《加层钢结构组合楼板施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《加层钢结构组合楼板施工组织设计（46页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目录8.1. 一、编制依据.3二、工程概况.5三、施工部署.6四、施工方案及技术措施12施工测量.12化学锚栓安装13钢梁工厂制作13构件运输.17钢梁及钢板安装18楼承板施工22钢筋施工.24混凝土施工25钢结构防腐26钢结构防火涂料涂装28五、质量保证措施305.1质量管理体系及管理制度3052施工质量检测方法3853现场安装质量保证措施39六、成品保护措施44七、安全生产、文明施工措施49安全生产管理体系4972现场施工安全管理4973安全保障设施49文明施工保证措施50八、工程保修服务方案54保修范围54.8.2. 保修内容54.1 83保修期限54保修责任54九、工程的交付及售后技术
2、服务56工程的交付5692售后服务及维修服务措施56一、编制依据.XXXXXXXXXXX钢结构工程施工图.国家工程建设有关规定建设工程施工现场管理规定建设工程质量管理办法建设工程质量监督管理规定建设项目（工程）竣工验收办法3国家行业等有关标准、规范钢结构工程施工质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准建设工程监理规范建筑安装工程质量检验评定标准建筑工程质量检验评定标准建筑钢结构焊接规程结构工程质量检测评定标准钢结构高强度螺栓连接的设计、压型金属板设计施工规程钢结构防火涂料应用技术规范建筑工程施工现场供用电安全规范建筑机械使用安全技术规程建筑施工高处作业安全技术规范(GB50205-2002)(
3、GB50300-2001)(GB50319-2000)(GBJ300-2001)(GBJ301-1999)(GBJ81-2002)(GB50221-95)施工及验收规程(JGJ82-91)YBJ216-88)(CECS24-90)(GB50194-93)(JGJ33-86)(JGJ80-91)、工程概况工程名称：XXXXXXXXXXXXXXX钢结构工程工程地点：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX。工程简介：该工程为单层钢结构房屋，建筑面积752.3，梁为焊接H型钢梁，楼面为压型楼承板与混凝土的组合楼板；钢梁主材材质为Q345B，焊条为E43型，压型楼承板750型厚度1mm。组合楼板砼强度为
4、C30。钢梁与混凝土柱采用连接板连接，砼柱中采用M24化学锚栓。压型楼承板与钢梁采用?16圆柱头焊钉连接。3.1 三、施工部署编制原则（1）确保质量。实行全面质量管理，实行技术、质量包保责任制，确保工程质量达到验评标准。（2）保证工期。优化施工组织设计，利用先进的施工方法，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工程按时完工。（3）确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生。（4）突出重点，统筹安排，组织连续，均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。3.2. 工程施工总体目标工程施工的基本思路主要
5、包括工程管理与工程施工两方面，工程管理上以“顾全大局、责职分明、发挥强项、统一协调”为指导思想；工程施工上，对于钢梁等其它类似加工件（运输条件允许范围）则以“工厂制作、构件运输、现场堆放、单件安装”为原则进行施工，在整个工程施工过程中，本公司将充分发挥技术与设备的优势，以统一的专业化管理，精湛的施工技术，确保工程优良的品质，让业主满意，让业主放心。3.2.1. 质量目标确保工程质量达到国家标准要求合格。3.2.2. 工期目标确保在办理开工报告之日起在45日历天内完成承包施工图的全部施工项目。3.2.3. 安全目标确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。3.2.4. 文明施工目标按规
6、范化、标准化进行现场管理，确保文明施工。3.2.5服务目标本公司将本着用户至上的原则，精心组织施工，用汗水和智慧赢得业主的信任。3.2. 钢结构焊接我公司采用合格的、经验丰富的焊工进行焊接，并参与相关的工艺评定，达到完成本工程焊接所需要的水平，公司将加强组织管理，确保本工程的焊接质量符合规范和设计要求。33项目管理体系与组织说明为确保工程质量和保证工期如期完成交付，我公司在管理上制定了完善的项目管理体系。3.3.1 项目部主要施工管理人员表表3-1机构名称姓名职务职称项目经理朱先知项目经理工程师现项目质检员王强质检员助工项目安全员胡峰安全员助工场项目材料员刘峰材料员助工项目施工员孙超施工员助工
7、资料员许艳叶资料员助工3.3.1.1 项目经理：a. 对整个工程的运作过程全面负责主要负责现场施工管理。b. 负责施工准备及与甲方、土建部门的协调工作协调各部门的进度，负责本工程的安装质量，施工进度。c. 负责审定施工方案，主编安装计划。d. 负责施工日志的记录、整理工作。e. 负责现场人员组织、材料供应、施工进度、安全生产工作。3.3.1.2 项目质检员：a. 主要负责现场各环节的质量检查。b. 负责根据工程的技术文件、施工图纸和行业标准与企业标准，检验现场产品，进行检测评定，对不符合质量要求的，及时提出整改和返工意见。c. 负责上岗人员的质量标准培训及考核。d. 负责进场材料和半成品的检查
8、。e. 对检验不合格的上道工序，不能转入下道工序施工，及时处理工程中的不合格项，并跟踪检查。f. 做好安装工序、工艺、操作过程的质量记录。g. 竣工验收时交付全部技术资料。a. 项目安全员主要负责现场各环节的安全及环保事宜。b. 负责贯彻执行国家、当地政府及工地制定的各项规章制度严格控制施工中发生的不符合安全操作规程的现象。c. 负责上岗人员安全及环保培训、考核。d. 负责现场环境、安全的检查，落实安全保护器具的应用。a. 项目材料员主要负责现场的材料管理和供应工作。b. 负责按施工进度和备料单内容，组织落实材料进场，并做好现场材料的清点、保管、发放并记录。c. 管理好材料及原始凭证，并认真做
9、好材料的质量检测与数量核实，做到帐物相符。d. 按材料管理规范，落实材料分门别类堆放，并做好标识。a. 项目施工员主要负责现场施工安装，保证工程计划的完成。b. 掌握施工图纸的内容和安装质量要求，贯彻施工组织设计意图。参加图纸会审，做好技术交底，并按要求组织施工。c. 组织施工测量。d. 按照国家有关施工验收规范，企业标准监督指导工程队施工。e. 做好施工记录，建立工程档案及时做好内、外各方施工中变更等的确认签证等工作。3.4.动力计划与机械设备配置341现场施工劳动力需用计划表表3-2工种人数工种人数工种人数电焊工10安装工30钢筋工10砼工20普工25合计95人342机械设备配置一览表表3
10、-3序号设备名称规格/型号能力单位数量主要用途安装设备1汽车吊QY65K10t台1构件垂直运输2电动葫芦5t台4吊装。3直流电焊机AX7-630630A台5焊缝焊接5冲击钻GSB20-2RE0-48000bpm台2化学锚栓安装6钢筋切断机QA32-8B360KN台1钢筋切断7砼泵车HB48138m3/h台1砼浇筑8经纬仪ADJ2台1测量专用9水准仪AL-M4台1测量专用10其它小型设备按需配置4.1 四、施工方案及技术措施.施工测量4.2 本工程为组合楼板施工，锚栓位置的准确与否对施工质量具有重要作用，在施工前应根据现场实际情况准确放线出钢梁与砼柱连接的化学锚栓位置。按图纸测量钢梁及压型板标高
11、，预埋件的开孔位置按现场实际测量布置。混凝土浇筑前在墙柱上弹线以控制混凝土成型标高化学锚栓安装孔径、（1）根据工程设计要求，在如混凝土中相应位置钻孔，孔深及螺栓直径应由专业技术人员或现场试验确定。（2）用硬毛刷刷孔壁再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行不少于3次。必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁。（3）保证螺栓表面洁净、干燥、无油污。（4）确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。（5）使用电锤或电钻及专用安装夹具，将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。电锤或电钻的转速应调至慢速档，且不应采用冲击方式。（
12、6）当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免扰动。超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。（7）外观检查固化是否正常。重要部位的螺栓需进行现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求；合格后方可进行下一道工序的施工。本工程主要材料为钢板、H型钢等，材质以采用Q345B结构钢为主。对于本工程所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。材料的采购、检验本工程所需的材料设备，由我单位自行采购。所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。按供货方提供的供货清单清点各种规格型钢和钢板数量，并计算到货重量。按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格型钢，检查
13、其断面尺寸、壁厚、长度及直线度；对于各种规格钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查型钢及钢板的外表面质量。材料管理材料的储存保管选取合适的场地或仓库储存本工程材料。钢板、型钢按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。4.3.1.2.2. 材料的使用材料的使用严格按排版图和放
14、样配料卡进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用，配料卡如后表示。材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植。车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。原材料的供应计划本工程所有材料的定购工作,将在合同签订后一周完成.根据工程的进度要求,按材料的规格，品种分类，施工项目的特点。所有材料将分批进厂。原材料的运输由本公司所在地采购的材料，采用汽车进行运输。工厂的加工制作号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、配料卡和零件草图进行号料。划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm,钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。4.3.2.1.1. 划线号料后应按本公司质保手册的规定做好材质标记的移植工作。4.3.2.2. 切割和刨削加工4.3.2.2.1. 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹,熔渣和飞测物应除去。剪切边应打磨。4.3.2.2.2. 切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面,如弧形锁口内表面（桁架腹杆）,应在组装前进行处理。图纸上的直角切口应以15mm的圆弧过度（如小梁端翼腹板切口）。H型钢的对接若采用焊接,在翼腹板的交汇处应开R=15mm的
