《低压蒸汽管道安装工程施工组织设计方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《低压蒸汽管道安装工程施工组织设计方案（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 . . . 工程低压蒸汽管道施工方案年月日目录一工程概述1二编制依据及执行规1三施工方法及工艺要求11管道材料检查及验收12管道安装施工程序23管道预制24管道焊接35管道安装46、管道的系统试验77管道系统的吹扫和清洗78管道系统防腐与绝热8四质量保证技术措施8五安全生产文明施工技术措施9六施工人员及机具计划101劳动力计划：102主要施工机具计划表机械名称10七交工技术资料10附件一：风险评估12 / 一工程概述工程名称： 建设单位：监理单位：设计单位：工程地点：质量要求：合格。本方案主要工程容: 蒸汽管道。碳钢无缝管600余米,主要包含DN700,DN600,DN400,DN300的管
2、道。共包含阀门20余只。二编制依据及执行规设计的施工图纸。工业金属管道工程施工及验收规GB50235-2010工业金属管道工程施工质量验收规GB50184-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规GB50236-2011工业设备及管道绝热工程施质量验收规GB50185-2010三施工方法及工艺要求1管道材料检查及验收1.1钢管、阀门、管件必须具有制造厂的合格证和质量证明书,其质量不得低于设计要求和国家的现行标准的规定。1.2钢管、阀门、管件在使用前应核对规格、型号、材质。1.3钢管、阀门、管件在使用前应进行外观检查其外观应无裂纹、缩孔、重皮、夹渣、折叠等缺陷,不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷
3、。1.4设计压力小于等于1MPa 且设计温度为-29186的饱和水蒸汽管道的阀门,应从每批中抽查10%,且不得少于1个,进行壳体试验和密封试验。当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用。1.5阀门安装前,应进行外观质量检查,阀体应完好,开启机构应灵活,阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象,标牌应齐全。1.6阀门安装前,应按规要求进行壳体压力试验和密封试验,不合格的阀门不得使用。阀门的壳体试验压力应为阀门在20时最大允许工作压力的1.5倍,密封试验压力应为阀门在20时最大允许工作压力的1.1倍。阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。无特殊规定时,试验介质温度应为540,当低于5时,应采
4、取升温措施。试验合格的阀门,应及时排尽部积水,并应吹干。1.7安全阀的校验,应按国家现行标准安全阀安全技术监察规程TSG ZF001 和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验,当有特殊要求时,还应进行其他性能试验。安全阀校验应做好记录、铅封,并应出具校验报告。1.8法兰的密封面应平整、光洁及无径向沟槽等缺陷。螺栓及螺母配合应良好,无松动或卡涩现象。1.9阀门用石墨复合垫片的边缘应切割整齐,表面应平整光滑,不得有气泡、分层、折皱等缺陷；金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。2管道安装施工程序掌握先后外,先主体后附属配套的原则,确立合理的施工程序、精心安排、以保证工程安装工期及质
5、量。3管道预制3.1碳素钢管宜采用机械方法切割,当采用气割切割时,必须保证尺寸正确和表面平整,切割后表面应用角磨机将切口表面打磨平整光滑。3.2钢管坡口加工其质量应符合下列规定：表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；端面倾斜偏差不应大于1%,且不得超过3mm；3.3钢管切口端面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%,且不得大于3mm。如下图为钢管切口断面倾斜偏差3.4钢管、管件的坡口形式应符合设计要求,当设计无规定时应符合规的有关规定。名称图示SCbV 型坡口88152523115115607060653.5钢管弯头采用成品煨弯弯头,最小弯曲半径应符合设计要求,弯头的壁厚应
6、按照设计要求比管道壁厚大2mm。弯头的最大外径与最小外径之差,应符合规规定。3.6管道预制时根据施工图,结合现场的实际测绘进行预制。3.7预制时要考虑合理选定自由管段和封闭的管段,预制完成的管段部应清理干净,与设备对接的预制管段,应留有适当长度的调节封闭段,以便于安装。3.8管道的附件应按施工图的数量、规格、材质进行选配,并标识,以便于现场的安装。3.9支、吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。3.10支、吊架的组装、焊接和检验应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。支吊架的焊接应由合格焊工进行,焊接完毕应进行外观检查,焊接变形应予矫正。所有螺纹连接均应按设计
7、规定予以锁紧。4管道焊接4.1焊工必须有合格证,所承担的焊接项目必须与合格项目相符,焊工应严格遵守焊接工艺规程,焊接完毕应及时清理焊渣及飞溅物,做好自检工作。4.2焊接材料必须有质量保证书或合格证,焊接时要检查焊材和母材是否匹配,绝对不允许发生错用的现象.4.3碳素钢管线采用氩电联焊,焊丝采用H08Mn2SiA,焊条采用J422。4.4钢管、管件组对时,应检查坡口的质量, 坡口的表面不得有裂纹、夹层等缺陷,并且将坡口及其外侧表面不小于10mm围影响接头质量的油漆、垢、锈毛刺等污物进行清理,清理合格后方可施焊。4.5钢管、管件对接焊口的组对应做到壁齐平,壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不应大于2
8、mm。4.6管道焊接后必须对焊缝进行外观检查,检查前将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净,其表面质量应符合规要求。4.7直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称尺寸大于或等于150mm 时,不应小于150mm；当公称尺寸小于l50mm 时,不应小于钢管外径,且不小于100mm。4.8平焊法兰与钢管焊接时,其法兰侧法兰密封面侧角焊缝的焊脚尺寸应为直管名义厚度与6mm 两者中的较小值；法兰外侧角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的1.4倍与法兰颈部厚度两者中的较小值。4.9按设计文件的要求,进行管道的无损探伤。4.10凡进行无损探伤的焊缝,其不合格部位必须进行返修,同一焊缝同一部位的返修次数,碳素钢不得
9、超出二次。5管道安装5.1管道安装应具备以下条件：与管道有关的土建工程已检验合格,满足安装要求,并已办理交接手续。与管道连接的设备已找正合格,固定完毕。管道组成件及管道支承件等已检验合格。管道组成件部已清理干净,无杂物；有特殊要求的管道,其材质已符合设计文件规定；5.2管道安装以先大管、后小管、先主管、后支管、先下部管、后上中部管、有计划分步骤进行。5.3管道安装的坡度、坡向及管道组成件的安装方向应符合设计规定。法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架。5.4管道安装环向焊缝距支吊架边缘其净距50mm,直管段两焊缝间距不少于100mm,且不小于管道的公称直径,并不得在
10、焊缝及其边缘处开孔,焊缝不得设置在支、吊架或墙,焊缝与其边缘不得小于100mm,并不得在焊缝处连接支管。5.5管道对口时在距接口中心200mm处测量平直度,当钢管公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm, 当钢管公称直径大于或等于100mm时, 允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为10mm。5.6钢管、管件对接焊口的组对应做到壁齐平,壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不应大于2mm。5.7法兰、焊口或其他连接件的位置,应便于检修,避免紧靠楼板或支吊架。与设备连接时,在自然状态下,并应保证螺栓自由穿入,法兰螺栓孔应跨中安装,法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5,且不得大于2mm;不得
11、用强紧螺栓的方法消除歪斜。5.8法兰连接应使用同一规格的螺栓,安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度,紧固后螺栓与螺母宜齐平。5.9法兰安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有划痕、斑点等缺陷。5.10阀门安装时,应按设计要求核对其型号、规格,并按介质方向确定安装方向；当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时, 阀门不得关闭,水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作应灵活。5.10支吊架安装与管道安装应同步进行。无热位移的管道其吊杆应垂直安装,有热位移的管道,吊点应设于管道位移相反方向：导向支架或滑动支架其安装位置应从支
12、承面中心向位移反方向偏移。5.11管道穿过墙壁或楼板时,均应加装套管,管道焊缝不宜置于套管,套管与管道之间的间隙不应小于10mm,并在空隙填充不燃材料填塞。5.12管道安装工作有间断时,应及时封闭敞开的管口。5.13管道安装的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室15标高架空及地沟室外20室15水平管道平直度DN1002 l0,最大50DN1003 l0,最大80立管铅垂度5 l0,最大30注：1：l0为钢制管道的有效长度；2：DN为钢管的公称尺寸。5.14当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装5.15阀门安装位置应易于操作、检查和维修。水平管道上的
13、阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定进行安装,动作应灵活所有阀门应连接自然,不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰连接螺栓紧固力应均匀。5.16安全阀的安装应符合下列规定：安全阀应垂直安装。安全阀的出口管道应接向安全地点。当进出管道上设置截止阀时,应加铅封,且应锁定在全开启状态。5.17支、吊架的安装应符合设计文件、产品技术文件和国家现行有关标准的规定。5.18当安装管道时,应及时固定和调整支、吊架。支、吊架安装位置应准确,安装应平整牢固,与钢管接触应紧密。5.19有热位移的管道,其吊杆应偏置安装。当设计文件无规定时,吊点应设置在位移的相反方向,并应按位移值的1/2 偏位安装。两根有热位移的管道不
14、得使用同一吊杆。图a 1：管道膨胀方向：2:1/2位移值 图b 1：管托中心；2：1/2 位移值；3：管架中心；4：钢管膨胀方向5.20固定支架应按设计文件的规定安装,并应在补偿装置预拉伸或预压缩之前固定。没有补偿装置的冷、热管道直管段上不得同时安置2个及2个以上的固定支架。5.21导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。不得在滑动支架底板处临时点焊定位,仪表及电气构件不得焊在滑动支架上。有热位移的管道,当设计文件无规定时,支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2如上图b,绝热层不得妨碍其位移。5.22管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时,不得与正式支、吊架位置冲突,不得直接焊在钢管上,并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。5.23有热位移的管道,在热负荷运行时,应及时对支、吊架进行下列检查与调整：活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。管托不得脱落。固定支架应牢固可靠。弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。6、管道的系统试验6.1管道安装结束,应按设计的要求和规要求进行强度和严密性试验,以检查各管道系统及各连接部位的工程质量。6.2管道在试验前,应由施工单位、建设单位、监理单
