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1、迁钢公司6S管理推行手册序 言6S是一种现场管理办法，是当今企业比较先进的管理方法之一。要说6S，得先从5S说起。5S管理源于日本，指的是对生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功秘诀。2006年10月份，迁钢公司确定质检站作为6S管理试点单位，质检站结合自身实际，创新工作方法，6S管理取得了显著成效，在今年8月份首钢总公司举办的“三创”交流会上，质检站的6S管理和热轧分厂地下BOX基础给与会代表留下了深刻印象。此后，电力分厂、炼铁分厂、炼钢分厂、保卫处等单位部分区域也相继推行6S
2、管理工作，并取得了一定效果。12月初，迁钢公司决定在全公司范围内全面推行6S管理活动，生产处牵头制定下发了迁钢公司推行6S管理实施方案，启动了全面推行6S管理活动。为使迁钢公司全体职工深刻理解6S管理，逐步提升6S管理理念，指导全公司推行6S管理活动，迁钢公司生产处根据搜集的材料，并结合迁钢公司实际特点，编制了此6S管理推行手册，望广大职工对该手册勤学习，多领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动向形式化行事化习惯化演变，为树立迁钢优秀品牌，实现迁钢“四个一流”愿景目标，建设世界一流钢铁企业打下坚实的基础。第一章：何谓“6S”一、何谓“6S” 6S管理源于5S管
3、理，中国企业根据实际需要，增加了第六个S安全。“6S”就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON）、 清扫(SEIS0)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)。迁钢公司虽在2007年4月组织了春季厂容环境治理及文明生产大治理工作，也取得了一定得成效，但距离6S管理标准还是有较大差距，主要表现在生产现场物料偏多、且存放无序，备品备件存放区域脏、乱，现场各种标识不全，个别员工在作业中显得比较松垮，规定的制度不能长期遵守，致使生产现场、产品质量各种隐患长期存在，要改变这样的面貌，实施“6S”最为适合。二、“6S”推行方针从我做起，从小事做起，在习惯养成中提升个人素
4、养，在团结合作中培养团队精神，努力打造世界一流钢铁企业形象。三、“6S”推行目标（一）3个月实现现场的整洁明朗，6个月良好习惯初步养成。（二）随时达到接待参观标准，现场环境不必事先准备。（三）实现人的素养和工作品质同步提升。四、“6S”的定义与目的1S.整理(SEIRI)定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要用的东西清理掉。目的：将空间腾出来活用。2S.整顿(SEITON）定义：必须品依规定定位、定方法、完善、摆放整齐，标识明确。目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。3S.清扫(SEIS0)定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除脏污，保持现场干净、明明亮亮。4S.
5、清洁(SETKETSU)定义：实施制度化，规范化维持其成果。目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”所在。5S. 素养(SHITSUKE)定义：依规定行事，养成良好习惯，提高员工素养。目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。6S. 安全(SAFETY)定义：人身不受伤害，环境没有危险。目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，消除安全事故苗头，减少工业灾害。五、“6S”推行的目的和作用（一）提高品质通过推行“6S”，给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、治理，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，不要将不良品流向下一道工序。（二）成本降低 通
6、过推行“6S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。（三）效率提高通过推行“6S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。（四）员工素质得到提升通过推行“6S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，树立人改变环境，环境改变人的思想观念。对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。（五）减少安全事故的发生通过推行“6S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少各类安全事故发生的概率。（六）顾客满意度得到提高通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习，企业内、外部环境得到改善，企
7、业的品牌形象得到提升。第二章： “6S”的推行步骤及要领 一、“6S”的推行步骤第一步是“整理”，将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，将必要的留下来，不必要的物品彻底清除，创造清爽的工作环境。 第二步是“整顿”，是将现场存放的物品分门别类、整齐摆放明确标识。例如制作料盘、料架和标识牌，使所有人员对各种生产物料、工具、设备都一目了然，缩短寻找物品的时间浪费，有效地消除过量的物品，体现整洁明朗的工作环境。第三步是“清扫”，划分出卫生责任区，并制订出相关的规章制度，督促每个组员做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”，清除工作场所内的脏污。第四步是“清洁”，“不要放置不用的东
8、西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求，使现场始终保持完美和最佳状态，并将上面的3S实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。第五步是 “素养”，制订一系列管理制度，并专门举办培训班对员工进行“6S”知识和班组管理制度的学习，促使员工养成良好的习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。第六步是“安全”，建立、健全了各项安全管理体系，对操作人员的操作技能进行培训，调动全员检查、消除生产现场安全隐患。 二、“6S”推行要领（一）“整理”1、对自己的工作场所（范围）全面细致的检查，包括看得到和看不到的。2、对生产现场摆放的各种物品进行分类；并将分好类的物品进行归类，同一种类型的物品放在一个地方
9、，有使用期限的物品各个期限应分开放置。3、制定“要”和“不要”的判别基准。具体要按照使用价值来判断有用与无用品。可将物品分为三类：（1）要使用的物品：a.物品要有其使用价值b.存在于合适的时间c.保存合适的数量。（2）不使用的物品：a.不能满足现场使用价值b.不合适的时间内出现c.不满足需要的数量（过多、过少）。（3）不需要的物品：完全不需要的物品（垃圾、灰尘、废次品等）。可借鉴英语must及want加以区分：must必须要用的，一定需要的可以放置在现场。Want想要的，但并非一定要用的，不必放置在现场。4、判断“要”与“不要”，将不要物品清除出工作场所。5、制订废弃物处理方法 6、每日自我检
10、查因为不整理而发生的浪费 (空间的浪费；使用工具箱或货架的浪费；零件或产品变旧而不能使用的浪费；放置处变得窄小；连不要的东西也要管理的浪费；库存管理或盘点花时间的浪费)（二）“整顿”1、分析情况。在进行现场整顿之前，应该对现场的实际情况进行诊断，并对现场情况进行分析，彻底落实整理工作；2、对现场需要放置的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置。 3、规定放置方法、明确数量，摆放整齐、有条不紊。现场存放的物品要满足整顿的“三要素”：A物品放置的场所。明确物品放置的地方（定置存放）。B物品放置的方法（横放、竖放、吊放、放置角度）。C将放置的物品进行标识（物品名称 、责任人、检查人等）。现场存放的
11、物品要遵循整顿的“三定原则”：A定点,放在哪里合适。B定容，用什么容器、颜色。C定量，规定合适的数量。4、在地板上对放置物品进行划线定位。5、明确标识。通过两种方式促进整顿：A目视管理：对现场存放的备件、材料进行标识，做到一目了然，任何人都能十分清楚物品的名称、规格、数量等参数。B看板管理：将现场管理项目、检查结果、奖罚结果通过看板提示出来，使管理状况人人皆知。 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。 要站在新人、其他外单位的人员的立场来看我们的现场，使得什么东西该放在什么地方更为明确。 要想办法使各种常用物品能立即取出使用。 使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知
12、道。（三）“清扫”1、培养员工安全意识、设备保养、技术准备等方面的知识，让员工明白清扫的目的及注意事项，员工才能自觉地完成清扫工作。2、实施区域责任制。要对各岗位、班组、作业区负责的清扫区域进行划分，实行区域责任制，责任到人，不能存在无人负责的死角；各岗位明确自己所负责的清扫责任区（室内、外）。3、彻底的清扫。区域内的所有设施、地面、设备全方位的、逐点位的日常清扫。4、整修。对清扫中发现的问题（漏油点、漏粉尘点、漏水点等），要及时进行治理或隔离。5、制定相关的清扫标准。具体内容包括：明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用的工具、责任人等各种项目。 清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽
13、然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。（四）“清洁”1、落实前面3S工作，并纳入到班组日常管理之中。2、职责明确。公司里所有的区域或设备都应有明确的整理、整顿、清扫的责任者，没有无责任者的区域或设备。3、建立一整套激励奖惩制度和巡查制度，达到制度化、标准化、持续化。5、各单位厂（处）级领导要经常带头巡查，带动全员重视6S管理活动。 6S管理一旦开始，一定要贯彻到底，绝不可半途而废、应付了事。 6S管理是一个长期的过程。（五）“
14、素养”1、做好逐级教育工作。各级领导要利用各种时机讲解、灌输按标准做事、文明做事的思想，而且各级领导要首先做到身体力行。2、发挥基层班组教育优势。各单位利用班前会、班后会等方式向全体员工宣传解说6S管理，提高全员文明礼貌水准，培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事。 3、员工每日进行自检。全体员工在进行交接班准备、填写交接班记录前，总结工作中的“得、失”，查找工作中是否还存在未按标准作业的情况，自身习惯、素养方面还存在什么缺陷，今后怎样进行改正并逐步提高。（六）“安全”1、加强员工安全训练，增强自身防范意识、自觉遵守各种规定。查找危险源点，对可能发生的伤害事故（烫伤、触电、坠落砸伤）的不安
15、全因素进行警示，对通道、区域进行画线。2、对危险区域 、物品要设专人管理，并将所需标识、标牌及操作要点、安全注意事项等标识上机、上墙，实现目视管理。第三章 6S生产现场标准一、整理是将工作场所中所有物品区分为必要的与不必要的，将必要的留下来，不必要的物品彻底清除，只留下必要的东西。它是开始改善生产现场的第一步。（一）生产现场1、无各种不用的设备、工具、工装夹具、材料、半成品或成品2、无废旧油桶、油漆桶等。3、无油污、无积水（尘）、无其它废弃物。（二）岗位、操作、休息室区域1、“三室”内无摩托车、自行车和各种个人物品。2、室内无悬挂衣物，无衣物和鞋类在外存放。3、无私拉乱接临时线，墙壁干净（无塔灰）、无乱写乱画。4、抽屉和橱柜里无废旧纸张、杂物，各种记录、表报、台帐无缺页、无褶皱，摆放整齐。二、整顿经过上一步整理后，将生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放并明确数量、明确标识，使现场各种生产物料、工具、设备都一目了然，以便能够最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。（一）生产现场1、现场需要存放的物品分门别类、整齐摆放、明确标识，符合“
