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1、目 录1编制依据22工程概况23施工准备34喷射砼锚板施工方案45锚板施工66工程质量保证措施97施工现场管理108雨季施工措施109安全保证体系及各分项工程安全保证措施1010规范化施工及文明施.12锚杆高边坡施工方案1. 编制依据1.1重庆市合川区南城水岸护岸工程施工图及施工组织设计；1.2建筑边坡支护技术规范（GB50330-2002）；1.3铁路路基支挡结构设计规范（TB 10025-2006）；1.4锚杆喷射混凝土支护技术规范GB 50086-2001；1.5建筑边坡工程施工质量验收规范DBJ/T50-100-2010。2. 工程概况2.1工程概述2.1.1 工程地形地质条件1、本工
2、程根据坡岸地质情况和地形地貌采用现浇钢筋混凝土锚板支护、桩板式挡墙相结合的分段治理方案。2、按业主要求，护岸工程自标高193起，按十年一遇洪水位进行考虑。3、拟建场地位于合川区涪江一桥与二桥之间，南津街道南城水岸小区与涪江之间，长约950m，属于涪江的二级阶地。地形由南向北大致可以分为两级平台。一级平台目前多为住宅区，其高程为213.00227.00m，地形坡角多为525，局部达到35；二级平台高程为187.00215.00m，紧靠涪江。平台之间多以陡崖相接。据前期勘察资料可知：本地段涪江的河床标高大致为187.00m左右。2.1.2 设计内容喷射砼锚板护坡，边坡设计为：坡度清理平顺，锚杆采用
3、22HRB335级钢筋，长度为5.510m，锚杆间距为2.0*2.0m，锚杆与坡面呈150倾角。锚杆锚头采用900直弯与锚板钢筋网片及肋柱、基础梁及压顶梁焊接连接。锚孔为90及110两种，90孔内锚杆为122，110孔内锚杆为222；锚孔内注浆为M30水泥砂浆。锚板为8200双向双层钢筋网片，锚板厚度为20cm，锚板及肋柱、基础及压顶梁喷射砼强度等级为C25。当分段施工时预留钢筋，连接面按施工缝处理，沿线路方向20m30m于两列锚杆中部断开设伸缩缝。锚板内设110泄水孔间距为2m*2m。2.2主要工程数量喷射砼边坡防护主要工程项目包括锚杆与锚板。各工程项目工程数量详见工程预算。2.3工期要求总
4、工期要求为50日历日，所有工程项目施工必须于2012年6月十日前完成。3. 施工准备3.1 机械配备机械设备表机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t)进场时间数量预计离场时间锚杆钻机MG-90/11011kw2012.0262012.05空压机VY-12/7112Kw 12 m3/min2012.0222012.05便携式注浆泵QB152型2012.0212012.05钢筋切割机CQ40型2.2KW2012.0212012.05钢筋弯曲机ZGW-403KW2012.0212012.05电焊机BX1-4002012.0222012.053.2人员配备施工人员配备表序号工种数量1
5、钻孔工122注浆工53钢筋工124模板工65电焊工46测量工27安全员48技术员1合计463.3材料准备对材料堆场等进行规划与修葺，然后对工程所需各种材料组织进场并报送进行检验。3.4技术准备3.4.1认真审核图纸及设计说明，进行现场测放并做好施工技术及安全交底，外委有资质试验单位进行配合比设计。3.4.2在进行边坡清理的同时，要做好坡面防护与排水，采取的主要措施为：3.4.2.1对于开挖时出露的岩溶（溶洞或岩穴），若是干溶洞(岩穴)采用M7.5水泥砂浆砌片石封闭，若是有水溶洞(岩穴)则采用干砌片石充填。3.4.2.2采取相应排水措施，设置边坡平台截水沟排除地表水，边坡坡体设置一定数量浅层泄水
6、孔排除基岩裂隙水。4喷射砼锚板施工方案 4.1 锚杆施工4.1.1 锚杆施工工艺流程操作平台搭设确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆。4.1.2 锚杆施工方法4.1.2.1测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。压顶梁及基础梁部位锚杆的具体位置可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳
7、定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 4.1.2.2 钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-90/110锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻的地层中采用跟管钻进技术。4.1.2.3 钻机就位 利用48*3.5 mm钢管脚手架杆搭设操作平台，平台宽度为3m，层距为2m。平台用采用50mm厚木板满铺，操作平台架体采用在岩石基面钻25孔（孔深50cm，沿坡面长度方向间距为3m），打入22螺纹钢（长度为1m）与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整
8、，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50 mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。4.1.2.4 钻进方式 根据设计要求钻孔采用潜空钻成孔，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。4.1.2.5 钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力
9、0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。4.1.2.6 孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2 m以上。4.1.2.7 锚杆孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲
10、洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。4.1.2.8 锚杆孔检验 锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻孔检验合格。4.1.2.9 锚杆体制作及安装 锚杆杆体采用
11、22HRB335钢筋，钢筋接长采用直螺纹机械连接。锚杆沿轴线方向每隔1.5m设置一组钢筋定位支架 “”与锚杆焊接，详见设计图，保证锚杆的保护层厚度不低于30 mm。锚筋尾端做20cm直弯钩。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚
12、杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位支架的松动。4.1.2.10 锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.11.3。注浆材料宜选用水灰比0.450.5的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。4.1.2.11 锚杆检验根据设计要求，本标段将现场抽取3根锚杆进行抗拔力检测，检测需注浆水泥砂
13、浆龄期达到28天后方可进行。5.锚板施工5.1施工工艺肋柱、基础及压顶梁刻槽梁、柱钢筋绑扎锚板钢筋网片绑扎泄水孔安装梁、柱侧模制安砼喷射及养护。5.2压顶梁刻槽锚板采用C25喷射砼成型，锚板厚度为20cm，压项梁嵌入坡面20cm，全部采用人工开挖或凿打，坡面深陷部分采用C20砼填平调整至设计坡面。压顶梁基础先采用5cm厚1：3水泥砂浆找平，再进行钢筋制作安装。锚板分片施工，按设计要求每2030m设一道伸缩缝，缝宽2cm，以沥青麻丝填塞。5.2锚板钢筋制安锚板钢筋均采用加工厂制作，现场绑扎成型的施工方法，绑扎时按先绑扎梁、柱钢筋，后分层绑扎锚板钢筋网片的施工顺序进行。梁、柱主筋均采用直螺纹机械连
14、接，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有接头的截面之间的距离不得小于1 m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。为了加强锚板成型质量，钢筋网拟在基面喷射一层混凝土后开始铺设，钢筋与壁面的间隙，宜为30mm。边坡锚板钢筋网应顺贴坡面，并按规范进行绑扎。相邻面板锚板钢筋网应相互搭接，搭接长度300mm。钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固。本工程锚板钢筋为双层双向钢筋网片，网片绑扎分层进行，对基面进行初喷封闭后先绑扎底层网片，再绑扎面层网片。绑扎时，先立24根竖向筋，并划好水平筋分档标志线，然后于下部及齐胸处绑扎两根定位水平筋，并在水平钢筋上划好竖筋分档标志线，然后依次绑扎其余竖向钢筋，最后完成余下水平钢筋绑扎，双层网片钢筋间采用6.5600*600“
