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1、hmm:水库工程第一标段（合同编号：）2#坝壳料场爆破施工方案Xxx公司XXXXXXXXXXXXX 水库工程项目部二O四年八月十八日1工程概况1.1工程名称： XXX水库工程砂石料开米1.2工程地点： xxx水库2#石料场1-3工作内容：山体爆破开采，开采高度40米，开采总量预计80.0万方。1.4工期：28个月。L5岩石特性：开采区内岩石比较单一，岩性为白色和青灰色石灰岩，岩石较为完 整，无填充物，岩石较为坚固，适宜露天开采。L6施工环境：爆区西南侧约120米处是10WV的高压线及铁塔；爆区西北侧150 米处有一个临时房和一个石料厂加工区。其他方向无建筑物。（具体见图：爆区周边环境 示意图）
2、此图为爆区外西北方向150米处临时房此图为爆区外西南方向120米处高压线与铁塔2.方案依据1.1电力设施保护条例1.2中华人民共和国民用爆炸物品管理条例1.3爆破安全规程GB67222011；1.4民用爆炸物品管理条例1.5业主提供相关新备用料场资料；1.6我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事同类 工程时施工经验。爆破施工方案1.1爆破总体方案111根据该工程特点，备用料场主体工程拟采用浅孔、中深孔爆破方案。备用料 场局部不规则地带及表面4米深范围采用浅孔爆破，孔深控制在4米以内，YT-28型凿岩 机钻孔，松动爆破。中深孔爆破方案分三至四个台阶，按照自上而下开采顺序台阶开采，
3、 台阶高度控制在10米以内，采用潜孔钻机穿孔、人工装药、非电雷管微差起爆，挖掘机 铲装和汽车运输，开采后的大块用破碎锤二次解小。根据备用料场周边环境情况，选取爆 区东北侧为爆破临空面，每个台阶自北向南依次推进。施工接近南侧（距高压线附近）山 体时，沿山体周边留出不小于4米厚度的挡墙，采取机械破碎，确保北侧邻近管道、公路 及建筑物的安全。（见：开采顺序示意图）1.1.2中深孔爆破前，首先从山体东北方向修筑一条通往山顶的施工便道，作为钻机、 挖机及汽车的上山通道。道路施工采取破碎锤挖机修筑。12浅孔爆破施工方案1.2.1爆破参数选择1.2.1.1孔径和孔深考虑到本工程施工的实际需要，选定YT-28
4、型凿岩机钻孔，孔径为0 42mm。钻孔的 深度具体由作业面及地形条件确定；孔深一般控制在4米以内。1.2.1.2炮孔间距、排距、抵抗线参考类似爆破工程实际资料，对于0 42mm钻孔，根据不同孔深，抵抗线一般控制在0.61.2米，排距与抵抗线基本相等。炮孔间距取抵抗线或排距的1.5倍左右，为1.01.8 米。1.2.1.3爆破单位耗药量根据待爆破石料的物理力学性质，以及整体岩石发育状况，确定局部不规则地带及表 面4米深范围采用浅孔排炮爆破方案，参考以往类似爆破工程单位耗药量的实际资料和采 用节约炸药法进行爆破，确定爆破单位炸药消耗量为0.300.45kg/m3。岩体节理裂隙发 育、易于爆破时取低
5、值，岩体整体性良好、较坚固时取高值。1.2.1.4单孔装药量单孔装药量的计算公式为：q = k a b h（取k = 0.30.45kg/m3）将有关数据代入上式得下表：表4.1浅孔台阶爆破参数（d=42mm ）孔径（mm）孔深（m）抵抗线（m）孔间距（m）炸药单耗（kg/m3）单孔药量（kg）421.00.60.90.40.22422.00.91.30.350.82423.01.01.50.321.44424.01.11.50.301.982.1.2布孔、装药2.1.2.1 布孔浅孔排炮计划使用倾斜孔，孔口背离高压线方向。具体布孔方式如下图示意。 rjo IQ间排跑L.Q-1.眯2.1.2.
6、2装药结构孔底密实装药，装入起爆药包，雷管聚能穴方向朝向孔口，再轻轻装入本孔其余炸药, 保证所有药卷相接，药卷间没有间隙，然后填塞到孔口。2.1.2.3 堵塞浅孔排炮：堵塞长度控制为：本孔全深的35%50%,孔浅时，取大值。孔深时，取 小值。2.1.3起爆网络施工浅孔排炮：本工程计划采用双回路起爆网络，孔内微差。一次起爆总孔数不多于40 个，以控制最大单响药量小于施工值。13中深孔爆破施工方案1.3.1爆破参数施工钻孔直径d=90mm，炮孔垂直布放，平面布置成梅花形或矩形。其爆破参数按以下 各式计算：最小抵抗线：W= (3035) d (m)钻孔超深：h=(0.25 0.35)W(m)炮孔深度
7、：L=H+h (m)堵塞长度：l 二(2832) d (m)装药长度：l二L-l(m)孔间距：a=(1.01.5)W(m)排间距：b=(0.81.0)W (m)单孔药量：Q=q a b H (m)或 Q=q W a H (kg)炸药单耗：q= 0.30.45 (kg/m3)(依岩性而定)其爆破参数值列于表4.2。表中给出不同台阶高度H的爆破参数，主要是考虑到上、 下台阶过渡段以及新台阶形成时地形变化较大，台阶高度发生变化。表4.2中深孔台阶爆破参数(d=90mm)H(m)W(m)h(m)a(m)b(m)L(m)l(m)1(m)Q(kg)62.70.682.82.56.683.18 3.683
8、3.514.6 16.972.70.682.82.57.684.18 4.683 3.519.2 21.582.70.682.82.58.685.18 5.683 3.523.8 26.292.70.682.82.69.686.18 6.683 3.528.4 30.7102.70.6832.710.687.18 7.683 3.533.35.3注：1.单位长度装药量4.6kg/m （乳化炸药70mm）;1.3.2装药结构、填塞本施工中，中深孔台阶爆破采用乳化炸药，使用 70乳化炸药药卷作起爆药包， 每个孔放置2个起爆药包，每个起爆药包放置1发非电毫秒延期雷管。采用连续装药结 构（见：装药结构
9、图），起爆药包应放置在孔中部或距底部1/3部位。炮孔上部预留堵塞 段3.03.5米，堵塞用黏土或凿岩碎渣，不得混有碎石，并用竹或木炮棍堵实，防止冲 孔，保证起爆效果。对于每一个台阶两侧随着爆破高度的降低，孔深变浅，应及时 调整抵抗线大小，孑L、排间距，保证炸药使用单耗和堵塞长度，防止爆破参数失控造成个 别飞石超出安全警戒范围。装药结构图1.3.3爆破网路施工中深孔爆破应根据爆区与铁塔及高压线之间所允许的安全振动速度及频率来进行爆 破网路的施工，采用多种类型的孔内毫秒延期、孔外导爆管全闭合连接非电起爆网路来控 制单响最大起爆药量，利用大孔距小抵抗线爆破机理来降低大块率从而改善爆破质量。中 深孔爆
10、破米用微差起爆方法，逐孔起爆模式。微差间隔时间t综合考虑爆破方法、振动控 制和破碎质量等因素加以确定，取t= 25200ms，自前向后逐渐加大。孔外采用塑料导 爆管及四通将每个炮孔脚线连接成全闭合复式起爆网路，非电毫秒雷管作为起爆雷管，起 爆器激发起爆。1.3.4大块岩石二次解小爆破产生的大块石，集中堆放，达到一定数量使用液压锤破碎，严禁使用爆破方式进 行解小，以保证施工安全。1.3.5爆破规模根据备用料场实际情况控制每次爆破规模。本备用料场位置邻近高压线及铁塔建筑物 (距离约150米)，单次爆破炸药使用量控制在2吨以下，每次爆破石方约10000方，共 需中深孔爆破约80次。1.3.6单响最大
11、药量计算爆破振动与单响最大段药量、振动点、爆点的距离直接相关，还与振动传播介质有关。 为了最大限度的减弱振动，必须对单响最大段药量进行控制。根据爆破安全规程和 以往工程经验及相关的研究成果，我国爆破振动安全距离按以下公式计算：(/、1 / aR = K/x Q 1 / 3(/ V丿max式中：R观测点至爆源的距离(m)；V 爆破振动安全允许质点振动速度峰值(cm/s)；爆破振动速度安全允 许值V 列于表4-3。Qmax爆破单响最大炸药量(kg)；K, a与介质性质、爆破方式、装药结构、爆破点至计算点间的地形、地质条件的系数和衰减系数，列于表4-4。表4.3爆破振动安全允许标准序号保护对象类别安
12、全允许振速(cm/s)V 10hz10hz50hz50hz100hz1土窑洞、土坯房、毛石房0.5 1.00.7 1.21.1 1.52非抗震的大型建筑物2.0 2.52.3 2.82.7 3.03钢筋混凝土结构建筑物3.0 4.03.5 4.54.2 5.0注1:表列频率为王振频率，系指最大振幅所对应波的频率。注2：频率范围可根据类似工程或现场实测波形选取。选取频率时亦可参考下列数据：深孔爆破10hz60hz ；浅孔爆破40hzlOOhz。表4.4不同岩性的K、a值岩性Ka坚硬岩石50 1501.3 1.5中等坚硬岩石1502501.5 1.8软弱岩石2503501.8 2.0注：在没有现场
13、试验资料的情况下，不同岩石的K、较重要工程，应经过现场试验确定K、a值。a值，可参考上表确定，对于1.3.6.1高压线及铁塔单响最大药量计算爆区开采边线距西南侧高压线及铁塔最短距离约110米，取v=1.0cm/s, K=150、a= 1.5；根据爆破振动公式验算：爆破单响最大炸药量Q =59.0kg,大于实际最大单响药量 max35.3kg，故地震波对高压线及铁塔无法造成安全影响。1.4爆破开采工艺流程爆破施工工艺流程：施工准备f钻孔f装药f填塞f起爆网路连接f起爆f爆后检查。1.4.1施工准备施工准备主要包括表层清除、施工道路布置、台阶布置、爆破方案审批。1.4.2钻孔中深孔爆破采用潜孔钻机
14、，孔径90mm；浅孔爆破采用凿岩机，孔径42mm。钻机操作 人员根据炮孔放样图及现场布孔情况，进行钻机对位，孔位偏差控制在土 10cm，炮孔偏差 角W2度，孔深W15cm。钻机采用空压机提供动力，钻孔过程严格按照钻机安全操作 规程作业，保证炮孔位置和孔深的精度。在钻孔深度到达施工深度以后，用高风压吹孔 及时清孔，清除孔底岩粉。钻孔结束后由专业技术人员测量验收，检查孔位、深度、 倾角是否符合施工要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水、积水深 度如何。发现孔位和深度不符合施工要求时，应及时处理，进行补孔或透孔。对第一 排各钻孔的最小抵抗线进行测定，对形成反坡或有较大裂隙的部位应考虑调整药量或 间隔装药，使其符合施工要求，保证爆破安全。1.4.3装药米用人工装药方法。乳化炸药在装入炮孔前一定能要整理顺直，不得有压扁等现象；装药速度不宜过快，特别是水孔装药速度一定要慢，要保证乳化炸药沉入孔底；放置起爆药包时，雷管脚线要顺直，轻轻拉紧并贴在孔壁一侧，以免脚线死弯而造 成芯线折断；严格按施工要求控制每孔的装药量必须小于单响最大装药量，并在装药
