安全检修方案

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1、安全检修方案一、检修内容二、组织领导机构三、基本要求1、要严格按照公司安全检修管理规定进行作业。2、 检修作业前，应对地面、明沟内的异物进行清理，封盖装 置及其周围所有的地沟和阴井，防止排水系统有易燃易爆气体逸 出，也防止检修过程中有火花落入排水系统引起着火爆炸。3、设备检修前，必须保证设备设施具备安全检修条件。4、检修作业前，必须切断与待修设备相连的水、油、电、气 （汽）源，并按规定确认或加装盲板后挂牌，确保检修作业区域和检修设备处于安全状态。5、检修作业的每一个检修项目，必须制定详细的安全保障措 施，并指定专人负责。6、检修作业所使用的吊装、电气等工器具，使用前必须对其性 能进行检查，并正

2、确使用。7、起重机械作业，必须严格执行起重作业安全规程。8、现场动火作业，必须严格执行动火票证制度。9、在有毒有害、易燃易爆区域检修或立体交叉作业时，必须制 定防范措施，并由安全环保部确认，并指派专人监护。10、作业人员要正确使用工器具，劳保用品要穿戴整齐。11、检修作业现场危险区域（如坑、井等）必须设置安全警示 标识，必要时要专人值守监护。12、及时清理和消除检修现场的各种废料、障碍物和地面上突出物 以及能引起滑跌的油污、积水等一切影响安全检修的隐患 及时清理现场 的易燃、可燃物料，清理出的易燃可燃物料要运至安全地点并采取相 应的安全措施。13、在打开设备人孔前，应使其内部温度 压力降至安全

3、要求 并从 上而下依次打开。在打开底部人孔时，应先打开最底部的放料排渣阀门 待确认内部没有残存物料时方可进行作业要防止堵塞现象人孔盖在松 动之前，严禁把螺丝全部拆开在拆卸设备前，须经相关人员检查确认 后，才允许拆开，以防残液、残压伤人。14、检修现场设备拆卸后敞开的管口要防止异物落入要有严密牢固 的封堵安全措施。15、检修材料、设备、设施、工器具和拆卸下来的螺栓零部件要摆 放整齐。16、保持消防通道畅通无阻。四、具体规定（一）吹扫作业设备和管线内没有排净的可燃、有毒液体，一般采用蒸汽或氮 气进行吹扫。吹扫时要根据检修方案制定的吹扫流程图、方法步骤 和所选用的吹扫介质，按管线号和设备位号逐一进行

4、并填写登记 表，以确保所有设备、管线吹扫干净，不遗留死角。吹扫合格后， 根据情况及时加盲板与有物料的系统隔离。（二）置换作业对可燃、有毒气体的置换，可采用氮气、蒸汽等惰性气体作为 置换介质，也可用注水排气法，将可燃、有毒气体排净。置换和 被置换的介质取样部位的确定，应根据置换和被置换介质密度的 不同来选择。若置换介质的密度大于被置换介质，取样点应设在 顶部及易产生死角的地方，反之，则改变其方向，以免置换不彻用惰性气体置换过的设备，若需要进入其内部作业，还必须采 用自然通风的方法，将惰性气体置换掉，以防窒息。要求氧含量 19.5-23.5%，可燃气体浓度小于0.2%，有毒气体浓度在国家卫生 标准

5、允许的范围内为合格。（三）蒸煮和清洗对吹扫和置换都无法清除的残渣、沉积物等，要用蒸汽、热水 等进行蒸煮和清洗。蒸煮或清洗时，应根据积附物的性质选择不 同的方法，如水溶性物质可用水洗或热水蒸煮，黏性物料可用蒸 汽吹扫，再用热水煮洗的方法除去。（四）抽堵盲板1、 抽堵盲板作业必须由熟悉生产工艺的人员专门负责 ，严加 管理。2、 根据检修计划，预先制定抽堵盲板流程图，注明抽堵盲板 的部位和规格，并统一编号，指定专人负责。抽堵盲板前要注意 检查设备及管线内的压力是否已降至安全值 ，残液是否已排净。3、必须严格执行盲板抽堵作业安全管理规定，认真办理盲 板抽堵安全作业证。4、要根据管道的口径、系统压力和介

6、质的特性，制作有足够 强度的盲板。盲板应留有手柄，以便抽堵和检查。5、盲板应加在有物料来源的阀门后部法兰处 。盲板两侧均应 有垫片（靠近物料侧需用新垫片），并用螺栓把紧，以保持其严 密性。6、 抽堵盲板时，要采取必要的安全措施，穿戴合适的防护用 品。拆卸法兰时，应防止系统内物料喷出伤人。7、做好盲板的检查登记，对抽堵的盲板，应分别逐一登记， 并对照抽堵盲板流程图进行检查，确认无误后，挂上标识牌，以 防止错堵、漏堵或漏抽。（五）拆除作业1、检修前对需拆除的管线、设备、装置制定可靠的拆除方案。2、拆除前根据需要办理盲板抽堵、动火、动土、起重、高处等 相关作业票证。3、拆除作业人员要学习方案。4、指

7、定专人统一指挥。5、拆除前须将水、电、气、汽切断。6、高处拆除不得向下乱抛垃圾、杂物，严防工具掉落伤人。7、拆除现场周围设置必须的路障、警告标志，必要时专人监 护。8、有毒有害、易燃易爆物质的设备、管道拆除时要充分检查， 分析合格后方可作业，现场须配备必须的防化用品，拆除人员要穿 戴整齐。（六）电气作业1、检修场所用电，应使用预留检修电源，不得任意拆用装置原 有的电气设备的电源，如需拆除应由生产、安全、设备部同时批 准，并由专业人员操作。2、设备停、送电必须先办理停、送电作业票。停电设备必须挂 标有有人工作，严禁合闸”标示牌。3、临时电源线架接，须有临时用电作业票，由电工进行。4、防爆区内，装

8、设临时用电设备，开关应符合防爆规定，接头 应用防水，防尘。5、临时电线须绝缘良好，有可靠的安全防护及架空措施，送电 前应测量绝缘电阻，合格后方可送电，使用完后，立即拆除。6、各种电气安全用（护）具，应绝缘性能良好，专人保管，防 止受潮或腐蚀。7、电动机具外壳须可靠接地，手持电动工具要确保外壳手把 线、电源线完好，螺栓紧固。8、行灯电压不得超过36V，在特别潮湿的场所或塔、釜、罐、 槽等金属设备内作业的临时照明灯电压不得超过 12V，严禁使用碘 钨灯。（七）动火作业1、动火作业必须办理动火许可证，内容要详细、真实、清楚， 审批人要亲临现场检查、确认。2、动火人接证后要核实各项内容，如不具备动火条

9、件，有权拒 绝。3、动火证应呈现在现场，监护人要检查、确认签字，签字不全 或未签字的动火证无效。4、电焊钳、电焊把手和线路绝缘良好。5、氧气瓶应有减压阀，并使用专用橡胶软管。6、使用溶解乙炔时，禁止敲击、碰撞、暴晒、倾倒和卧放，应 设置减压阀和回火防止器，乙炔瓶和明火距离不少于10m，与氧气 瓶距离不少于3m，现场贮存量不超过5瓶，使用专用橡胶软管，与 氧气软管在颜色上要有明显区分。7、取样与动火时间不超过30分钟，如果超时须重新分析。8、动火点周围须清除一切油污和可燃物质，高处动火作业应采 取防止火花飞溅的遮挡措施，应对地沟、下水井等进行封闭处理， 对低层的设备、管道、阀门、仪表等应采取遮挡

10、或封闭等保护措 施。9、在含有可燃介质的设备、容器、管道上动火，应采用添加盲 板或拆除一段管道等安全可靠的隔绝方式，确保与外部物料进行有 效的安全隔绝，并经吹扫、清洗、置换等作业程序，使可燃介质含 量降低到安全动火作业允许范围之内。10、作业人员离开动火现场时，应及时切断施工用的电源和熄 灭遗留下来的火源，不留任何隐患。（八）受限空间作业1、受限空间作业必须办理作业许可证。2、进入受限空间前须进行隔离、清洁并置换干净，在30分钟 前取样分析，有毒有害气体和氧含量符合工业卫生标准要求，氧含 量18-22%，作业超过两小时应重新分析，如发现超标，立即停止作 业，撤出人员。3、受限空间作业应采取通风

11、、安全电压照明等措施，严禁使用 纯氧气进行通风换气。4、须派专人监护，监护人要坚守岗位，严禁脱岗，并时刻与作 业人员保持有效联系。5、设备内动火应有机械通风措施。6、作业完成后，要清查无遗留工具、零件、人员等，确认完后 及时封罐。（九）高处作业1、按级别种类办理作业证和审批手续。2、派专人负责、专人监护，并落实安全措施。3、脚手架材料必须坚固，结构牢固，不准超负荷。脚手板之间 不能有过大空隙和探头板，并设防护设施。4、作业人员在脚手架上作业时，应正确使用安全帽、安全带、 防滑鞋、工具袋等装备，禁止携带物品上下脚手架，所有物品应使 用绳索或其他传送设施传递。5、 脚手架上不得放置任何活动部件，如

12、扣件、活动钢管、钢 筋、工器具等。6、六级以上强风或暴雨雷电时，停止作业。（十）起重作业1、起吊前要试吊，高度一般在0.2m左右，对吊机进行可靠性 检查，严禁超负荷吊装。2、严禁用生产设备、管道、构架及生产性构筑物做起重吊装锚 点，与其它设备、容器、管道、阀门、电线等保持一定的安全距 离，以免造成碰撞、损坏。3、 吊装现场要在最大旋转半径挂警示带，禁止无关人员进入， 起吊物件上禁止站人。4、露天作业如遇大雪、大雾及六级以上大风时，停止作业。五、检修现场清理1、清理工作要自下而上进行。2、不准高处抛物，必要时要设专人监护。3、设备内部要彻底清理，不能遗留杂物。4、用水清理地面、设备时，不得将水溅

13、到电气设备上。5、清理腐蚀性介质时，不得溅到其他设备上。6、检修结束，要达到工完料净场地清。六、安全作业票证管理1、票证要归口管理，办理时应逐项内容认真填写，审批人要认 真审查内容，亲临现场核实数据和安全措施。2、票证要专证专用，不得代用、涂改。3、严禁先作业后办证或使用过期票证。七、检修安全检查重点1、检查设备检修前的安全准备情况。2、检查各车间、班组对检修人员的安全教育和培训情况。3、检查检修人员的安全交底情况。4、检查安全装置是否可靠。5、检查重点项目安全对策措施是否制定。6、检查禁火区域的动火管理措施是否落实。7、检查挂牌制度落实情况。8、检查易燃易爆、有毒有害气体的设备安全装置检修情

14、况，作 业人员的防护用具、检测仪器使用情况，防止燃烧、爆炸和中毒窒 息。9、检查起重机械运行情况，指挥吊装人员的指挥手势和指挥信 号是否正确，防止吊物伤人。10、检查禁火区域的动火证、特种作业操作证、监护人员和灭 火器材是否到位，防止火灾事故的发生。11、检查移动电动工具的安全装置情况，防止触电事故的发 生。12、检查立体交叉作业的安全防护设施状况，防止高处坠落和 落物伤人。13、检查作业环境、备品备件、拆卸设备是否放置有序，防止 物件碰伤、撞伤人。14、检查检修人员的个人防护用品的穿戴情况，防止防护用品 不当致人伤害。15、设备回装时，检查安全装置的回装情况，防止漏装或错 装。16、检查作业场所定置管理工作，切实做到工完料净场地清。