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1、【标准施工方案】保温及铝板施工工艺(标准施工方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）管材管道保温施工工艺(硅酸镁)一、施工前的物资计划和准备1编制管道保温物资总计划（硅酸镁）2施工准备21施工前，施工有关人员及时勘察现场,与甲方协调并落实设备及管道的强度试验、气密性试验、防腐工作等是否完工，施工环境是否具备施工条件并确定好进场时间.22认真了解现场施工环境，落实符合要求的施工材料及施工工具的存放地，根据实际情况妥善落实项目部用房和工人住宿用房。2。 3。认真核对现场与图纸的管道型号是否相符，如发现不符及时和甲方沟通.根据图纸及现场情况确定保温材料的管径及厚度。2. 4 了解和落实甲方
2、的项目技术交底，在确保正确、合理无误时做好施工队伍的技术交底和培训。2. 5。 检查施工设备、机具、脚手架是否齐备和安全，不得有任何安全隐患。26妥善落实施工现场施工必需的供电、消防等设施，施工现场应有通畅的施工通道。二、施工工序1）根据管道外径规格选择与管道外径相对应规格的管材；2)用锯条将管材纵向沿圆内切线锯开（如右图)，外径剖切处与铝箔布搭接处重合，在锯缝的剖面抹上硅酸镁专用胶;3)将管材套装在管道上，挤压接缝处使接缝处紧密粘合，并对管材做必要的粗细均匀度裹压调整，在每根管材两端和中部,用胶带固定牢固；固定时不用太用力，稍用力即可,应保持平整和正直；4)两根管材之间，两头端面抹上硅酸镁专
3、用胶，按对接方式紧密对接，保证对接密封无缝、平整良好，以达到整体良好的密封性和美观性；5) 管径大于DN200（不含）的管道保温使用板材施工；三、质量控制要点1）管材沿内圆切线锯开的锯缝剖口必须刷胶，封口密封、管材与管材之间端面必须刷胶并紧密无缝对接，接口处杜绝任何缝隙存在并保证平整。2）在管材套装固定施工时为了保证管道保温整体的粗细均匀度，对材料需做必要合理的挤压和裹压调整.用硅酸镁专用胶固定稳固、平整。3）阀门、三通以及变径等管件处的保温安装,选用板材，按设计保温厚度选材和确定保温层数，依据设备形状准确下料，只能用专用胶粘贴,严禁用透明胶带缠绕固定,保证外形美观不变形，表面平整，密封严实无
4、缝，接缝设在阴面；管道上的支架等附件处的缝隙必须用材料填实、平整，保温必须做到位。 4)做完保温后的管道保温层要保证整体平整、粗细均匀、大小一致、密封性好。5)现场材料搬运、堆码必须保证管材整体形状的完好,以免影响施工成品外观。6)所有材料码放区及施工区要用围挡围好.四、质量标准序号性能标准1密封性管材沿管壳内圆切线形成剖口管材间对接无缝、保温完成无缝隙、密封性好管材接缝、剖面刷胶到位2管件附件各处保温到位，密封严实、平整美观3外观管道保温后粗细均匀、大小一致、表面平整无缝、中心在一条直线上4异型不偏心，不变形，与直管浑然一体、外形美观5管径大于DN200(不含）的管道保温使用板材施工；6固定
5、固定时稍用力按压即可,应保持平整和正直；异形保温用板材,科学准确下料,只能用专用胶粘贴 铝板(铁皮）保护层施工工艺（管道)一、施工前的准备1、材料铝板、自攻钉（长度不大于15mm）、413的抽芯拉铆钉。2、施工工具压边机、卷圆机、电钻、剪刀、钢尺、卷尺、壁纸刀。脚手架及辅件、照明灯具等。3、施工准备31施工前，保温层已经安装到位；32检查施工机具、脚手架，不得有任何安全隐患.二、施工工序工艺简述：包裹自攻钉固定卷圆、压边下料1、根据管道保温层外周长加30mm搭接长度下料:搭接的宽度30mm；2、将下好料的铝板在卷圆机上成型;3、将下好料的铝板在压边机上环向和横向压边成型；4、将铝板紧紧包裹在管
6、道的外保温表面上；搭接应沿顺水顺风方向，且搭接缝保持一致，尽可能在阴面处；铝板保护层必须紧贴保温层,与保温层形成一体；5、按规定的“三距”间距在横向在靠近压边处自攻螺钉（或抽芯铆钉）固定，打上自攻钉后铝板表面平整，无凹凸不平的现象;自攻钉间距：管径横向间距钉与搭接边缘间距DN100100mm10mmDN100150mm15mm6、所有材料码放区及施工区要用围挡围好。三、质量控制要点1、铝板保护层必须紧贴保温层，搭接宽度符合规定要求;整体美观，中心在同一直线上，大小一致；2、环向和横向均有压边；3、铝板表面平整，自攻钉固定牢固，铆钉的“三距间距符合规定要求,间距一致；弯头每节分片上固定螺钉不少于
7、2颗；法兰处大小头连接 弯头处虾壳状连接4、管径大于DN32的弯头必须按照“虾壳状（如上图）下料施工，不能做成直角弯头；5、法兰和变径处端面做成“大小头”(如上图）;不能做咬口状成型;6、阀门处做法如图7、当管道保温后外径大于600时端头铁皮采用橘瓣式安装直管大小一致（如下图）.橘瓣式安装8、支架位置的处理(严禁保温层外露）（如下图） 支架位置的处理四、质量标准序号工序名称质量标准1铝板包裹大小一致，中心在同一直线上，无空鼓、无保温外露、外形美观2铝板压边铝板边缘整齐,环向、横向均有压边,成一直线；3铝板搭接1、铝板搭接的宽度30mm2、搭接顺风顺水，接缝处在阴暗面4自攻钉固定横向间距100m
8、m或150mm，钉与边缘间距10mm或15mm；弯头每节分片上固定螺钉不少于2颗；铆钉牢固，固定后保护层平整光滑;5异型成型管径大于DN32的弯头必须按照“虾壳”状下料施工;法兰和变径处做成“大小头”；整体牢固可靠； 管材管道保温施工工艺（玻璃棉)一、施工前的物资计划准备1管道保温物资计划单（玻璃棉）2施工准备21施工前，施工有关人员及时勘察现场,与甲方协调并落实设备及管道的强度试验、气密性试验、防腐工作等是否完工，施工环境是否具备施工条件并确定好进场时间。22认真了解现场施工环境，落实符合要求的施工材料及施工工具的存放地.2。 3.认真核对现场与图纸的管道型号是否相符，如发现不符及时和甲方沟
9、通.根据图纸及现场情况确定保温材料的管径及厚度。24检查施工机具、脚手架,不得有任何安全隐患。25落实施工现场施工必需的供水供电、消防等设施,施工现场应有通畅的施工通道。二施工工序工艺简述：1）根据管道外径选择与管道外径相应内径的管材;2）用锯条将管材纵向沿内圆切线锯开;3）将管材套装在管道上，挤压接缝处使接缝处紧密粘合，并对管材做必要的粗细均匀度裹压调整，在每根管材两端和中部，每间隔300mm用透明胶带环向固定牢固；4）两根管材之间,两头端面紧密对接，保证接缝处无缝密封良好，以达到整体良好的密封性和美观性;三、质量控制要点1)管材接口处杜绝任何缝隙存在；2）在管材套装固定施工时为了保证管道保
10、温整体的粗细均匀度,对材料需做必要合理的挤压和裹压调整。用胶带环向固定时固定紧，固定牢固。3)阀门、三通以及变径等管件处的保温安装，选用板材包裹两层,密封严实.管道上的支架等附件处的缝隙必须用材料填实，保温必须做到位.4）做完保温后的管道保温层要保证整体平整、粗细均匀、大小一致、密封性好；5）现场材料搬运、堆码必须保证管材整体形状的完好，以免影响施工成品外观。6）所有材料码放区及施工区要用围挡围好。四、质量标准序号性能标准1密封性管材沿管壳内圆切线形成剖口保温完成无缝隙、密封性好;2管件附件各处保温到位，密封严实3外观管道保温后粗细均匀、大小一致、中心在一条直线上4异型不偏心，与直管浑然一体、
11、外形美观5固定保温层采用胶带环向固定，间距300mm外墙外保温系统施工方案和施工工艺主体工程完工后，外墙上所有的门、窗框体、穿墙管线、予埋件等均应完毕并通过验收。开始做EPS板溥抹灰外墙外保温系统。其施工工艺如下：基层胶浆保温材料胶浆网格布固定卡钉外墙外保温施工前应认真审查图纸，熟悉掌握节能复合墙体各部位的构造；明确门、窗洞口、装饰线条、伸缩缝等部位的尺寸、位置、标高等方面的施工技术要求及节点做法。外墙保温工程所需材料及其配套材料应按计划组织进场。苯板的运输及存放应采取防雨、防潮、防火等措施。存放时成捆分层立放禁止水平叠放，存放场地应平整、通风，不应长期露天暴晒。在搬运及施工中应轻搬轻放，严禁
12、抛掷碰撞。保温材料使用前必须陈化6-7周方可使用.外保温施工前，应对工人进行技术交底及施工操作培训，未经培训的工人严禁上岗。外保温工程施工除准备抹灰专用必备工具外，还应准备外接电源、简易电动切割机、电动搅拌器、打磨砂板、开槽器、剪刀、砂纸、小手锯、壁纸刀、冲击钻、钻头等.外墙外保温施工时，要对基层表面进行检查，基层表面应清洁，无油污等妨碍粘结的附着物，凸起、空鼓、和疏松部位剔除并找平。找平层应与墙体粘结牢固。不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、暴灰等现象。基层施工质量验收合格后,弹、挂控制线。根据设计要求，确定保温层的底标高截止位置,沿建筑物的周边弹好底标高水平基准线，沿水平基准线安
13、装或找平托板檐。在外墙转角、窗口等部位按全高挂垂直控制线.保温材料EPS板及胶浆及组成材料要有出厂合格证并做二次复检，并有复检报告，合格后方可上墙。配制粘结胶浆时,根据生产厂家提供的配合比，配制时由专人负责，严格计量，宜采用机械搅拌的方式，搅拌时间应满足产品技术要求，确保搅拌均匀。配制好的粘结胶浆（抹面胶浆）应在阴凉、避风处存放.配制时随用随配，用多少配多少，保证一次配制量在初凝前用完,初凝后的胶浆严禁使用。EPS板宽度不宜大于1200mm，高度不宜大于600mm.外保温施工期间及完工后24小时内，基层及环境空气温度不应低于。夏季避免阳光暴晒。在级以上大风天气和雨天不得施工.苯板的安装自上而下
14、进行，粘贴时上下排板应错缝隙1/2L板长,粘贴布胶前先试排板面,合格后方可布胶，布胶后立即粘贴.粘贴时,双手对称托住板的对角端。通过双手揉动，均匀挤压，使板面平整，对缝紧密.随时用m靠尺对已粘完工作面进行压平,修整。粘贴时宜从墙体的角部开始先粘贴，每一施工水平方向两块截止板,在两块截止板上挂水平线。然后沿水平方向按顺砌的方式粘贴.其它板面施连续面过长时，中间部位予粘贴一块苯板，保持线的平直。当有门、窗洞口时应自洞口处向外排活.外墙转角两侧的苯板垂直交错咬茬按垂线粘贴。苯板应对缝紧密，板间缝隙宽度不应大于mm,板间高差不应大于1.5mm.大于2mm板缝应用相应宽度的苯板条挤塞堵严。保温层的边缘截
15、止部位必须用长度不小于300mm苯板粘贴。苯板粘贴不行用小块板拼接，非标准尺寸的板应安装在工作面中间位置。门、窗洞口四角应力集中EPS板不得拼接，应采用整块，EPS板切割成型，EPS板接缝应离开角200mm.粘贴PS板时，应将胶粘剂涂在板的背面，涂胶粘剂面积不得小于EPS板面积的40%（点粘)。必要时设置抗裂分隔缝。保温层完工后24h方可进行保护层的施工。保护层做法一般为“一布二浆”设计有加强网要求的部位做法为“两布三浆。保护层施工时，应先铺翻包网格布和加强网格布，然后进行墙面标准网的施工.标准网间的搭接长度不小于100mm。裁剪网格布时尽量沿经纬线进行.在外墙阳角两侧200mm范围应增设一道标准网，在阳角水平方向200mm范围内严禁搭接
