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1、金工实习报告钳工实习报告姓名班级指导教师成绩一、什么叫钳工工作？它包括哪些基本操作？钳工工作主要是指手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的工作它是机械制造中的重要工种之一。包括的基本操作：划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，锣孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。二、划线的作用是什么？什么叫平面划线？什么叫立体划线？划线的作用：1）确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限。2)为便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正定位。3)能及时发现和处理不合格的毛坯。4)当毛坯误差不大时，可通过借料划线的方法进行补救，提
2、高毛坯的合格率。平面划线：只需在一个平面上划线就能明确示出工件的加工的界线，叫做平面划线。 立体划线：要同时在工件上几个不同方向的表面上划线，才能明确示出加工界线，叫立体划线。三、什么叫锉削？锉刀的种类有哪些？用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作叫锉削。按用途分有：普通钳工锉，木锉，整形锉(什锦锉)，刃磨木工锯用锉刀，专用锉刀；锉刀按剖面形状分有：扁锉(平锉)、方锉、半圆锉、圆锉、三角锉、菱形锉、刀形锉；锉刀按锉纹形式分有：单纹锉和双纹锉两种； 按其齿纹粗细可分为：粗齿、中齿，细齿和最细齿；四、锉削时应注意哪些事项？1.锉刀必须装柄使用，以免刺伤手腕。松
3、动的锉刀柄应装紧后再用；2.不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑。当锉刀堵塞后，应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑；3.对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑；3.对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑；4.锉屑时不准用手摸锉过的表面，因手有油污、再锉时打滑；5.锉刀不能作橇棒或敲击工件，防止锉刀折断伤人；6.放置锉刀时，不要使其露出工作台面，以防锉刀跌落伤脚；也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放。五、怎样选择锯条？安装锯条时应注意什么？锯条选择应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。锯割软的材料，如铜等或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多
4、，要求较大的容屑空间。锯割硬材料，如合金钢等，或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间，锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少。锯割中等硬度材料，如普通钢、铸铁等，和中等硬度的工件时，一般选用中齿锯条。 安装锯条时必须使锯齿朝向前推的方向，否则不能进行正常锯割。锯条的松紧要适当，并在锯条装好后检查其是否歪斜、扭曲，如有歪斜、扭曲应加以校正。六、锯削时应注意哪些事项？1注意锯条安装和工件的夹持是否正确。2。要注意起锯方法和起锯角度的正确。3.初学锯削速度要慢些。4.初学锯削时常有摆动、姿势不自然、摆动幅度过大等
5、错误姿势，必须注意及时纠正。5.要经常注意锯缝的平直情况并及时找正。6.在测量时应注意倒棱、去刺。7.锯削时，可以加适量机油，以减少摩擦，延长锯条使用寿命。8.锯削完毕，应将锯弓上的张紧螺母拧松些，但不要拆下锯条，以免零件散落，并妥善放好。数控车实习报告姓名班级指导教师成绩一、说明实习使用的数控车床操作面板上各开关手柄的功能、作用，以及进行编程的操作过程。POWER控制面板上的电源开关按钮，需注意此按钮仅为控制器上的电源开关。机床本身有一个总电源开关，但不在控制面板上。需将总开关接通后，控制器电源开关才能起作用主。POSITION位置按钮，按动此按钮，显示屏上将显示各运动轴的即时位置。包括机器
6、坐标和加工坐标值。PROGRAM程序按钮，将正在执行的加工程序显示在显示屏上。可用于编辑和改动程序。也可用于在自动运转过程中监视程序。OFFSET修正值按钮，将修正值数据页面显示在显示屏上。操作人员可以输入或调整修正值。INPUT输入键将数据输至控制器相当于普通电脑的回车键。REST重置键。若在编辑程序时，按动此键，将使光标回到程序起始点，若在程序执行期间按动此键，将终止执行程序，所有正在执行的指令将被立即取消。AZ字母键输入字线用。其功能与一般电脑键盘相同，但通常无小写。10数字键。输入数字用。 光标控制键。通过按动相应键可移动显示屏上光标的位置。 编程的操作过程导入CAD模型必须进行CAD
7、文件转换CAD文件通过PS-Exchange转换然后通过PowerMILL导入 分析模型加工工艺根据零件的结构、材料特性、夹紧定位、机床功能、加工部位的数量以及安装次数等进行灵活划分 设置数控加工原点坐标系确定刀具或工件在机床中的位置确定机床运动部件的位置及其运动范围 工件的装夹、校正，工件在进行铣削加工之前，必须准确可靠地装夹在机床上，可采用虎钳或加底板抽螺丝等方式装夹 设置加工铣削参数，铣削参数作为数控加工中的主导关键之一，其设置的可靠与否直接影响到加工效率、刀具寿命或零件精度等问题 生成NC程序在PowerMILL加工系统中生成刀具路径而产生的刀轨，可以明显地反映刀具的方向和铣削部位，通
8、过碰撞功能，还可以检验夹具碰撞、刀具的有效长度和增加到不发生碰撞所需的最小刀具长度。二、简述数控车床的加工特点和使用范围。数控车床的加工特点：数控车床主要用来加工轴类零件的内外圆柱面圆锥面、螺纹表面、成形回转体面等。对于盘类零件可以进行钻孔、扩孔、绞孔、镗孔等。机床还可以完成车端面、切槽、倒角等加工。数控车床使用范围主要用来加工轴类零件的内外圆柱面、圆锥面、螺纹表面、成形回转体面等。对于盘类零件可以进行钻孔、扩孔、绞孔、镗孔等。机床还可以完成车端面、切槽、倒角等加工。铸工实习报告姓名班级指导教师成绩一、简述铸造生产的特点及应用。铸造生产的特点：第一是铸件几乎不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。
9、铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从05毫米到1米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米；第二铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯；第三铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时；第四铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低；第五铸造工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产。应用：二、试填写砂型铸造生产的工艺流程方框图。熔化金属砂铸浇注落砂落砂落砂模样制作芯盒制作配型砂配芯砂铸件砂型砂芯三、试写出如下图所示铸型组成的各部分名称和作用。12
10、34568910111 上砂箱 造型时用于盛放和填充型砂的容器2 型腔 浇注时容纳金属液冷却后形成铸件3 出气孔 在铸型或型芯上扎的用于排气的小孔4 上型芯 在铸型中安放阻挡部分金属成形5 外浇口 金属液进入浇注系统的开口6 直浇道 金属液流经的通道与型腔相连8 型砂 原砂、粘接剂等组成的形状适宜的铸型9 下型芯 在铸型中安放阻挡部分金属成形 10 分型面 上、下铸型的分界面 11 下砂箱 造型时用于盛放和填充型砂的容器锻工实习报告姓名班级指导教师成绩一、金属在锻造前为什么要加热？1、增加金属的塑性；2、减低金属变形抗力；3、高温下金属组织易于流动而易于获得良好的锻后组织。二、自由锻造有哪些基
11、本操作工序？各有何用途？自由锻基本工序有：礅粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移、锻接。用途：镦粗主要是使毛坯高度减小，横断面积增大，可以有效地改善坯料组织，减小力学性能的异向性。 拔长也称延伸，主要是使坯料横断面积减小、长度增加，常用于锻造杆、轴类零件。 冲孔主要是在坯料 上冲出透孔或不透孔。切割主要是指将坯料分成几部分或部分割开，或从坯料的外部割掉一部分，或从内部割出一部分。弯曲是采用 一定的工模具将坯料弯成所规定的外形。 扭转是将毛料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度。 该工序多用于锻造多拐曲轴和校正某些锻件。小型坯料扭转角度不大时，可用锤击方法。错移是指将坯料的一部分相对另一
12、部分平行错开一段距离，但仍保持轴心平行的的锻造工序，常用于锻造曲轴零件。 锻接是将坯料在炉内加热至高温后，用锤快击，使两者在固态结合的锻造工序。三、指出如下图所示空气锤各组成部分的名称和作用。1. 踏杆：操纵配气阀的运动，实现模锻锤各种动作；2. 砧座：具有足够重量的铸件，使打击能量充分消耗在锻件塑性变形上3. 砧垫：下砧与砧座的连接装置4. 下砧：放置锻件，其材料一般为耐热耐磨工具钢,需调质处理,可减少磨损5. 上砧：击打锻件，其材料一般为耐热耐磨工具钢,需调质处理,可减少磨损6. 锤杆：上砧和工作缸的连接装置7. 工作缸 推动工作活塞上下运动，从而带动击打部件的上升或下降，完成各种打击动作
13、8. 下旋阀 在阀套中所处的方位不同,使锤头的动作不同。9. 上旋阀 在阀套中所处的方位不同,使锤头的动作不同10. 压缩缸 压缩空气 11. 手柄 由司锤通过手柄得到各自不同的工作循环 12. 锤身 用来装载相关配件 13. 减速器 独立的闭式传动装置，用来降低转速和增大转矩 14. 电动机 主动件，给相关结构提供原始动力 15. 工作活塞 驱使落下部分运动进行打击或回程 16. 压缩活塞 使被压缩的空气经旋阀进入工作缸的上腔或下腔 17. 连杆 活塞和曲柄的连接装置 四、冲压的主要特点是什么？冲压有哪些基本工序？冲压的主要特点：1.冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。
14、2. 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好。3.冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。4.冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。冲压基本工序可分为：分离工序和成形工序两大类：分离工序有冲孔、落料、切断、切边、刨切；而成形工序有弯曲、 卷圆、扭曲、拉伸、变薄拉伸、翻孔、翻边、扩孔、缩口、旋压。焊工实习报告姓名班级指导教师成绩一、简述常用焊接方法的种类、特点及应用。焊接方法按热
15、源种类可分为电弧热、化学热、电阻热、等离子弧、激光束等多种，其中以电弧热为代表的手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等几种焊接方式较为常用。 其特点及应用分别是：手工电弧焊操作灵活，待焊接头装配要求低，可焊金属材料广。在造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中应用较广；埋弧焊的焊接生产率高，焊缝质量好，但不适合焊接薄板（焊接电流小于100A时，电弧稳定性不好）和短焊缝。 在造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中应用较广，但需注意板厚需大于5毫米（防烧穿）；气体保护焊的焊接生产率高，焊接成本低，但很难用交流电源焊接。适于各种厚度的低碳钢及低合金钢。在汽车制造、机车和车辆制造、化工机
