2复合模冲裁排样图，结合模具制造工艺，圆形模板比矩形模板加工简便，因此本模具就采纳圆形模板。第一要运算圆形凹模板的轮廓尺寸：厚度H=Kbl=0.4x38=15.2

12、mm；直径D=L1+211=34+2x22=78mmo查阅GB285848L依照”就近就高”的原则初定凹模周界：HxD=16x80。1 .确定模具的要紧结构要素依照垫圈产品图排样方案论证结果，已确定本模具采纳倒装式复合模结构。在此基础上，尚须确定如下结构要素。（1）确定送料方式模具相关于模架是采纳从前往后的纵向送料方式，依旧采纳从右往左的横向送料方式，这要紧取决于凹模的周界尺寸。如L（送料方向的凹模长度）VB（垂直于送料方向的凹模宽度）时，采纳纵向送料方式；LB时，则采纳横向送料方式；L=Blit,纵向或横向均可。就本例的圆形凹模板而言，其送料方式应采纳纵向送料。另外采纳何种送料方式，还得考虑

13、压力机本身是开式依旧闭式而定。（2）确定卸料形式模具是采纳弹压卸料板，依旧采纳固定卸料板，取决于卸料力的大小，其中材料料厚是要紧考虑因素。由于弹压卸料模具操作时比固定卸料模具方便，操作者能够看见条料在模具中的送进动作，且弹压卸料板卸料时对条料施加的是柔性力，可不能损害工件表面，因此实际设计中尽量采弹压卸料板，而只有在弹压卸料板卸料力不足时，才改用固定卸料板。随着模具用弹性元件弹力的增强（如采纳矩形弹簧），弹压卸料板的卸料力大大增强。依照目前情形，当材料料厚约在2mm以下时采纳弹压卸料板，大于2mm时采纳固定卸料板较为贴近实际。本模具所冲材料的料厚为1mm,因此可采纳弹压卸料板。(3)模架形式如

14、采纳纵向送料方式，适宜采纳中间导柱导套模架(对角导柱导套模架也可)；横向送料适宜采纳对角导柱导套模架：而后侧导柱导套模架有利于送料(纵横向均可且送料较顺畅)，但工作时受力均衡性和对称性比中间导柱导套模架及对角导柱导套模架差一些；四角导柱导套模架则常用于大型模具；而周密模具还须采纳滚珠导柱导套。本模具采纳中间导柱导套模架，一是对纵向送料方式较适宜,二是中间导柱导套模架工作时受力比较均衡、对称。2 .典型组合选择示范运算凹模周界及确定模具的要紧结构是为了选用合适的模具结构典型组合。依照本模具采纳纵向送料方式、弹压卸料板、倒装复合模、中间导柱导套模架及凹模周界为HxD=16x80,可从冷冲模国家标准

15、查到复合模圆形厚凹模典型组合(GB2873.3-81)。各模具零件的标准外形尺寸HxD如下：(1)上垫板(GB2858.6-81)4x0801块；(2)固定板(GB2858.5-81)12x(D801块;(3)凹模(GB2858.4-81)(22x080)调整至18x0)801块;(4)卸料板(GB2858.5-81)10x801块；(5)固定板(GB2858.5-81)14x(D801块;(6)下垫板(GB2858.6-81)4x801块；本典型组合举荐使用3只M8的紧固螺钉、2只8的圆柱销、3只杆部直径为8的台肩式卸料螺钉、凸凹模的举荐长度为42mm、配用模架闭合高度在140165mm之间。有了模具结构的典型图，模具设计就大为简化。只要依照排样图中凸模或凸凹模的位置，分不把各个凸模或凸凹模画入典型组合可，并相应地在凹模板或凸凹模上开制相应的凹模洞口及在其它零件上画出漏料孔、打料系统等，就可得到一张完整又正确的装配图。3 .非标准模具的对比设计有些矩形凹模板依照运算结果会专门难选到一个合适的标准凹模板。例如某狭长冲压件，其凹模周界的运算值：HxLxB=20x60xl25,与之最为接近的标准凹模板尺寸为：HxLxB=20xl25xl25,仍相差悬殊。解决的方法是依照HxLxB=20xl25xl25的标准凹模板找到模具的典型组