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1、油纸绝缘电缆10 6 kV户内型终端头制作1 范围 本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程的106kV电纸绝缘电缆户内终端头制作。2 施工准备 2.1 设备及材料要求： 电缆终端头应用定型各部衔接处均应封闭严附件齐全并有出厂合格证表2-2、表2-3。电缆绝缘胶和环氧树脂胶应是定型必须符合电压等级和设计要求应有合格证绝缘胶应有理化和电气性能的试验单。 固定电缆头的金属紧固件均应用热镀锌件并配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。 2.2 主要机具： 制作机具：喷灯、钢锯、油压接线钳、塑料布、铁壶、抽瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏勺、漏斗、剪、手套、钢卷尺、电炉子等。 安装机具：台钻、电焊机、电锤、扳手、钢
2、卷尺等。 测试工具：摇表、钢板尺、温度计、试验仪器等。 2.3 作业条件： 电缆终端头的制作应选择晴朗的无风天气制作其环境温度在+5以上其空气相对湿度直为70以上。 施工现场及其周围应清洁、枯燥。 土建工程根本施工完墙面、屋顶的浆活完毕相关电气设备安装完毕施工现场应符合平安、消防规定易燃物要妥善保。 施工现场应有220V电源和平安电源。 电缆终端头的制作应由经过专门培训考核合格的施工人员承当。3 操作工艺 3.1 工艺流程：设备点件检查摇测电缆绝缘和校验潮气剥去电缆的保护层和钢带焊接地线剥去铅皮套入耐油胶压接线鼻子装配电缆终端端固定电缆终端头灌注电缆绝缘胶接地校核相位试运行与验收 3.2 电缆
3、终端头制作按以下制作程序进展。从开场剥切到制作完毕必须连续进展一次完成以免受潮。 3.3 设备点件检查： 开箱点件检查：应有施工、供货或建立共同进展检查并做好记录。 电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进展配件齐全无损伤。 电缆终端盒的型必须符合设计要求各配件相吻合见表2-4表2-5。 3.4 摇测电缆绝缘和校验潮气： 将电缆封头翻开用2500V摇表摇测绝缘电阻合格后进展校潮。 自电缆末端锯下100mm左右长的电缆将统包和芯线纸绝缘各撕下几条分别放入140150的电缆油内无电缆油可用变压器油加松香代替以下同如有潮气油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音电缆油提早加热加热方式见图2-13。 另一种校
4、潮是火烧法：将绝缘纸撕下用火点燃如有潮气绝缘纸外表会起气泡和发出嘶嘶的声音。 校潮要彻底如发现电缆绝缘有潮气侵入时应逐段切除、校潮直至没有潮气为止。 3.5 剥去电缆的保护层： 根据电缆终端头固定支架至连接设备之间的间隔 剥切尺寸和尾线的长短见图2-14尾线应能满足互换相位的要求。按图尺寸剥去护套麻层或塑料层。 从护套断口向端头100mm处用卡子或用2mm裸铜线固定地线及钢带卡子用三分之二宽的钢带加工在焊接地线处的钢带、卡子、裸铜线事先打光显光泽以便焊接地线。然后剥去钢带。剥钢带时先用钢锯锯一环形深痕其深度不得超过钢带厚度的二分之一切不可锯透以免损坏铅包而后用螺丝将钢带尖端撬起用克丝钳子夹紧把
5、钢带撕掉。 3.6 焊地线： 将铅皮擦洗干净将铜胶线或铜编织线小于120mm2电缆用16 mm2线大于150 mm2电缆用25 mm2线在铅包和钢带上用2铜线绑35匝。 用喷灯封铅将地线在铅包和钢带上焊牢。要求焊在两层钢带上外表光滑不得叠焊。 3.7 剥铅皮与胀铅： 用棉丝蘸汽油擦净铅包将清洗干净的电缆头外壳套入电缆内。 剥铅。在钢带断口处量取150mm铅包其余的剥去。剥铅时应注意用电工刻一环形深痕其深度不得超过铅包厚度的二分之一剥铅前先铺好橡皮布或塑料布用电工从环形痕处往末端划两道平行深痕其深度为该铅包厚度的二分之一两线间隔 约10mm然后从末端将铅条撕去后去掉铅包图2-15。 胀铅：胀铅时
6、用胀铅器顺统包纸的缠绕方向与胀铅口成3045角将铅包胀成45角形成喇叭口铅口要光滑、对称、无毛刺图2-16。 剥除统包纸：首先剥去外层半导体纸然后在胀铅口25mm处包缠5层黑漆隔带并填平胀铅喇叭口最后一层胀铅喇叭口从电缆末端用手撕掉统包纸用电工切去填料须注意下方向应使滑脱时不致损伤电缆绝缘。 掰芯线一只手用力握住芯绒根部另一只手轻轻地将芯线掰开用力不得过猛以免损伤芯线绝缘纸图2-17。 3.8 包缠电缆绝缘和套入耐油胶： 将各芯线上的相色纸用手撕掉用手拆棉丝沾酒精擦掉各芯线上的电缆油然后顺绝缘纸缠绕的方向以半重叠的包缠二层黑漆隔带。按电缆芯线的长度套入耐油胶直至三芯分开处距三芯分开处50mm、
7、每一样200mm段采用半重叠包缠六层黑漆隔带。 3.9 压接线鼻子： 剥除从电缆芯线末端量取接线端子孔的长度加10mm的绝缘纸将线芯线和线鼻子用棉纱沾汽油擦净压接线鼻子把线鼻子打磨光滑干净涂抹一层过氯乙烯漆包缠塑料带一直包缠到与芯线绝缘相平为止每层塑料带之间均涂抹过氯乙烯漆。 3.10 装配电缆终端头图2-18：把尼龙电缆头的下封件拧紧装好上盖再套上橡皮手指套手指套上下两端包缠二层塑料带均须涂抹过氯乙烯漆然后用尼龙小线绑扎结实绑扎长度不小于20mm先绑扎二相留下浇注绝缘胶方便的一根注胶完后再绑扎。 将耐油胶内径抹上过氯乙烯漆放回线鼻子上40mm包缠二层塑料带用尼龙小线扎紧扎紧长度不小于20mm
8、。 从橡皮手指套至线鼻子全长用黑漆隔带以半重叠包缠二层。 3.11 固定电缆终端头。装好尼龙电缆头的抱箍将电缆头固定牢、距封地线50mm处安装固定电缆的支架电缆垂直段超过1500mm应有二个固定支架。 3.12 灌注电缆绝缘胶。将事先加热到170180的电缆绝缘胶从预留没包扎的一根橡皮手指口处倒入电缆头内一次加满冷却60后再补浇一次然后用同样的包缠好剩下一相的手指口。 3.13 接好地线核对相位并用黄、绿、红、塑料带包扎在芯线上将电缆头清理干净。 3.14 试运行与验收： 电缆头制作完毕后按要求由试验部门做耐压和测试试验。 验收：送电空载运行24h无异常现象验收手续交建立使用。同时提交变更洽商
9、、合格证、说明书、试验、和运行记录等技术资料。4 质量 4.1 保证工程： 电缆终端头的耐压结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规定。 电缆终端头封闭严填料灌注饱满无气泡、渗油现象芯线连接严。 检验：观察检查和检查试验记录。 4.2 根本工程： 电缆头外型美观、光滑、无砂眼、芯线弯曲处无折波。 检查：观察检查。5 成品保护 5.1 制作电缆头的过程中对易损件要轻拿轻放材料工具保持干净以免影响制作质量。 5.2 灌注绝缘胶时不许触动电缆头有关部件。 5.3 电缆头制作完毕后立即安装固定送电运行暂不能送电或有其它作业时对电缆头加木箱给予保护防止砸、碰。6 应注意的质量问题 6.1 电缆绝缘纸不能损伤特别是在三芯分开掰弯时要特别小心用力不能过猛。在包缠绝缘层时更不许来回搬弄芯线。 6.2 在制作电缆头的全过程中对材料工具设备等均应保持清洁无潮气手上的潮气要擦干净。 6.3 封铅时速度要快烘烤铅包时火焰要均匀以免损坏铅包和降低绝缘强度。7 应具备的质量记录 7.1 合格证。 7.2 设备材料检验记录。 7.3 电缆试验单。 7.4 电缆膏理化及电气性能试验单。 7.5 自互检记录。 7.6 设计变更洽商记录。
