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1、挖方段混凝土挡土墙专项施工方案 目 录 第1节、工程情况及人员、机械配备 . - 2 - 一、工程情况说明 . - 2 - 二、主要工程数量 . - 2 - 三、投入的主要人员 . - 2 - 四、投入的机械情况 . - 3 - 第2节、施工方案及方法 . - 3 - 一、施工工艺流程 . - 3 - 二、施工工艺的具体说明 . - 3 - 第3节、确保工程质量的措施 . - 9 - 一、质量保证体系 . - 9 - 二、主要分项工程施工质量保证措施 . - 11 - 第4节、安全保证措施 . - 12 - 一、安全保证体系 . - 12 - 二、具体安全保证措施 . - 13 - 三、文明施
2、工方案 . - 14 - 第5节、附表及附图 . - 15 - - 1 - 挖方段钢筋混凝土挡土墙专项施工方案 第1节、工程情况及人员、机械配备 一、工程情况说明 我标段内K16+000-k16+130以及k17+360-k17+600段设置的左侧混凝土挡土墙工程，因左侧紧依旧路，且高差大（10m左右）。开挖、浇筑混凝土施工难度较高，且存在较大的安全隐患，为了能够顺利且保安全、保质量的完成本项工程，经过详细的考虑和研究，确定了此项施工方案。 二、主要工程数量 1、挖基土方2590m3； 2、C30水泥混凝土9300m3； 3、二级钢筋62t； 4、一级钢筋5t。 三、投入的主要人员 1、主要管
3、理及技术人员：施工现场：2人；测量人员：2人；试验人员：2人；安全员：2人。 2、其他现场施工人员：民工：20人；钢筋工：10人；模板及其他人员：15人。 - 2 - 四、投入的机械情况 第2节、施工方案及方法 一、施工工艺流程 开挖墙身土石方开挖基础土石方基坑整修支设基础侧模预埋墙身钢筋浇筑基础混凝土搭设脚手架安装墙背胶合板支墙身钢模板及侧模板填筑墙背与胶合板之间的空隙并捣实浇筑混凝土（2m一节）进入下一节施工 二、施工工艺的具体说明 1、开挖墙身土石方 - 3 - 按照设计要求，混凝土挡土墙施工以每5m为一个单元进行跳槽开挖，开挖墙身土石方时采用人工配合挖掘机开挖，从上每挖2m深度，放样一
4、次，人工进行修坡。 2、开挖基础土石方 测量人员用全站仪放样出基础的四边线（每5m一个单元），并用白灰撒上标志线，因基础作业场地窄小，挖掘机无法开展工作面，基础土石方开挖采用人工配合挖掘机开挖、自卸汽车外运的方式进行。 基础开挖完毕后，进行基底承载力的检测，按设计要求，基底承载力不小于300kpa，如不符合要求，须上报处理后方可进入下一步工作。 另外为了减少旧路行车作用的影响，计划用防撞隔离墩封旧路的一个行车道，施工段内设置明显指示与警示标志，并设专人疏导交通，开挖时，设专人观察土体有无开裂、坍落现象，如有应及时撤离并进行处理。 3、基础模板施工 基坑检验合格后，进行精确放样，并做砂浆带，便于
5、支设模板，侧模采 - 4 - 用钢模板拼装组合，模板拼装前需抛光、打磨并全面涂刷脱模剂，模板之间连接部位采用双面胶，以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。 4、预埋墙身钢筋 现浇混凝土基础时，须先预理墙身钢筋，墙身竖向钢筋采用两次安装（因墙高均在10m左右），即首先安装墙身高度一半（约45m）的钢筋，待混凝土浇筑到相应位置时，再安装下一节钢筋，竖筋采用焊接法连接，焊缝按50%的比例错开。 钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。 钢筋保护层
6、采用预先制做的钢筋头。 在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固，这里主要是指泄水管。 竖向钢筋焊接时，应优先采用双面焊接，无法进行双面焊接时，采用单面焊接，单面焊接长度应符合规范要求，钢筋安装完毕后，报请监理工程师检验，合格后，方可进行混凝土浇筑。 5、浇筑基础、墙身混凝土 混凝土采用1座50m3h的混凝土拌和站拌和，拌和站距施工现场约1500m500m。混凝土运输采用2台罐车运送，现场采用1台泵车浇注混凝土。 墙身混凝土采用每2m一节进行浇筑。 混凝土浇筑时采用分层浇筑，分层厚度不大于30cm，且在上层浇筑时下 - 5 - 层混凝土须保持在初凝前，混
7、凝土浇筑应注意以下事项： 、混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。 、浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。 、混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半 径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的89倍。 、振动棒振捣时与侧模保持510cm的距离，避免振捣棒接触模板。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒，遵循快插慢拔的原则。 、在混
8、凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，一旦有异常，须及时处理。 、混凝土浇筑完成后，与上层一节混凝土连接处，需进行凿毛处理。 、混凝土养生采用薄膜或土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于7天。 6、搭设脚手架 脚手架采用5cm的钢管进行搭设，外侧用8mm钢丝绳进行拉拽，并用钢管做一道支撑杆，钢丝绳与支撑杆计划在纵向5m范围内布置3道，详细的脚手架布置见图。 - 6 - 侧面图 立面图 7、墙身模板施工方法 （1）墙背胶合板：因背墙的坡度非常陡（1：0.15），对于胶合板的支设和固定有非常大的难度，计划胶合板安装用钢筋将其固定在边坡上，采用梅 - 7 - 花
9、型分布方式，固定完胶合板后即开始填筑边坡与胶合板之间的间隙，并捣实，胶合板按2m一节进行固定，具体固定方式见后附图： （2）墙面模板固定：墙面模板均采用钢模板拼装，模板拼装前需抛光、打磨并全面涂刷脱模剂，模板之间连接部位采用双面胶，以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。 墙身模板固定时外侧采用与脚手架固定，内侧用拦杆固定，即拉杆一端与模板固定，另一端与预埋在墙身或基础上的地锚焊接固定。 每节施工完毕后，在混凝土顶部设置部分钢筋头，做为下一节模板支撑点。 具体固定方式见后附图 7、墙身混凝土养护 在浇筑完混凝土待由浆后，及时覆盖薄膜或草袋进行养护。 - 8
10、 - 第3节、确保工程质量的措施 一、质量保证体系 为了保障质量目标的实现，我们成立完整的质量管理组织机构，建立先进的质量管理程序，制订确实可行的质量保证措施，确立经济与行政相结合的资源保障措施。 （一）、质量管理组织机构 项目经理部成立项目经理为组长，项目总工程师为副组长，质检部、现场负责人为领导成员的全面质量领导小组，控制工程质量。 （二）、质量检查程序 - 9 - 1、项目经理对工程质量负全面责任，总工程师对工程质量负技术责任，交工工程须经总工程师签字认定，并交监理工程师审定后方可进行下一工序的施工。不合格的工程应无条件立即进行改正，直至达到设计和规范要求并使监理工程师满意。 2、建立逐
11、级质量负责制，项目经理对全面工程质量负责，工区经理对所属工区质量负责，专业工程师对所负责的项目质量负责，施工班组对所施工的项目质量负责。 3、建立完善的质量检查、测试机构中心实验室，组织有经验的人员担任试验质检人员，配置全面、良好的试验检测设备。任何人不得设置障碍，干预质量检测人员按章行使职权。 4、用于工程的建材在使用前必须经试验室检验，并由实验室主任签字认可，方得使用。 5、单位工程开、竣工，必须在显著位置设置施工标志牌，注明一些技术数量，以便接受业主、监理、政府和社会的监督。 （三）、保证质量的具体措施 1、尊重和绝对服从监理工程师和工程师代表，根据合同条款的要求，在工程师及其代表的监督
12、的指导下施工，并如实地向监理工程师汇报工程进度的质量情况。 2、采用先进的检测设备，选派责任心强的检测人员，加强对线路平、纵、横断面控制并确保各工序，各分项工程的施工质量。 - 10 - 二、主要分项工程施工质量保证措施 （一）、混凝土质量控制措施 1、原材料质量控制措施 （1）、原材料质量控制 各种原材料等材料进货时由专人进行合格检验，对有复检要求的材料，如水泥、钢材等，还须按规定的取样频率进行复检、鉴定。 （2）、水泥的质量控制 质量标准符合国家有关规定的要求，存期超过3个月受潮的水泥将不再使用或复检后降级使用。 （3）、粗、细骨料质量控制 为使混凝土具有较好的和易性，采用颗粒洁净、质地坚硬、级配良好的砂、石料，严格按混凝土集料规程等规定控制砂、石料质量。 2、砼生产质量控制措施 （1）、采用混凝土搅拌站进行混凝土集中生产，电子计量系统，严格控制各种规格集料的掺配比例符合设计时的要求。 （2）、不得在同一施工时段内，使用同一台搅拌机拌合不同强度等级的砼。 （3）、加强过程检查，对随机测定生产的混凝土坍落度发生变化时，要及时查明原因，进行调整，以确保砼的搅拌质量。 3、砼浇筑质量控制措施 （1）、保证混凝土运到现场后及时进
