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1、现场质量应知应会（作业部分）目录第一章井下作业施工井的交接第二章井下作业立井架质量要求第三章井下作业施工准备质量要求第四章洗井、压井、替喷第五章拆卸安装生产井口设备第六章起下管、杆第七章管柱组配第八章压裂施工准备第九章压裂、扩散压力、活动管柱第十章刮削、通井、刮蜡施工第十一章探砂面、冲砂第十二章起电泵原井第十三章资料录取十四章作业资料填报要求第一章井下作业施工井的交接1、施工前，由作业队通知采油队，双方约定时间在施工现场进行交接。交接的主要内 容有流程、电路、设备设施、井场及井场外围的环保情况、油水井生产情况等。2、双方在现场认真填写油水井作业施工交接书，双方签字，一式两份，各执一份。第二章井
2、下作业立井架质量要求一、施工准备1、根据井场条件、季节风、管杆摆放等情况适当选择井架方向，井架的朝向为当地季 节风的下风向。井架高度H (m)16， 17， 18， 2129， 31， 33， 3536，38井架倾角a5-5 303 30 -3 503-3 30地锚位置L1151.5253273L215 (10)1.525 (15)327 (20) 3b1151.5253273b215 (10)1.525 (15)327 (20)3表一：井架及地猫标准注：括号内尺寸为场地受限时的最小尺寸2、根据井架高度确定地锚和井口之间的距离，按照表一执行。3、检查立井架的地面基础，基础坚实平坦，保证施工过程
3、中底 座不下陷。4、根据不同修井机的要求对设备进行检查。、立井架1、根据操作规程升立井架，同时做到专人指挥、专人操作、专人观察。2、防风绷绳不小于5，负荷绷绳不小于6，卡子开口朝长绳方向，间距200-250mm， 使用3个绳卡卡紧。3、绷绳应避开电力线5m以上。4、校正井架，使天车、游动滑车、井口三点成一线。第三章井下作业施工准备质量要求一、房屋摆放1、值班房、工具房、野外锅炉房、发电房等在摆放距离井口 30m附近。2、房屋摆放整齐，摆成“-”型、“L”型或“U”型。3、房屋着地水平，无悬空，门口平坦。二、井场规格化1、工具用具性能完好，清洁干净，分类定置摆放整齐。2、承载、承高压部件检验合格
4、，并在有效期内。3、井场电线用电线架架起，离地面高度1.5m，不准搭在其它设施、设备、工具用具上， 过路的电线要有保护，防止被车轧坏。4、架好油、杆桥，要求油管、抽油杆桥搭在距离井口 2m处，油管桥距离地面高度0.3m, 抽油杆桥距离地面高度0.5m，油管搭3道桥，相邻两道桥间距3m-3.5m；抽油杆搭4道桥， 相邻两道桥间距2m。桥座摆放牢固，桥面平。5、压裂用油管上桥，接箍方向一致，朝向井口，10根一组排列整齐，中间不下弯，两 端不拖地。待用油管摆成梯形，接箍方向一致对齐，距离管桥2m以外，用桥架起，戴好护 丝。三、连接压井、放喷管线1、放喷管线安装在当地季节风向的下风方向，接出井口 30
5、m以远，高压气井放喷管线 接出井口 50m以远，通径不小于50mm，放喷阀门距井口 3m以远，压力表接在内控管线与放 喷阀门之间，放喷管线如遇特殊情况需要转弯时，要用钢弯头或钢制弯管，转弯夹角不小于 120，每隔1015m用地锚或水泥墩固定牢靠，出口采用双卡。压井管线安装在上风向的 套管阀门上。2、若放喷管线接在四通套管阀门上，放喷管线一侧紧靠套管四通的阀门应处于常开状 态，并采取防堵、防冻措施，保证其畅通。3、对压井、放喷管线试压，要求达到防喷器额定工作压力的70%或设计要求压力值， 稳压10min压降0.7MPa以内合格。第四章洗井、压井、替喷一、洗井1、观察套管压力，缓慢打开放喷闸门，放
6、掉套管气。2、根据施工井况的不同采取正洗井、反洗井或正反交替进行等适宜的洗井方式。3、洗井开泵时应注意观察泵注压力变化，控制排量由小到大，同时注意出口返液情况。对于139.7套管，排量一般控制在0.4-0.5m3/min。4、洗井过程中随时观察并记录泵压、排量、出口量及漏失量等数据，泵压升高，洗井 不通时，应停泵及时分析原因进行处理，不应强行憋泵。二、压井1、观察套管压力，缓慢打开放喷闸门，排出套管气，直至出口见液为止，关闭放喷闸 门，观察套压。2、根据套管压力选择适当的压井液。(1) 压井液密度计算公式，=持 G+k)，Y压井液密度,g/cm3P油井静压值，MPaH-油层中部深度，mk附加量
7、，0.15-0.3(2) 压井液量确定公式2h（L + k）v压井液用量,m3r套管内半径、半压井时选用油管内半径,mh一压井深度,mk一附加量，取0.15-0.33、对有循环通道的井，可优先选用循环法全压井或半压井；没有循环通道的井选用挤 注法压井；4、压井过程中排量不能低于0.3m3/min，最高压力不能超过油层破裂压力，测量压井液 进出口密度差不大于0.02g/ cm3可停泵。三、替喷1、下替喷管柱至人工井底1-2m。2、泵入替喷液，替喷全过程要连续不停泵。3、替喷泵压接近或高于地层吸水启动压力时，应采取二次替喷或二次以上替喷。4、替喷后进出口密度差小于0.02g/ cm3为合格。第五章
8、拆卸安装生产井口设备一、拆装采油树1、拆采油树(1) 倒好地面流程。(2) 打开油管、套管闸门，无溢流后进行拆卸。(3) 将拆卸的采油树放在不影响施工的位置，放出内腔积水和脏物，妥善保管，做到 清洁、齐全、完好。2、装采油树(1) 安装采油树前，要对损坏或失效、缺失的采油树零部件进行更换或补齐。对偏m 采油树弹子盘检查，确保灵活好用，钢圈和钢圈槽要清洗干净，涂抹黄油。(2) 安装过程中平稳操作，按设计方位摆正，手轮方向一致。(3) 连接好所有流程管线，连接各部件的连接螺丝，均匀上紧，做到连接牢固、密封 可靠、灵活好用。(4) 按要求倒回地面流程，做到不渗、不漏、不松动，配件齐全，管线畅通；抽油
9、机 井上紧抽油杆密封装置；偏心采油树的测试偏孔位于驴头的正前方向。3、注意事项(1) 井口为偏心采油树作业施工一般只提出油管挂，不用抬采油树，但必须取出弹子 盘，避免起下油管损坏弹子盘。(2) 对设计要求换套管短节或者加高井口的井，要记录新旧套管法兰短节的长度，计 算出新套补距。二、拆装抽油机驴头1、侧转式(1) 停好抽油机打紧死刹。(2) 用棕绳拉紧驴头，使其侧转靠在抽油机游梁上，并用016mm专用钢丝绳对其进行 固定；(3) 安装时用棕绳将驴头向相反方向拉正并锁紧装置。2、上翻式(1) 在抽油机驴头处于下死点时挂好专用提升绳套和牵引绳；(2) 启动抽油机将驴头抬起至上死点后刹紧抽油机刹车；
10、（3）打开驴头锁紧装置，缓慢提升驴头上的专用绳套，当驴头上翻接近最高点时拉紧 牵引绳，停止上提，缓慢下放驴头，使其翻转在抽油机游梁上，并用16mm专用钢丝绳对 其进行固定。（4）安装时在驴头上挂好专用绳套并用游动滑车将驴头缓慢复位，并锁紧装置。3、拆卸式（1）在驴头处于下死点时，挂好专用提升绳套，并打开锁紧装置；（2）缓慢提升，将驴头从悬挂装置中提出，选择适当位置，平放在地上；（3）安装时，使抽油机处于上死点，缓慢将驴头放进悬挂装置，并锁紧装置；（4）安装好悬绳器后再调节驴头顶丝，进行井口对中，做试抽准备；4、注意事项（1）拆装驴头前对抽油机刹车进行全面检查，刹车失效时禁止拆装抽油机驴头；（2
11、）特种抽油机不能用盘车的方法调整悬点位置时，需用吊车进行调整；（3）安装或拆卸驴头时抽油机游梁上和起重臂转动半径内不得站人；（4）禁止使用机动设备牵引抽油机驴头，以防扭伤抽油机游梁；（5）拆卸抽油机驴头时不能对抽油机其他部件造成损坏；（6）吊装驴头时使用16mm专用钢丝绳套；（7）上抽油机游梁的操作人员必须系安全带，随身携带的工具系保险绳。第六章起下管、杆一、作业准备1、搭好并检查油管、抽油杆桥是否达到使用要求。2、根据井下油管及抽油杆规范准备并检查使用工具。3、测量油管、套管压力表，若无压力则打开油、套闸门放空。有井下开关的先关闭井 下开关。二、起下抽油杆1、起抽油杆（1）卸掉悬绳器，打紧光
12、杆卡子及上紧光杆上部接箍，试提光杆。（2）装有脱接器的井，起第一根抽油杆时要缓慢上提，以保证脱接器顺利脱开；装有开 泄器的井，当开泄器接近泄油器时也要缓慢上提，以保证顺利打开泄油器。（3）上提抽油杆柱遇阻时，不能盲目硬拔,查明原因制定措施后再进行处理。（4）装有防偏磨装置（防偏磨环或防偏磨接箍）的井，起杆前必须落实油管是否断脱， 防止起抽油杆时刮掉防偏磨装置，造成事故。（5）起抽油杆时各岗位要密切配合,防止造成抽油杆变形，防止造成井下落物。平稳操 作起完抽油杆及活塞，检查抽油杆偏磨、变形等异常情况，做好记录。2、下抽油杆抽油杆直径mm上紧矩 kN m160.30 0.33190.48 0.53
13、220.72 0.79251.10 1.22281.52 1.67（1）抽油杆上紧扭矩应符合右表规定。（2）平稳缓慢下放，使活塞进入泵筒.装有脱接 器的井，下杆前必须计算好杆深度，在对接好脱接器 后，再不能将对接爪提出泵筒，装有井下开关的井， 按照要求打开开关。（3）活塞坐进泵筒后，光杆运行时做到下不碰 泵，上不刮井口。（4）试抽憋泵合格后交井。三、安装防喷器、试提1、对于油管挂能够通过防喷器的井，先安装防喷器，试压合格后试提，油管挂不能够 通过防喷器的井，先试提，卸掉油管挂，然后安装防喷器，试压合格，现场试压值为额定工 作压力的70%。2、推出并检查套管头顶丝的推出情况。3、缓慢提升，试提压
14、力不能超出井内管柱悬重200KN。如果井内遇卡，在设备提升能 力及井内管柱最高承载能力的安全范围内上下活动管柱，直至悬重正常无卡阻现象，再继续 缓慢提升管柱。（62mm普通油管接头连接强度469.8KN，0 62mm加厚油管接头连接强度 645.1KN，76mm普通油管接头连接强度707.8KN，0 76mm加厚油管接头连接强度921.8KN）。4、油管挂提出井口后，卸掉油管挂并刺洗干净，放在固定位置。5、试提油管挂时，专人检查井架各部与地锚桩的受力情况，无问题才能缓慢进行提升。6、井下管柱装有油管锚时,先使锚爪脱离套管;井下管柱装有封隔器时，先解封封隔器。四、起油管（1）检查油管吊卡、活门、
15、锁紧销、吊卡销工作正常，挂吊油管时，司机与井口配合 好，待吊环、吊卡销挂好示意之后再上提油管，防止发生挂单面吊环造成油管被折弯或折断。（2）根据动力提升能力、井深、下井管柱结构等要求，管柱从缓慢提升开始，随着悬 重的减少，逐步加快至规定的提升速度。（3）有自溢能力的井，井筒内修井液应保持常满状态，每起10根-20根油管灌注一次 压井液。（4）使用管钳或液压钳卸油管螺纹，待螺纹全部松开后才能提升油管。（5）起下过程中平稳操作，做到不碰、不刮、不掉、不顶、不飞，观察好拉力变化， 管柱有上顶显示时应停止起下，分析上顶原因，装防顶装置；起井下工具和最后几根油管时， 提升速度要小于或等于5m/min，防止碰坏井口、拉断拉弯油管或下
