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1、桩基础施工工艺一、挤扩支盘桩施工工艺各工序的施工要点1、施工预备(1) 做好三通一平，并确信泥浆池的地位，同时组织施工人员熟悉图纸和施 工组织设计；(2) 严格进行测量放线，确保桩位及标高精确；(3) 钻孔施工前，检查钻机及支盘机的法兰连接、螺栓、油管、液压装配、 挤压臂分合等，确保所有正常后才能投入运行，还应尽量先试钻孔，并查对地质 材料的精确程度；(4) 钢筋笼的制造按设计要求进行，在现场加工。2、施工技巧方法 在施工过程中，应依照显现的不合问题和实际情形，分析其成因并采取响应 的技巧方法。施工工艺见图 1-1。(1) 成孔 坍孔：当显现轻度坍孔时，可采取加大年夜泥浆密度和进步水位的方法，
2、 严峻时则用粘土泥膏投入，待孔壁稳固后采取低速钻进。 钻孔偏移：若偏斜过大年夜时，可填入石子粘土后从新钻进，采取慢速高 低晋升，来去扫孔改正，遇探头石时宜用钻机钻透。 不进尺：当遇地下建筑物时，可用人工挖至约1.5m深，然后用探棒(16 钢筋)进行探测，待探明后再依照现场实际情形采取爱护、改建或拆除等处 理方法；如显现粘钻，则可采取加强排渣、重装刀具、降低泥浆密度、加大年夜 配重等方法，严峻时可提出钻头清除泥块后再施钻。 卡钻：重要缘故是钻头磨损过大年夜，在孔内遇较大年夜探头石或石块落入孔内卡住等，可采取反转或拉紧一侧吊起等方法。(2) 分支做盘 这是指将支盘机下放至孔中必定深度后，应用液压动
3、力对土层施加专门大年 夜的侧压力，直至形成承力盘的过程，是挤扩支盘桩施工中最重要的工序。其重 要存在问题如下：盘位标高不清：重要缘故是操作欠妥。因支盘机鄙人放支盘过程中须要接长功课，故接长杆上应有尺寸标记，接（拆）杆前一样可在某一预定深度分支（尽 量与设计挤扩地位吻合）将支盘机挂于孔中。 坍孔：重要缘故是分支做盘需对土层施加专门大年夜侧压力，当桩距W3.5d（主桩桩径）时无采取跳打；或者为省工而从底部开端挤扩成型等。处理方法是吊出支盘机从新成孔，自上而下地分支做盘等。别的，每盘成型后应急速补 浆，以保持水头压力，并及时安排钢筋笼和清孔等，幸免半途停歇。 支盘器无法下放:重要缘故是孔道不垂直、不
4、平均或遇探头石和膨胀土等。 解决方法是在包管成孔质量的差不多上，反复多次下放或返钻；在探明探头石的 精确地位后采取慢研究磨；在加大年夜泥浆比重的前提下，尽量减短成孔与支盘 器下放的距离时刻。 扩盘不平均对称：重要缘故是操作欠妥，今朝检测该问题的重要门路，一 是在成盘过程中不雅测液压表的变更，具体记录各支盘初次压力值及扩径时刻， 并测量泥浆面的降低变更情形等来确信支盘成型后果；二是按接长杆上分度按序 转角45，分4次挤扩，每挤扩完1个承力盘，在不收回挤扩臂的情形下将成型器 迁移转变2圈以上并扫平渣土。 地基复杂多变：重要缘故是地质材料不详尽。为了幸免挤扩支盘桩变成纯 支承桩或摩擦桩，在碰到地质前
5、提复杂多变时，应将盘位调剂0.5-l.Om。如达到 持力层深度仍未知足设计要求，则为了进步承载力，应依照具体情形恰当加深 0.5-1.5m，或在桩身上增长1-2个承力盘，以包管其承载力达到要求；如以摩擦 桩型为主，则在未达到设计深度即遇岩体时急速收转，幸免摩擦桩变成端承桩而 造成建筑物局部沉降不平均。(3) 钢筋笼的安装及下放 下放标高与设计标高不符：缘故是沉渣过多或遇探头石等。现在可采取加 大年夜灌浆压力和钢筋笼反复下放的方法来解决，当相差较大年夜时则要推敲重 钻或加大年夜桩径；钢筋笼就位后用条筋、吊筋和接长筋固定，使顶面与底面标 高差值W50mm。 笼体变形：缘故是堆放场地不平；钢筋笼过长
6、，未设加劲箍，刚度不足； 钢筋笼垫块不足或未设耳环来操纵爱护层厚度等。预防方法是将钢筋笼堆放在平 坦的场地上；钢筋笼过长时应分2-3操纵造，分段吊放和焊接，或设加劲箍；在 钢筋笼部分主筋上每隔必定距离设置混凝土垫块或焊接耳环来操纵爱护层厚度。 偏位：重要缘故是桩孔偏斜；钢筋笼吊放未垂直迟缓放下；孔底沉渣未清 理洁净等。在包管成孔质量的前提下，孔底沉渣应置换清水或采取密度适中的泥 浆清除；钢筋笼底部略为内收，筋头只是弯；采取吊机直吊时对准孔位慢待放下， 幸免高起猛落，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁等，并在孔内稳固固定。(4) 混凝土浇筑 支盘开裂或夹渣：因为桩身的支盘没有配筋，仅靠混凝土剪力传递压力，
7、 故该处混凝土应包管密实，除操纵混凝土合营比外，还应操纵坍落度并用导管翻 插捣固密实。 吊脚及断桩：水下混凝土必须连续施工，是以供料不足和操作欠妥是直截 了当缘故。预防方法是在包管贮备足够混凝土的前提下严格按规范要求进行浇 筑，并操纵好泵送速度，打凿桩头时要从上到下，不得强行折断。 夹渣：重要缘故清渣不净或泥浆不相符要求等，精确做法应是在确保成孔 质量的前提下卖力进行清孔，使换浆清孔后孔口泥浆比重W1.2,轮回流淌的泥 浆胶体率正常，沉渣厚度WIOmm。支盘灌注桩的质量检查1、成桩质量(1) 挤扩成型应对支盘标高、压力显示、扩径盘数量、扩径盘成型质量与误 差、底盘挤扩成型后孔底沉渣厚度等进行检
8、查，并记录功课时刻。(2) 安排钢筋笼及导管要按建筑桩差不多技巧规范(JGJ94-94)第9.1.1.3 条的规定检查合格后，急速对泥浆的重要技巧质量指标进行抽检，并进行二次清 孔直至泥浆知足规定要求，然后在灌注混凝土前复测孔深和记录功课时刻，填写 响应质量检查记录。(3) 桩的偏位应操纵在d/6 (d为桩支径)以内且WlOOmm，垂直度误差W1%。2、泥浆护壁成孔水下支盘考查(1) 测试孔口泥浆比重，操纵值为1.2-1.25(优质泥浆取小值，原土造浆取 大年夜值)，且目测泥浆质量优胜，手搓无粗粒感。(2) 机械成孔终孔后，应在3h内将支盘成型机吊入进行挤扩成型。(3) 用钢尺测量挤扩过程中设
9、备机体上浮量和泥浆液面下沉量，操纵其相对 位移在 0.25-0.5m。(4) 在支盘成型后，用测绳二次测取孔深，按照规范孔底沉渣厚度W300mm, 结合孔径检测曲线，可证实盘体成型规矩稳固，无塌孔、挤扩剪切破坏等现象。二、钻孔灌注桩施工工艺1、施工法度榜样：明白得施工现场前提一安排施工义务筹划一熟悉有关 打桩材料f编写施工筹划f做好施工预备工作f组织机械与人员出场f组 装机械打试桩f试桩静载荷实验f 打工程桩f打桩完f桩基质量检测f 整 顿材料 f 解决落成交验手续。2、施工预备 建立各工序的施工治理轨制、岗亭义务制、交代班制、质量检查轨制、设 备和机具的爱护保养轨制及安稳临盆义务轨制等。做到
10、事事有分工，人人有专责， 使施工有秩序、快节拍的进行。 放桩位线：放轴线桩，桩基的轴线从基准线引出，在打桩区邻近设置，其 地位应不受打桩阻碍。应用8X8X4050CM的木枋四周浇混凝土墩爱护。设水 准基点两个，其地位也应不受打桩阻碍。施工过程中对桩基轴线应作体系检查， 每 10 天许多于一次。操纵桩应妥加爱护，移动时，应先检查其精确性，并做好 记录。桩基轴线的地位误差，群桩不得跨过20MM，单排桩不得跨过10MM；放桩位桩，从基准线引出各轴线供应用。应用直径30MM长50CM的实心钢管 打孔灌白灰，放桩位线许可误差为10MM,全部钉入与地面平，桩位中间线即为桩 定位依照。轴线桩和桩位桩全部放好
11、后，须进行自检，再请公司质量、技巧部分， 扶植单位、监理单位等部分，卖力组织检考查收，并及时解决隐检手续存档。桩基施工前，应取得下列材料：a. 建筑场地的桩基岩土工程申报书。b. 桩差不多工程施工图，包含桩的类型、尺寸、桩位平面安排图、桩与承台 连接、桩的配筋、强度等级以及承台构造等。桩的试成孔以及桩的载荷实验材料； 重要施工机械及其配套设备的技巧机能。开工前应熟悉地质申报、施工图纸，编 写施工筹划。c. 施工前复核测量基线、水准基点及桩位；d. 打桩前应预先辈行钎探，并将探明在桩位处的、石块、废铁等障碍物挖掉 落，或采取其它处理方法。e. 组织施工材料出场。施工机具的出场、组装、试运转，按规
12、范规定进行试 成孔和打试桩。f. 组织施工人员进入现场并做好安稳教诲、施工筹划、质量、安稳、技巧交 底。3、施工工艺 钻孔机就位：钻机就位前，铺好枕木并用程度尺校订，包管钻机安稳、稳 固，垂直度误差操纵在1度以内。在桩位埋设68MM厚钢板护筒，内径比孔口 大年夜100MM，埋深1.5M,同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。为精确操纵钻 孔深度，应在机架上作出操纵的标尺，以便在施工中进行不雅测、记录。 钻孔至设计深度：调直机架，对好桩位，开机钻进，出土，达到必定深度， （视土质和地下水位情形）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后连续进钻。 为防止表层土受振动坍塌,钻孔时不要让泥浆水位降低,直至达到
13、设计要求的深 度。钻进时应依照土层情形加压，开端应轻压力，慢转速，慢慢转入正常，一样 土层按钻具自重钢绳加压，不跨过10KN；钻机转速：对合金钻头为180r/min; 钢粒钻头100r/min。钻进法度榜样，依照场地、桩距和进度情形，可采取依次 逐个进行。 孔底清理及排渣：在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水，以原土造浆护 壁.排渣泥浆的相对密度应操纵在 1.11.2。在砂土和较厚的夹砂层中成孔时, 泥浆相对密度应操纵在 1.11.3;在穿过砂夹卵石层或轻易坍孔的土层中成孔 时,泥浆的相对密度应操纵在1.31.5。 钢筋笼制造：钢筋笼在现场制造，钢筋的种类、钢号及尺寸规格必须相符 设计要求，钢
14、筋出场后按钢筋的不合型号、不合直径、不合长度分别进行堆放。 材质检查：检查出厂合格证，并按现场每组批（60 吨或每炉罐号）取样复试合 格后，方能下料制造。主筋加工：因钢筋笼统长设置需分两段制造，为便于现场施工，采取闪光对 焊和帮条焊接，起首查对图纸，用钢尺量，确保数量、长度精确，对接头质量要 卖力检查，每300个接头取一级试件进行焊接实验，实验申报合格后才能连续施 工。接头地位应知足同截面主筋接头不得跨过50%，同一根主筋两接头的距离应 大年夜于 35d 且不得小于 500MM 的规定。螺旋筋加工：先由调直机进行冷拉调直，再用胎具进行螺旋围绕蛮缠加工后 备用，加劲筋采取模具方法制造，确保其圆度
15、，直径相符设计要求。钢筋笼成型：成型制造在模具上完成，可操纵主筋地位、钢筋笼长及加劲筋 地位，由持证焊工采取电弧进行操作，焊接要稳固，严禁漏焊，在主筋上划标记 标出螺旋筋的地位，螺旋筋围绕蛮缠要慎密，间距相符设计要求，采取梅花式点 焊与主筋连接，不漏点。制成后要放在安稳处妥当爱护，钢筋笼内侧的钢筋底端 及帮条钢筋底端需打磨出斜角，幸免挂导管。成型检查：钢筋笼成型后按规范进行检查评定及钢筋隐藏工程验收。钢筋笼 制造的许可误差为：主筋间距10MM，螺旋筋间距20MM，钢筋笼直径10MM。 检查合格后与扶植单位、监理单位会签钢筋隐藏工程验收记录并赞成应用。 钢筋笼吊放：钢筋笼入孔前，为确保桩混凝土爱
16、护层的厚度，事先应用高 标号砂浆定制能沿加劲箍扭转的爱护层定位器，其外径为100MM,内径为20MM。 每个加劲箍安装四个，沿圆周平均分布。然后用20T吊车双点起吊入孔，放时要 对准孔位,吊直扶稳,迟缓下沉,钢筋笼放到设计地位时,应急速固定,防止上浮。 分段制造的钢筋笼由两名焊工帮条焊接，钢筋笼标高采取上控法操纵，用标有尺 寸的铁管插在甩筋上用吊链挂在灌注架上，将链钩返架子底部后挂铁管上口，将 链上紧即可操纵笼子上浮。 射水清底：在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装配）经由过程软管与 高压泵相接,开动泵水即射出，射水后孔底的沉渣即浮于泥浆之中。停止射水后, 应急速浇筑混凝土,跟着混凝土赓续增高,孔内沉渣将浮在混凝土上面,并同泥浆 一同排回贮浆槽
