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1、本文格式为Word版,下载可任意编辑PAC产生的背景 目前许多现代化的工业应用需要更多的功能要求,如网络连接、设备互用、企业数据集成等,这些都远远超过了传统的、基于离散-规律掌握的plc所能供应的功能。想要基于PLC的系统实现这些功能,必需用单独的处理器、网关或转换器、运行于独立PC的软件中间件以及企业系统级的专用软件进行综合系统集成。然而,随着工业用机器和工厂系统的简单性的增加,PLC已经很难而且也不行能成为完成全部自动化任务。现在的自动化系统已经超越了PLC的功能范围,使得工业机器领域的工程师必需在自动化系统中集成更多更先进的I/O、处理和掌握策略。新的可编程自动化掌握器(PAC)硬件系统
2、就是这样一个非凡的PLC系统扩展方案,能够很简单整合到PLC系统中,给工业机器增加更多的先进功能,并提高机器的效率。不过PLC历史已久,在1969年就已问世,当时PC技术尚未成形,制造现场的整合概念也不多,因此自动化系统多为单独运作(StandAlone),1980年PC技术开头起飞,PCBased在20世纪末期开头跨入自动化领域,由于PC已是企业作业的标准平台,利用PC的高相容性来将作业现场与企业e化系统整合,已成制造业系统建置重点之一。PCBased在自动化应用初期被PLC阵营高度质疑,至今市场上仍有相关疑虑,主要问题有三点:1.稳定性PC作业系统一直给人稳定性不足的印象,不能做为掌握之用
3、。2.牢靠性PC使用非工业强化元件,简单发生当机的情形。3.程式设计环境不熟识工厂操作员必需有力量掌控系统,以便进行维护或故障排解。使用阶梯规律时,他们可以手动强迫1个线圈到达需要的状态,并快速修补受影响的程式码,以便快速掌握系统,但是PC系统要求操作员学习更新、更高阶的工具。不过在整合层面的考量下,也有工程师将PLC协作PC使用,以进行资料记录、连接至条码扫瞄器、将资料加入资料库,以及将资料公布至网站之故。这种架构最大的问题在于,这些系统往往难以组装、故障排解及维护。系统工程师往往必需处理整合不同厂商间的软硬体,然而这些设备在设计时并未考量到整合面,因此在系统整合时会遇到相当大的问题。第 1 页 共 1 页