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1、剃须刀刀头注塑模具的设计与数控加工研究摘 要由于注塑成型方法有其它塑料成型方法无法取代和比拟的优点,己引起人们普遍关注。注射模设计理论及方法,已经历了从经验设计到理论设计的过程。结合塑模设计的理论利用相关CAD/CAM软件,可大大的提高设计、制造的效率和质量。本课题首先用SolidWorks软件的CAD功能对该剃须刀刀头的塑件进行设计,并对塑件的材料进行选型和工艺分析；然后对剃须刀刀头的注塑模的结构进行设计,注塑模结构包括：浇注系统的设计、型芯和型腔的设计、抽芯机构的设计和推出与复位机构等的设计,并用SolidWorks软件的CAD功能对模具结构进行三维实体设计和总体装配。利用Masterca
2、m软件完成了模具成型零件的计算机辅助加工工艺及NC程序设计；数控加工技术是现代自动化、柔性化及数字化生产加工技术的基础与关键技术。论文完成了基于SolidWorks的注塑模具设计、加工工艺设计和数控加工试验的全过程。通过设计研究为企业解决了技术难题,本文提出的数控仿真加工方法对于缩短生产周期、降低产品成本、提高工件加工质量具有实际意义。关键词：SolidWorks；注塑模；MasterCam；数控加工Design and NC machining of the injection molddesign of the cutter head of the shaverABSTRACTDue to
3、 the injection molding method has other plastic molding methods cannot replace and advantages over, it has aroused peoples attention. Injection mould design theory and method, it has experienced from experience design to the theoreticaldesign process. Combining the design theory of plastc mould usin
4、g relevant CAD/CAM software, can greatly improve the design, the manufacture efficiency and quality.First,the paper discussed the development process and the mould CAM on the developing process and manufacturing technology of the status quo, analyzed the injection mold design and process analysis pr
5、inciple and methods; second,Using SolidWorks studies the typical die design, design completed car of injection mold two-year mirror, completing the parting design, the design of gating system, mold temperature system design and mould assembly; The processing technology of forming parts are analyzed,
6、 Mastercam software completed by its molding part of computer aided process and NC program; And simulation verified knife processing, walk the accuracy of process documents.Nc machining technology is the modern automation, flexibility and digital production processing technology foundation and key t
7、echnology. The paper based on completed complete SolidWorks of injection mold design and analysis, processing technology design and analysis and numerical control processing experiment process. Through the design research for enterprises to solve the technical problems, this paper puts forward the n
8、c simulation processing methods to shorten the production cycle, reduce the cost of product, improve the processing quality with practical significance.Nc machining technology is the modern automation, flexibility and digital production processing technology foundation and key technology. The paper
9、based on completed complete SolidWorks of injection mold design and analysis, processing technology design and analysis and numerical control processing experiment process. Through the design research for enterprises to solve the technical problems, this paper puts forward the nc simulation processi
10、ng methods to shorten the production cycle, reduce the cost of product, improve the processing quality with practical significance.Keywords: SolidWorks; Injection mould; Mastercam; Nc machining目录第一章 绪 论71.1数控技术的发展背景71.1.1 数控技术对工业发展的重要作用71.1.2 数控技术的发展过程71.2 注塑模具的发展背景81.2.1 模具工业对社会经济发展的重要作用81.2.2 注塑模的
11、发展背景81.3数控技术国外的发展现状91.3.1 国数控技术的发展现状91.3.2 国外数控技术的发展趋势101.4 本课题的提出和主要研究容121.5 本课题研究的目的和意义12第二章 塑件结构与工艺分析142.1 剃须刀刀头零件结构的分析142.2 成型零件的尺寸计算152.3 塑件材料性能分析162.3.1 塑件材料选择162.3.2 ABS塑料-性能172.3.3ABS塑料涂料172.4 塑件结构的设计182.5注塑材料成型过程182.6 注塑材料成型工艺条件182.7 注塑机的发展及选用192.7.1 注塑机的发展192.7.2 注塑机的组成及作用192.7.3 设备分类192.8
12、 注塑模的冷却系统分析202.9 本章小结20第三章 注塑模的结构设计213.1 solidworks软件功能与特点213.2 注塑模的结构设计213.2.1 分型面选择223.2.2 确定型腔的排列方式223.2.3 浇注系统设计233.2.4 抽芯机构设计243.2.5 成型零件结构设计253.3 模具设计的有关计算263.3.1 型腔和型芯工作尺寸计算263.3.2 型腔侧壁厚度和底板厚度计算263.4 模具加热和冷却系统计算与结构283.4.1 加热和冷却系统计算283.4.2 冷却系统结构283.4.3 模具温度对制品质量和生产效率的影响293.5 推出机构设计303.5.1 对推出
13、机构设计的要求303.5.2 推出机构结构303.6 总体装配三维图303.7 模具的总体结构设计和工作原理323.8 本章小结34第四章 剃须刀刀头注塑模具的数控加工354.1 模具零件加工的工艺分析354.1.1 机械加工工艺规程的设计的容及步骤364.1.2 零件的工艺性分析364.1.3 切削用量的选择原则364.2 刀具的选型374.2.1 数控铣削加工常用刀具374.2.2 数控加工刀具的选择384.2.3 粗加工刀具的直径选择394.2.4 加工参数的选择404.2.5 刀具进退刀414.3 机床夹具424.3.1 钻床夹具424.3.2 镗床夹具434.3.3 铣床夹具434.
14、3.4 车床夹具444.3.5 工件的装夹方式444.4 模具型芯型腔的三维造型设计444.4.1 Mastercam 介绍及功能特点444.4.2 三维实体设计454.4.3 坐标系的设定464.5 模具数控加工试验与分析464.5.1 数控加工的实现过程464.5.2 工艺处理阶段464.5.3 零件程序的编制464.5.4 零件试验设计思想474.5.5 数控型腔零件加工474.6 本章小结53第五章 总结与展望545.1 总 结545.2 展 望54致 55参考文献56附录A：57附录B：62附录C：64第一章 绪 论1.1数控技术的发展背景1.1.1 数控技术对工业发展的重要作用随着
15、科学技术的飞速发展,社会对产品多样化的要求日益强烈,产品更新越来越快,多品种、中小批量生产的比重明显增加；同时伴随着航天工业、汽车工业和轻工业消费品生产的高速增长,复杂性状的零件越来越多,精度要求也越来越高,此外,激烈的市场竞争要求产品研制生产周期越来越短,传统的加工设备和制造方法已难于适应多样化、柔性化与复杂形状的高效高质量加工要求。因此近几十年来,能有效解决复杂、精密、小批多变零件加工问题的数控NC加工技术迅速发展和广泛应用,使制造技术发生了根本性的变化。努力发展数控技术,并向更高层次的自动化、柔性化、敏捷化、网络化和数字化制造方向推进,是当前机械制造行业发展的方向。数控技术是机械加工现代化的重要基础与关键技术。应用数控加工可大大提高生产效率、稳定加工质量、缩短加工周期、增加生产柔性、实现对各种精密零件的自动化加工,易于工厂或车间实行计算机管理,还使车间设备总数减少、节省人力、改善劳动条件,有利于加快产品的开发和更新换代,提高企业对市场的适应能力并提高企业综合经济效益、数控加工技术的应用,使机械加工的大量前期准备工作与机械加工过程联为一体,使零件的计算机辅助设计CAD、
