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1、沈阳远大铝业工程有限公司标准幕墙产品加工质量标准Q/YDL01-20011范围本标准规定了幕墙钢构件、构件、组装件加工及硅酮结构胶施工质量标准。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1.1-2000标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定。JGJ102-1996 玻璃幕墙工程技术规范3质量标准3.1 钢构件加工标准3.1.1 钢板剪板机下料质量标准3.1.1.1 钢板下料加工质量标准a.普通钢板尺寸允许偏差：土1.0m
2、mob.转接件、埋件尺寸允许偏差：土 2.0mm=3.1.1.2 剪切面外观质量：平整、无毛刺、无飞边。3.1.1.3 钢板平面无明显变形、扭曲。3.1.2 钢板含(不锈钢板)折弯质量标准3.1.2.1 折弯件允许偏差3.1.2.1.1 折弯尺寸允许偏差见表1表1单位：mm公称尺寸折弯厚度860士 1.5士 1.51.5注：(1)折盒板时，折边高度偏差取负差。(2)角埋件，转接件的非配合尺寸折边高度尺寸偏差，在此基础上可以放2mm(3)表面装饰板必要时参照铝单板、复合板标准。3.1.2.2 角度允许偏差见表 2沈阳远大铝业工程有限公司2001-11-10批准2001-11-20实施Q/YDL0
3、1-2001表2公差角度折拶厚度& 10mm 10mm直角301非直角1 1.5 3.1.2,2钢板折弯最小内弧半径R=S （板厚）。3.1.2,3钢板折弯后的内外角不允许有皱折、裂纹、分层等缺陷。3.1.3冲切加工质量标准冲切加工质量标准见表3表3序号项目允许偏差测量工具1P孔径尺寸+ 0.5卷尺或卡尺2孔距尺寸士 1.5卷尺或卡尺3P落料尺寸0.5卷尺或卡尺4外观质里孔壁平整，无明显变形、 飞边、毛刺。目视3.1.2.3 冲剪机下料质量标准1.1.1.1 下料尺寸允许偏差：土1.5ms1.1.1.2 断面与型钢纵向垂直偏差：1.5mmt1.1.1.3 外观质量：断面无飞边、无毛刺。3.1.
4、5 半自动气割下料质量标准3.1.5.1 尺寸允许偏差：土 1.5mm=3.1.5.2 表面质量：切割面无飞边、无毛刺。3.1.6 仿形气割下料质量标准3.1.6.1 外形尺寸允许偏差：土1.0mm=3.1.6.2 切割面外观平整无飞边、无毛刺。3.1.7 等离子切割机下料质量标准3.1.7.1 尺寸允许偏差（打磨后）土1.0mm=3.1.7.2 切割边缘处打磨后无明显变形或凸凹。3.1.8 无齿锯下料质量标准3.1.8.1 下料尺寸允许偏差：土1.5mm=3.1.8.2 断面与型钢纵向垂直偏差：土1.5mm=3.1.8.3 外观质量：断面平整，无飞边、无毛刺。3.1.9 手工电弧焊质量标准焊
5、缝平整饱满，无内部及外观缺陷，符合图纸要求。3.1.10 预滚涂铝单板折边（角）接缝僦弧焊及打磨抛光质量标准3.1.10.1 沿焊缝全长连续、均匀、饱满；焊缝形状如简图1所示Q/YDL01-20013.1.10.2 焊缝无裂纹、夹渣、飞溅气孔、虚焊等缺陷。3.1.10.3 不允许的焊缝形状如图2所示7Fu邮帆藏不触图23.1.10.4焊后盒板长、宽及对角线允许偏差见表4表4项目允许偏差（mm检测工具优等品合格品板块长宽尺寸1.01.5钢卷尺板块对角线差 2000mm2.0 2000mm2.53.03.1.10.5焊缝打磨光滑，两边圆滑过度，无棱角。3.2构件加工质量标准3.2.1双头锯下料质量
6、标准Q/YDL01-20011.1.1.1 双头锯下料允许偏差见表5表5项目允许偏差检验工具优等品合格品长 度 尺 寸L竖框单兀式L0.3L 0.5钢卷尺框架式L 1钢卷尺横 框L0-0.3L0-0.5钢卷尺附框L0-0.5L 0-1钢卷尺端头角度a0民-100民-15角度尺3.2.1.2端面不允许有毛刺，端面要平整，型材腔内不允许有铝屑。3.2.1.3型材外装饰面不允许有磕碰划伤，型材质量检验标准具体要求如下:门窗、翻窗用型材质量检验标准按GB/T5237.1-2000超高精级执行，普通幕墙用型材按GB/T5237.1-2000 高精级执行。3.2.2 单头锯下料质量标准3.2.2.1 单头
7、锯下料允许偏差见表6项目允许偏差检验工具合格品长度尺寸LL士 0.5钢卷尺端角角度aL 15角度尺表6单位：mm3.2.2.2 型材下料后端面不允许有毛刺，端面要平整，型材腔内不允许有铝屑。3.2.2.3 型材外饰面不允许有磕碰、划伤。3.2.3 自动送料切割机质量标准3.2.3.1 自动送料切割机下料允许偏差见表7表7单位：mm项目允许偏差检验工具合格品无配合要求角片长度尺寸LL0.5钢卷尺有配合要求角片长度尺寸LL0-0.4游标卡尺3.2.3.2型材下料端面不允许有毛刺，端面要平整。3.2.4 UAS、AKS端铳加工质量标准3.2.4.1端铳下料允许偏差见表8Q/YDL01-2001表8单
8、位：mm项目允许偏差检验工具优等品合格品长度尺寸LL0.3L0.5钢卷尺、卡尺端切角度aa 1 10a 2土 10a 115a 215角度尺图4 （端切角度示意图）3.2.4.2 型材端切后，端面不允许有毛刺，端面要平整，型材腔内不允许有铝屑。3.2.4.3 型材外装饰面不允许有磕碰、划伤。3.2.5 钻铳床加工质量标准3.2.5.1 钻铳床加工允许偏差：（注：游标卡尺无法检验时，允许用钢板尺检验）3.2.5.1.1 钻孔允许偏差见表 9项 目允许偏差 合格品检查工具孔位偏差0.5游标卡尺或钢板尺孔距偏差0.5游标卡尺或钢板尺3.2.5.1,2铳槽尺寸允许偏差见表10表10单位：mm项 目允许
9、偏差 合格品检查工具a+0.5 0游标卡尺或钢板尺b+0.5 0游标卡尺c0.5游标卡尺Q/YDL01-2001图5 （铳槽位置示意图）3.2.5.1.3铳豁尺寸允许偏差见表11表11单位：mm项 目允许偏差 合格品检查工具a+0.5 0游标卡尺或钢板尺b+0.5 0游标卡尺或钢板尺c0.5游标卡尺或钢板尺图6 （铳豁位置示意图）3.2.5.1.4铳桦尺寸允许偏差见表12项 目允许偏差检查工具合格品a0-0.5游标卡尺b0-0.5游标卡尺c0.5游标卡尺Q/YDL01-2001图7 （铳棒位置示意图）3.2.5.1.5铳加工角度允许偏差见表13表13项目允许偏差检验工具合格品角度偏差士 30角
10、度尺3.2.5.2 型材加工完成后不允许有毛刺，型材腔内不允许有铝屑。3.2.5.3型材外装饰面不允许有磕碰、划伤。3.2.6 加工中心钻铳质量标准3.2.6.1 加工中心钻铳加工允许偏差3.2.6.1.1 钻孔允许偏差见表 14。表14单位：mm项 目允许偏差 合格品检查工具孔位偏差0.3游标卡尺或钢板尺孔距偏差0.3游标卡尺或钢板尺3.2.6.1.2铳槽尺寸允许偏差见表15。表15单位：mm项 目允许偏差 合格品检查工具a+0.3 0游标卡尺或钢板尺b+0.3 0游标卡尺c0.3游标卡尺3.2.6.1.3铳豁尺寸允许偏差见表16。表16单位：mm项 目允许偏差检查工具合格品a+0.3 0游
11、标卡尺或钢板尺b+0.3 0游标卡尺或钢板尺c0.3游标卡尺或钢板尺Q/YDL01-20013.2.6.1.4铳桦尺寸允许偏差见表17。表17单位：mm项目允许偏差检查工具合格品a0-0.3游标卡尺b0-0.3游标卡尺c0.3游乐尺加工中心钻铳检验工具也可用钢板尺。3.2.6.1.5铳加工角度允许偏差见表18表18项目允许偏差检验工具合格品角度偏差士 10角度尺3.2.6.2 型材加工不允许有毛刺，铳立筋清根时周围平面不允许有刀痕，型腔内不允许有铝 屑。3.2.6.3型材外装饰面不允许有磕碰划伤。3.2.7拉弯机弯弧质量标准3.2.7.1拉弯机弯弧允许偏差见表19表19单位：mm项目允许偏差检
12、验工具合格品弯弧半径偏差士 2.5样板或样线扭拧度偏差士 2.5钢卷尺弯曲度偏差士 2.5钢卷尺3.2.7.2 型材弯弧后不允许有明显“鼓肚”和“凹陷” ，型材内腔不允许有变形。某些特殊型材或小半径弯弧型材弯弧后，允许起“鼓肚或凹陷， 2mm合格品。3.2.7.3 型材外装饰面不允许有磕碰划伤。3.2.8 多头钻加工质量标准3.2.8.1多头钻钻孔允许偏差见表20表20单位：mm项目允许偏差检验工具优等品合格品孔径偏差+0.2 0+0.4 0游标卡尺孔位偏差0.30.5游标卡尺或钢板尺孔距偏差0.30.5游标卡尺或钢板尺3.2.8.2型材加工完成后不允许有毛刺，型腔内不允许有铝屑。Q/YDL01-20013.2.8.3型材外装饰面不允许有磕碰划伤。3.2.9 石材背栓孔加工质量标准3.2.9.1 板材背面慧鱼膨胀螺栓孔的加工精度要求，加工背栓孔应符合表21所示的要求。表21慧鱼膨胀螺栓孔直径：11mm孔直径：13mm3.2.9.2 孔的位置度公差士 0.5ms3.2.10 石材销孔槽口加工质量标准3.2.10.1 石材上定位销孔，加工精度要求见表22表22钢销直径石材钻孔直径平行于装饰面垂直于加工水平囿孔距公差（）5巾 7+0400.20.20.5（）6+ 0.4（）83.2.10.2
