低压开关检修工艺规程

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1、低压开关检修工艺规程1 低压开关1.1 设备概况及参数1。1.1 低压开关概况发电有限公司低压开关采用MT（N)型、MT（H）型和 RMW1 型低压 断路器.此型断路器配有 Micrologic5。0A 或 Micrologic6。0P 控制单元，具有长延时 过流、短延时速断、瞬时速断和接地等保护。1.1.2 低压开关主要性能参数：MT（N)系列断路器技术参数：序号123456789名型号额定电流额定电压额定绝缘水平 冲击耐压极限开断容量 额定开断容量 额定短时耐受电流 频率称技术数据MASTERPACT MT（N)型4004000A220/440V1000V12KV42KA42KA42KA/

2、0。5S50/60HZ备注RMW1 系列断路器技术参数:序号名1型号2额定电流3额定电压4额定极限短路分断能力 5额定运行短路分断能力 6额定短路耐受电流 机械寿命78电寿命9频率2 检修类别及检修周期检修类别大修小修称技术数据RMW1 型6302000A400V65KA50KA50KA19500 次500 次50/60HZ检修周期5 年1 年检修工期备注3 检修项目3。1 大修项目3.1.1 检修灭弧室。3。1.2 检修主触头。3。1.3 检查各处连接的紧固性.3。1。4 控制单元的检查、试验。3.1。5 抽屉架的检修。3。1。6 按试验操作顺序,使用不同辅件进行开关的就地和远程关、合试验。

3、3。1。7 对操作机构进行检查和试验。3.1。8 开关的传动试验3。2 小修项目3。2.1 检修灭弧室.3.2。2 检修主触头。3。2。3 检查各处连接的紧固性。3.2.4 控制单元的检查、试验3。2.5 抽屉架的检修.3。2.6 按试验操作顺序，使用不同辅件进行开关的就地和远程关、合试验。3。1.7 对操作机构进行检查和试验。3.1.8 开关的传动试验4 检修步骤、工艺方法及质量标准4.1 检修准备工作4。1。1 开具检修直流配电装置工作的电气工作票，做好保证人身和设备安全的组织措 施和技术措施.4。1。2 熟悉和掌握低压开关运行情况及大修原因，查阅其缺陷记录，历次的有关试验 记录及上次大修

4、记录.4。1.3 除大修常规项目外，订出大修特殊项目(如消除重大缺陷，提高出力，推广兄弟 单位先进经验对某元件、附件进行改造或改进）对特殊项目要有可靠措施并做到现场一 一落实。4。1。4 根据大修项目及工作内容,制定出材料、备品、备件计划。4。1。5 准备好工序卡、网络图、质检计划、安全技术措施等.4。1.6 对绝缘材料、备品、备件做必要的试验，鉴定其质量好坏，能否使用。1.4。1.7 能够事先加工的部件,要画图加工制作。工具准备:现场使用的工具要有数，并 列出工具清单，对于电动工具要有绝缘合格证，并按正确方法使用。4。1.8 小修、临故修前准备工作：参照大修准备工器具、设备材料、工序卡、网络

5、图、 故障预想等。4。1.9 其他:现场安全条件检查已具备；工作组成员已明了工作内容，思想稳定，着装 符合安全要求;工作票办理完毕,允许开工后方可开始工作。4.2 检修步骤及工艺方法:4.2 将开关拉出间隔，放置在检修场地上.4。2。1 抽架的检查：图 1 抽屉开关框架图4.2.1。1 对抽架进行外观检查、清扫。4.2。1.2 取下二次端子罩，检查二次端子有无过热变色变形现象；连接螺丝是否紧固。 4.2.1.3 检查束状夹头有无过热变色、变形现象。（检修需在母线停电的情况下进行） 4。2。1。4 检查释放片是否完好,方法：按下释放片,可拉出滑轨，在按释放片，可将滑 轨推进。4。2.2 断路器的

6、检修：图 2 MT（H）型开关结构图4。2.2。1 对抽屉式断路器进行外观检查、清扫。4。2.2.2 拆开断路器前面面板的四颗螺丝，取下面板4。2。2。3 拆下抽出式断路器两侧的侧板.4。2.2.4 取下灭弧栅的固定螺丝，取出灭弧栅，检查灭弧栅小室是否损坏，隔离片是 否腐蚀。如出现以上两种情况应对其进行更换。如灭弧栅内有烟垢和灰尘，对灰尘进行 清扫，对烟垢用蘸有酒精的棉布檫除，注意不要在上面留下细小的纤毛.4.2.2。5 主触头的检查：检查主触头有无电弧烧损、磨损现象，如有以上情况应更换. 如下图所示：图 3 主触头结构图4。2。2。6 检查断路器一次导电部分，接通、断开是否精确，连接处是否紧

7、固.4。2.2.7 检查断路器三相触头的合闸同期性。4.2。2。8 回装灭弧栅，并用螺钉紧固,紧固力矩 1.5Nm.4.2。2。9 检查断路器上二次端子与抽屉架二次接线端子连接是否良好、紧固。 4.2.2。10 用万用表测量 XF 合闸线圈、MX 分励脱扣线圈的电阻值，符合要求。4。2.2.11 检查 MCH 齿轮电动机运转及储能是否正常。4。2。2.12 检查断路器操作机构有无损坏、无卡涩部分.并对操作机构转动部分涂抹润 滑油。4.2。2.13 检查手动储能机构正常，方法：拉下手柄 7 次直到听到“啪嗒”声，储能完 成，按合闸按扭断路器合闸.4。2.2.14 检查控制单元:用专用测试箱测试控

8、制单元的各种保护功能是否正常。4。2.2.15 在以上检查正常的情况下,回装开关的侧面面板；回装前面面板。1.4。2。2。16 将开关放置在间隔内，检查断路器的电动储能机构.开关和储能机构的 状态与面板的指示一致.4.2。2.17 将开关推至“试验”位置，进行远方和就地的传动试验,正常。4.2.2.18 检查断路器断开位置的锁住控制功能；方法：断开断路器，断路器在“退出” 位置，拉出断开位置挂锁片，插入挂锁，或在断开位置钥匙锁上插入钥匙,转动钥匙， 然后拔出钥匙，断路器不能进行远方和就地合闸。解除挂锁或钥匙锁，断路器恢复正常 4.2.2。19 检查断路器从“连接”到“试验，然后至“退出”位置,

9、与面板上的指示器 的指示是否一致。4。2。2.20 检查断路器抽架上的机械滑轨装置是否正常。方法：按一下释放片，可拉 出滑轨；再按一下释放片，可将滑轨推进.无论推进或拉出，滑轨应灵活无卡涩。4.2.2.21 开关柜门的锁定检查：当断路器在“连接”或“试验” 位置时，挂钩是放下 的，门是锁上的。当断路器在“退出”位置，挂钩被抬起，门是未锁上的。4。2。3 低压开关的二次回路检修；4。2.3。1 二次线检查、清扫。4。2.3。2 用毛刷清除端子排上的灰尘、紧固端子。4.2。3.3 用万用表对照图纸校对二次线。4.2。3.4 用 500V 摇表测二次线对地绝缘，（必须断开控制单元的电压测量输入，必须

10、 取下控制单元 6.0A 上的长延时整定模块，必须断开断路器的所有电气辅件（MCH、MX、 XF、MN、Res 电气远程复位）。4。2。3。5 开关的二次接线图及触点的接线图见下图:4。2。5 开关试验:4.2。5.1 绝缘测试；对地及断口。在进行绝缘测试时,必须断开控制单元的电压测量输入，必须取下控制单元6。0A 上的长延时整定模块，必须断开断路器的所有电气辅件(MCH、MX、XF、MN、Res 电气远 程复位）。4.2。5.2 进行手动及电动分、合断路器,进行联动试验。4。2。6.1 大修后应测每相触头接触电阻.4。2。6.2 整理检修记录，提请有关人员验收。验收合格后，撤出全部检修人员,

11、结束 工作票。图 4 开关二次接线原理图图 5 开关辅助接点图4。3 检修质量标准:4。3。1 抽架质量标准:4。3。1.1 外观清洁、无污物。4.3.1。2 二次端子无过热变色、变形现象;连接螺丝紧固。4.3.1.4 位置释放按扭完好、动作无卡涩现象。4。3。2 断路器的质量标准：4。3。2.1 外观清洁.4.3。2。2 灭弧栅内无烟垢和灰尘，隔离片无腐蚀。4.3。2。3 主触头无电弧烧损、磨损、过热变形、变色现象.4。3.2.4 断路器一次导电部分，接通、断开精确，连接处紧固.4。3。2。5 断路器三相触头的合闸同期性小于 0。5MM 。4.3。2。6 断路器上二次端子与抽屉架二次接线端子

12、连接应良好、紧固4。3.2。7XF 合闸线圈、MX 分励脱扣线圈的电阻值为4.3.2。8MCH 齿轮电动机运转及储能正常、电机无杂音。4。3.2。9 断路器操作机构无损坏、无卡涩部分.4.3.2.10 手动储能机构正常。4.3。2.11 控制单元的各种保护功能正常.4。3。2.12 试验中开关和储能机构的状态与面板的指示一致。4。3。2。13 开关在“试验”位置，远方和就地的传动试验，正常。4.3。2。14 断路器断开位置的锁住控制功能正常。4。3.2。15 断路器抽架上的机械滑轨装置动作正常4.3.2。16 开关柜门的锁定正常.4。3.3 低压开关的二次回路的质量标准：4。3。3。1 二次端

13、子排上的接线紧固.4.3。3.2 二次线对地绝缘应不小于 3M。4.3。3.3 用万用表对照图纸校对二次线正确。4。3。3。4 用 500V 摇表测量断路器主回路阻值应不小于 50M。5 安全、健康、环保要求5。1 安全5。1.1 做好保证人身和设备安全的组织措施和安全措施，5.1.2 检修工作必须要有书面的作业指导书和安全施工作业票。作业指导书中必须要有直流 配电装置的安全施工措施，并在施工前对参加施工的所有人员进行交底、签字认可。无措施 和未交底，严禁施工。5。1.3 安全施工措施必须经专责工程师或总工程师审查批准，由班组技术员或专责工程师 交底后执行。5.1。4 安全交底过程中，编制人员

14、、施工人员均应参加,并按程序交底、记录、签证、认可。 作业过程需变更措施和方案,必须经措施审批人同意，并有书面签证。5。1。5 进入现场必须按安规规定着装和使用安全防护用具.5。1.6 必须由两人及以上工作在一起工作，并明确一名工作负责人。5.1。7 现场应设有足够的照明,并符合安规要求。5。1.8 使用电动工具必须使用漏电保护器，并遵守电动工具的使用规定。不得使用有缺陷 的工器具.5.1.9 高处作业必须正确使用安全带、工具，材料的传递应遵守安规规定.5。1.10 工作结束清点人员、工具，收回剩余的材料,消除火种，清扫工作现场.5。1。11 清理工作现场易燃易爆杂物。5。1.12 现场准备充足的消防器材.5.1.13 工作结束清理现场,不遗留任何火种。