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1、 6#研发中心超高模板支撑专项施工方案一、 工程概况：本工程为框架结构，层高十层，建筑面积15653.98平方米，建筑高度42.45米，层高4.2米，办公大堂上空层高12.6米。本工程高支模位置为：(2-A)(2-B)/1-20轴为门厅及办公大堂，由首层地面中空至屋面，建筑高度12.6米，屋面为120厚现浇板。其结构梁截面为400X1200、450X1500、500X1500、500X1700、300X900、300X800、350X800。现分别对500X1700、350X1000梁模板及120厚板模板进行验算，其中400X1200、450X1500、500X1500梁模板按照500X170
2、0模板进行施工；300X800、300X900、350X800按照350X1000模板进行施工。二、 编制依据：建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ 128-2000；建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；木结构设计规范GB50005-2003；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）建筑施工手册（第三版）中国建筑工业出版社；建筑施工工艺标准中国建筑工业出版社；6#研发中心建筑结构施工图；三、 施工准备：（一）材料根据现有实际情况选择高支模施工的使用材料如下：楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚夹板；梁底、侧模板的竖直枋木采用80mm80mm枋木；梁底托梁
3、采用80mm80mm枋木；楼面模板底采用80mm80mm枋木；梁、楼面支顶采用3.0厚48钢管脚手架、可调式U型上托盘和可调式或固定底座；剪刀撑、纵横水平拉杆采用3.0厚48钢管。钢材采用Q235。（二）施工条件1、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。2、柱混凝土浇筑完毕。3、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。4、钢管支撑地基应平整夯实，并满足承载力要求，应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。5、模板安装前，先检查模板、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。四、 施工工艺：（一） 模板设计1、120厚楼板支模（1）支顶材
4、料间距：钢管纵向间距为900mm，横向间距为900mm；（2）主、次龙骨规格、材料、间距：板底枋采用80mm80mm枋木，间距450 mm，跨距900 mm，托梁采用80mm80mm枋木，跨距900mm；（3）模板材料、规格：板底模板18mm厚夹板。2、500X1700梁（1）支顶材料间距：钢管纵向间距为600mm，横向间距为900mm（2支一排）；（2）主、次龙骨规格、材料、间距：梁底横枋采用80mm80mm枋木，间距200mm，托梁采用双483mm钢管，跨距900mm；（3）梁侧模竖肋规格、材料：梁侧模板80mm80mm竖枋间距300mm，梁垂直方向对拉螺栓设2道，对拉螺栓直径12mm，对
5、拉螺栓垂直方向距离梁底分别为360mm、720mm，对拉螺栓水平方向距离600mm，用孖钢管作为横楞，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结；（4）模板材料、规格：梁侧、梁底模板18mm厚夹板。3、350X1000梁（1）支顶材料间距：钢管纵向间距为600mm，横向间距为900mm（2支一排）；（2）主、次龙骨规格、材料、间距：梁底横枋采用80mm80mm枋木，间距300mm，托梁采用80mm80mm枋木，跨距900mm；（3）梁侧模竖肋规格、材料：梁侧模板竖枋间距300mm，梁垂直方向设12mm对拉螺栓1道，螺栓垂直方向距离梁底400mm，水平方向距离600mm，用孖钢管作为横楞，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结；（
6、4）模板材料、规格：梁侧、梁底模板18mm厚夹板。4、水平杆、剪刀撑设置（采用483.0钢管）在钢管支顶底部上0.20m处纵横设置水平拉杆，用48钢管拉结，以后纵横水平拉杆每1500mm高设置一道，支模高度在820米，支顶最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；水平拉杆端头伸出扣件边缘长度不应少于100，水平拉杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧。在进行高支模施工时，水平拉杆应分别与高支模范围相邻的各层梁板的模板支顶作有效拉结，要求拉结不少于两榀门式架（或两根钢管立杆）。5、剪刀撑的设置（采用483.0钢管）高支模支顶周边和高支模范围内纵横每隔不大于10m设竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连
7、续设置，用钢管拉结，斜杆与地面倾角为45 o60o，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接。水平拉杆端头有混凝土梁的应与混凝土梁顶紧。在（钢管支顶）的竖向剪刀撑部位的顶部、中间以及扫地杆处设置水平剪刀撑。（二） 施工工艺1、模板安装（1）先在地面上弹出轴线、梁位置线按施工方案标出立杆安装位置，然后在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，装柱头模板。（2）根据模板的施工图架设支撑和木楞。支架排列要考虑设置施工通道。（3）钢管立杆须设置底座，立杆垂直度容许偏差为全高不大于1/600及20mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑与立柱要有效连接。 （4）通线调节钢管立杆的高度，将
8、托梁找平，架设托梁及梁底枋木。(5) 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按要求起拱，起拱高度为梁跨度的1.5。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 (6) 梁侧模板：先安装梁底模板，待安装完钢筋后再安装梁侧模板、压脚板（枋）、斜撑、对拉螺丝等。 (7)楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁内、板面应清扫干净。模板应拼缝平整严密,拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢.拼缝处内贴胶带,防止漏浆. (8)在混凝土板面安装钢管立杆时，应对上部混凝土结构承载力强度的验算，然后安装可调底座及钢管立杆、水平拉杆、剪刀撑，在混
9、凝土面直接安装可调底座时，要在根部设置两个方向的水平拉结杆，以防止立杆根部移动。可调底座的调节螺杆伸出长度不超过200。(9)在楼层特别高的楼层层间安装钢管立杆时，立杆要同时安装水平拉杆、剪刀撑，并采用扣件与钢管立杆扣牢。钢管上部安装的可调托座要牢固承托上部托梁。（10）高支模支顶周边和高支模范围内纵横每隔不大于10m设竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结，在纵横向相邻的两竖向剪刀撑之间设置之字斜撑，斜杆与地面倾角为4560o，并与地面顶紧，剪刀撑、之字斜撑与钢管立杆有效连接。水平拉杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧，或者每隔两步水平拉杆与柱抱箍。（11）在竖向剪刀撑部位的
10、顶部、中间以及扫地杆处设置水平剪刀撑。2、模板拆除（1）模板拆除要求1）模板拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准混凝土结构施工质量验收规范GB50204的有关规定执行。2）当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。3）拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。4）模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设置围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛抛掷。5）拆模的顺序和方法应
11、该按模板的设计规定进行。当设计无规定事，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按规定地点堆放。6）多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。7）高处拆模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。8）在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时应补设临时支撑。拆模时，应逐快拆卸，不得成片撬落或拉倒。9）拆模如遇到中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。10）已拆除了模板的机构，应在
12、混凝土强度达到涉及强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度之前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。11）遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨后应先清扫施工现场积水，方可进行工作。（2）支架立柱拆除1）当拆除模板时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆模板先落在临时防护支架上。2）当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。3）当拆除大于6m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。4）拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在
13、安全处。5）对已拆下的模板、立柱及其他零配件应及时运到指定的地点。（3）普通模板拆除1）拆除柱模板柱模板拆除应分别采用分散和分片2种方法。分散拆除的顺序应为：拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱楞或横楞拆除竖楞，自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉、钢模维修、刷防锈油或脱模剂、入库备用。分片拆除顺序应为：拆除全部支撑系统、自上而下拆除柱箍筋及横楞拆掉柱角U形卡、分2片或4片拆除模板、原地清理、刷防锈油或脱模剂、分片运至新支模地点备用。 柱子拆下的模板及配件不得向地面抛掷。2）拆除梁、板模板梁、板模板应先拆梁侧，在拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。跨度大于
14、8m的梁式结构，应按设计规定的程序和方式从中心沿环圈对称向外或从跨中对称向两边均匀放松模板支架立柱。拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板妥善传递或用绳钩放置地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。（三）、质量标准主控项目：1. 安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，立柱应铺设垫板。2涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3.钢管
15、、配件应有产品说明书及出厂合格证。 4.有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。一般项目： 1模板安装的一般要求，观察检查。 (1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水； (2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； (3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表明质量的，粗糙、麻面。观察检查。3.本工程现浇钢筋混凝土粱、板，起拱高度为跨度的1。水准仪、拉线和尺量检查4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。5.现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。6.模板安装的允许偏差应符合下表中规定。一般项目预埋件、预留孔偏差预埋钢板中心线位置(mm)3预埋管、预留孔中心线位最(mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)10，0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)10，0预留洞
