基坑排水处理方案

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1、目录一、概 述 - 1 -二、施工依据 - 1 -三、施工总布置 - 1 -3.1 集水坑及临时泵房的布置 - 1 -3.2 集水调节池的布置 - 2 -3.3 中和池的布置 - 2 -3.4 清水池的布置 - 2 -3.5清水池泵房的布置 - 3 -3.6水泵电气安装 - 3 -3.7 硫酸罐的制作 - 4 -3.8 加药罐布置及加药方式 - 4 -四、主要施工流程及施工方法 - 4 -4.1施工流程 - 5 -4.2 安装工程 - 5 -4.3 硫酸罐抗渗试验 - 6 -五、施工进度安排及运行管理 - 6 -5.1施工进度安排 - 6 -5.2运行管理 - 6 -六、主要施工机械设备、人员

2、配置计划 - 7 -七、质量、安全、环保文明施工措施 - 7 -7.1 质量安全保证措施 - 7 -7.2 文明施工和环境保护措施 - 8 -一、概 述#水电站工程施工污水处理项目主要为：基坑经常性排水和汛期排水。右岸基坑经 常性排水任务主要为引排大气降雨、边坡汇水、围堰和基坑渗水、施工废水以及相邻标 段施工废水等，主要时段为在 11月份至次年 5 月份。汛期排水主要包括下游围堰渗水、 施工废水、地表降水及部分 C2 标段施工废水等，汛期排水采用基坑经常性排水设备进 行抽排。汛期排水施工时段为 6月至 10 月份。根据施工导流程序，结合本工程基坑的 特点以及现场施工的情况， 目前已在右冲明流泄

3、槽段 EL1224.0m 以上设有临时环保处理 水池，并设有 4 扇组合钢隔板，将右冲明流泄槽分隔为调节池、中和池、清水池。由于 施工废水中 SS 浓度较高，与渗水和降水混合后浓度仍然偏高，按照设计要求，采用中 和法对污水进行处理。将基坑排水沟里的施工废水引至调节池进行自然沉淀，并在中和 池里设有硫酸罐，利用酸碱中和反应原理，对污水进行净化，最后流入清水池，清水池 里的水经三台立式水泵分别抽至我部高位水池，循环利用供厂区施工用水。二、施工依据（1）排水管线平面布置图H61（4）J-10D3-1 ；（2）临时环保处理水池组合钢隔板布置图H61（4）J-6D4-100 ；（3）上节组合钢隔板结构图

4、 H61 （4）J-6D4-101-1 ；（4）中下节组合钢隔板结构图H61（4）J-6D4-101-2 ；（5）水泵大样图 水泵基础平、剖面图H61（4）J-10D3-2 ；（6）电气设计说明及设备材料表低压配电系统图H61 （4）J-10D4-1-01 ；（7）硫酸罐平剖面图H61（4）J-4D3-1 ；（8）硫酸加药管线布置图H61 （4）J-4D3-2 ；（9）#水电站施工期基坑施工排水处理方案设计（10）监理单位相关文件要求。三、施工总布置3.1 集水坑及临时泵房的布置结合现场尾水出口结构形式，利用现场已有的水坑和集水点，在坝段尾水管与下游护底边坡处形成一条排水沟供后期利用，其尺寸为

5、171mx 7mx 0.85m的排水沟，可利用容积为800m3，贯通15#机组尾水管出口。目前因4#、5#机组尾水管底板还未形成， 排水沟分两个阶段实施： 第一阶段，先将 3#与 4#机组分缝线处用砖砌隔断， 基坑排水先 期运行。第二阶段，待 4#、5#机组尾水管底板形成后，将隔断墙拆除以增加排水沟的可 利用容积。同时为防止排水沟内积水反灌肘管坑内，在尾水管底板出口处(坝下 0+151.90m)用砖砌加高。此处的抽排水工程运行历时较长，为不影响坝段尾水渠部位的正常施工，我部基坑 抽排水泵站分两个阶段布置：第一阶段，目前 4、5#机组开挖未完成，基岩渗水及外来 水较大，目前泵站布置在 4#机组尾

6、水管底板出口处，以满足清基浇筑要求。第二阶段， 待 5# 机组基本开挖完成， 4#机组具备混凝土浇筑时，原 4#机组尾水管出口的泵站转移至 1#机组下游尾水渠底板上。注意泵房采用钢管支架将其架空，以不影响后期尾水渠护底 混凝土施工。配备一台 KQW200/400-75(Z)抽水泵(Q=300m3/h, H=54m , N=75kw),将 排水沟内经过加药沉淀后的废水抽至调节池。 临时泵房将采用原 C1 标旧活动板房搭建， 在泵房里配置离心泵、配电柜、操作台和当班人员两名。输水干道采用 DN200 钢管, 从水泵出口顺右冲明流泄槽边墙顺延至调节池 (采用预先制作后整体吊装到位并加固) 。3.2

7、集水调节池的布置集水调节池布置于大坝下游冲沙底孔泄槽坝下0+152.30+191.30段，面积约为125m2，有效水深9m,有效体积为1100m3。进水管设置在池子的顶部(EL1235.0m), 出水口布设两个，尺寸均为 50cmx 50cm，设置在池体与中和池之间钢隔板上，出水口 底部距离池底9m,。集水调节池出水口自然流入中和池。集水调节池功能一是由施工生 产废水水量大，水质水量不稳定，需将峰值的水量保持以供连续处理，同时调节均匀水 质，避免对后续中和池造成剧烈的浓度负荷冲击，二是在进水 PH 值小于 9的情况下， 兼做清水池。集水沟中沉淀的泥渣定期人工清理，以保证其有效容积。3.3 中和

8、池的布置中和池布置于大坝下游冲沙底孔泄槽坝下 0+191.300+211.30段，面积约 64 m2， 有效水深9m，有效体积550m3。中和池进水口即为调节池出水口，中和池出水口布置 在与清水池之间的钢板上，尺寸为50cmx 50cm，底部距池底9m。在调节池与中和池钢 隔板处将设置硫酸罐一个，加药管线沿组合钢隔板表面布设，两个进水口同时加药，加 药流速分别由球阀控制。当施工废水 pH值9时，需要往废水中投加硫酸进行中和处 理，使其pH值降至69达到景观绿化水质要求；当pH值V 9时，可兼做清水池。3.4 清水池的布置清水池布置于大坝下游冲沙底孔泄槽坝下 0+211.300+287.1段，面

9、积约170 m2, 有效水深9m，有效体积1611m3。清水池进水口即为中和池出水口，设置在与中和池之 间的钢板上；清水池用于储存处理后的出水，回用于施工或绿化用水。为满足绿化用水 要求以及相邻标段的施工用水，将在此处配备三台 KQL125/315-90/2 型离心泵，一台用 于将清水池抽至C3标高位水池(Q=160m3/h, H=125m, N=90kw)；其余两台用于将清 水池回用于相应标段施工用水( Q=192m3/h， H=118m， N=90kw)。3.5 清水池泵房的布置我部规划在清水池背面右冲泄槽底板 EL.1224.0m以上4.5米处(EL1228.5m)设置 清水池泵房一座，

10、配备 KQL125/315-9/2 三台离心泵将清水抽出回用。清水泵房基础采 用48钢管排架搭设，水平管两面抵墙，泵房宽度与右冲明流泄槽段墙体尺寸为准， 并 在平台表面满铺2.5cm厚木板，泵房采用白墙蓝顶活动板房搭设，顶部设置彩钢瓦。从 右冲 EL.1235.0m 平台下至泵房处安装小多卡转梯一部，以方便人员进入泵房操作。因 离心泵的进水扬程较小，在征得设计同意后将清水池的下游一块钢隔板底部预留三个200mm 的出水孔，供水泵进水管接入。并将输水管道与出水孔焊接，在钢隔板背面各 焊接四个加强肋板， 在出水口处采用球阀控制水流进出。 在泵房内安装起动柜和配电柜， 输水干管采用 DN200 钢管

11、，水泵出水的输水管采用焊接钢管，在水泵出水口处安装 DN250总管，将水流汇入此管道内，主管从泵房平台顺右冲明流泄槽墙体延伸至 1237.0m 咼程平台，我部将在主管处分一根DN200的支管接至C3标咼位水池，其余接口待其他 标段自行接入。输水管道横跨进厂公路，顺铺至绿化边坡段，到达 EL.1270.0m 右岸我 部高位水池，距离约为 300米，铺设管道途经石渣回填区和进厂道路，均采用暗敷设， 管顶覆土深度不小于 0.7m。3.6 水泵电气安装本工程用电由施工临时用电提供，电源电压等级为380/220V，结合本工程情况，随 着施工的不断推进，现场用电设备位置会随之改变，故分别在集水池、排水沟及

12、清水池 处独立引入电源，负荷等级为三级，总计算容量为：排水沟75KW，清水池270KW，合计345KW。右岸基坑污水处理水泵电气安装将从尾水渠变压器接入，并设置一个水 泵控制柜。清水池泵房的电源由右冲尾部变压器接入，并设置三个水泵控制柜。主干电缆及直路电缆均选用 YJV22-1KV-电缆；电缆采用直埋方式敷设，穿越施工 便路时应穿钢管保护。接地采用 TN-C-S接地系统，电源进线处PEN线重复接地，要求 接地电阻不大于 10 欧，接地装置的垂直接地体应用三根以上的镀锌角钢座位接地极， 其长度应为2.5m，垂直埋入地下，水平接地线采用-40X 4镀锌扁钢。要求接地电阻不 大于 10 欧，临时用电

13、系统的接地电阻应每季度进行一次复测，遇有较大天气、气候情 况或重大用电设备安装时，要对就近配电箱处的接地电阻进行复测。3.7 硫酸罐的制作 本工程污水处理系统中，硫酸罐设置在中和池侧边的走道上，为碳钢衬胶材质，有 效水深1m顶部加盖密封。出水管管径为 DN25出水流速由不锈钢球阀控制。硫酸罐制作：O 罐体六个面：尺寸分别为 4*1500mm*1000m、1*1000mm*1000m、1* (1000mm*1000mm-400mm*400mm (按照图纸在罐体一侧预留两个 DN25的圆孔，排空 管预留孔具体位置，距罐底 50mm罐壁200mm处；加药管预留孔具体位置，距罐底 100mm罐壁500

14、mn处。乜制作罐体与顶盖连接处尺寸为 4*400mm*10mm制作顶盖，顶 盖尺寸为420mm*420mm按照设计图纸在顶盖上焊接一个长 100mm宽20mm的手柄。加强 筋焊接，四壁中间位置用 50mm*5mr的角钢做加强筋进行间断焊。O 4制作罐体，将制作 罐体的钢板按图纸进行焊接。O 5加药管及排空管的焊接：采用 DN25不锈钢管，焊接方 式与罐体预留孔连接。O6法兰的焊接：采用2片不锈钢法兰，焊接方式分别与加药管、 排空管连接。C7球阀连接：球阀为一边带法兰的，球阀有法兰一侧与已经焊接在钢管上 的法兰用螺丝连接；无法兰的一侧与钢管焊接延伸至中和池组合钢板表面。渗水试验： 焊接完毕，对罐

15、体进行灌水做渗水试验。O 9防腐处理：实验完毕确定罐体整体焊接质量 合格后进行防腐处理，第一道 Chemflake Special乙烯脂玻璃鳞片漆600卩m第二道 Chemflake Special 乙烯脂玻璃鳞片漆 600卩m,合计膜厚1200卩3.8 加药罐布置及加药方式在排水沟处设置2个加药罐，用于硫酸亚铁、PAM的溶解和投放，加药罐可利用废 弃的塑料桶改造而成，其有效容积不小于 1m。在加药罐距底20cm处设水龙头，用于加 药。药剂投放方式：分别往两个加药罐加入清水至 2/3 罐体位置；分别加入固体硫酸亚 铁和PAM搅拌至药剂完全溶解。开启龙头，让药剂保持一定流速流入排水沟内，可根 据现场调试情况控制投加量。药剂用量：硫酸亚铁约0.1kg/吨水、PAM约0.005kg/吨水， 先加硫酸亚铁后加 PAM。四、主要施工流程及施工方法4.1施工流程基坑排水处理施工方案的主要工艺流程见图1-1图1-1工艺流程图4.2安装工程(1) 管道安装本工程共有DN80DN250的钢管安装460m,水泵出水的输水管采用焊接钢管， 管路走向依据现场实际情况而定，尽量避开现有的车行道，当不可避免时，采用暗敷设 穿车行道，管顶覆土深度不小于 0.7米。管道安装施工程序：测量放线一沟槽开挖一基础处理一排管一对接安装一管道支(镇)墩施工管道冲洗试压。输水管道施工在整个排水处理工程