UG模具设计入门知识(2021整理)

《UG模具设计入门知识(2021整理)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《UG模具设计入门知识(2021整理)（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、第 1 章 UG 模具设计入门MoldWizard注塑模具向导，以下简称MW是针对注塑模具设计的一个专业解决方案， 它具有强大的模具设计功能，用户可以使用它方便地进行模具设计。MW配有常用的模架库与 标准件库，方便用户在模具设计过程中选用，而标准件的调用非常简单，只需设置好相关标准 件的关键参数，软件便自动将标准件加载到模具装配中，大大地提高了模具设计速度和模具标 准化程度。 MW NX 4.0 还具有强大的电极设计能力，用户可以使用它快速地进行电极设计。简 单地说， MW NX 4.0是一个专为注塑模具设计提供专业解决方案的集成于 UG NX 4.0的功能模 块。1.1 模具设计的主要工作阶

2、段使用 MW NX 4.0 进行模具设计的主要工作阶段如下：1模具设计准备阶段口 装载产品模型：加载需要进行模具设计的产品模型，并设置有关的工程单位、文 件路径、成型材料及收缩率等。口 设置模具坐标系：在进行模具设计时需要定义模具坐标系，模具坐标系与产品坐 标系不一定一致。口 设置产品收缩率：注塑成型时，产品会产生一定量的收缩，为了补偿这个收缩率, 在模具设计时应设置产品收缩率。口 设定模坯尺寸：在MW中，模坯称之为工件，就是分型之前的型芯与型腔局部。口设置模具布局：对于多腔模或多件模，需要进行模具布局的设计。2分型阶段口 修补孔：对模具进行分型前，需先修补模型的靠破位，包括各类孔、槽等特征。

3、口 模型验证MPV：验证产品模型的可制模性，识别型腔与型芯区域，并分配未定 义区域到指定侧。口 构建分模线：创立产品模型的分型线，为下一步分型面的创立作准备。口建立分模面：根据分型线创立分型面。口 抽取区域：提取出型芯与型腔区域，为分型作准备。 口建立型芯和型腔：分型一一创立出型芯与型腔。3. 加载标准件阶段口 加载标准模架：MW NX 4.0提供了常用的标准模架库，用户可从中选择适宜的标 准模架。口 加载标准件：为模具装配加载各类标准件，包括顶杆、螺钉、销钉、弹簧等，可 直接从标准件库中调用。口 加载滑块、斜顶等抽芯机构：适用于有侧抽芯或内抽芯的模具结构，可以通过标 准件库来建立这些机构。4

4、. 浇注系统与冷却系统设计阶段口 设计浇口： MW提供了各类浇口的设计向导，用户可通过相应的向导快速完成浇 口的设计。口 设计流道：MW提供了各类流道的设计向导，用户可通过相应的向导快速完成流 道的设计。口 设计冷却水道：MW提供了冷却水道的设计向导，用户可通过相应的向导快速完 成冷却水道的设计。5. 完成模具设计的其余阶段口 对模具部件建腔：在模具部件上挖出空腔位，放置有关的模具部件。口 设计型芯、型腔镶件：为了方便加工，将型芯和型腔上难加工的区域做成镶件 形式。口 电极设计阶段：该阶段主要是创立电极和出电极工程图，可以使用MW提供的电 极设计向导快速完成电极的设计。口生成材料清单：创立模具

5、零件的材料列表清单。口出零件工程图：出模具零件的工程图，供零件加工时使用。1.2入门引例本节通过对如图1-1所示的一产品外壳进行模具设计,帮助读者初步了解使用MW NX进行模 具设计的根本思路与流程。0 妙文闲翻开附带光盘文件。1. 工程初始化启动UG NX 4.0，在工具栏中单击注塑環向导图标，进入MW模块，这时会弹出MW专用 工具栏，如图1-2所示。在工具栏中单击【工程初始化】按钮凰I,此时弹出文件选择对话框，选择光盘目录t文件 并翻开，加载该分模产品，然后弹出如图1-3所示的对话框。在对话框中设置好投影单位、工 程文件保存路径、部件材料等相关参数，然后单击【确定】按钮，系统自动对模具部件

6、进行克 隆装配。图1-1垠目礙 冬魁设 晋副湍 快魏車H伴世商扃fflHtA B- +图1-31：!sewso以 茸 旦 金曰出畑匕w :、：.- m甲*：*田se T觇嚼理图 1-2单击图形窗口右边的【装配导航器】图标，系统自动弹出如图1-4所示的克隆文件装配 结构总图，模具里的所有装配文件都按一定的结构排列在此表中。读者可以通过此表来了解模 具各部件间的装配结构以及获得有关部件的相关信息。2. 设置模具坐标在工具栏中选择 一J 命令，进入造型设计界面。单击【注塑模向导】工具栏中的【模具坐标】图标倒，系统自动弹出【模具坐标】对话框，如图1-5所示。设置好模具 坐标系后，单击【确定】按钮。此时

7、坐标系按设定自动更新，设置好后的模具坐标系如图1-6 所示。3. 设置模坯单击【注塑模向导】工具栏中的【模坯】图标，弹出如图1-7所示的【工件尺寸】对话 框，根据产品模型设置好模坯，单击【确定】按钮，完成模坯的设置工作。装配好模坯的产品 形状如图1-8所示。4. 修补破孔单击【注塑模向导】工具栏中的【模具工具】图标田，弹出如图1-9所示的【模具工具】 工具栏，单击【模具工具】中的【曲面修补】图标同，选择模型中有孔的曲面，系统会自动对 其中的孔进行修补，修补完好后单击【取消】按钮。修补完成后的模型如图1-10所示。图1-5图1-6图 1-7務尺訪Ift畀4SJffiitSi 件若-甌曲:-avH

8、r_lrj-_DDL囲 日 曰 回曲 fdvw c-aal 002=2od_iL k_b_OOT 甌亍 c-3*Hr_CBcl_iiii _fc_DD& 回 01 tov_fin_i5 曰 E傅 FDVW_ L3C_Q0303 eovifjti c_L k_b_OW 甌亍 c-3*Hr_ri3 kc_h _i_DH-M* covaf_l-ayoiitj3jO-何曲 uar_|i心_I3U.ET rT tevta 甌口J rwK-_ibLF i nfc_O 3 M3 cciptyj-if Unt_0i8 K-1 |TI FFirw_car_O i MS cover 回耳 rwK-_lr:i.i_

9、Q17 ES fl DVfcX_iol-liIit_O，El rc-v-t prqJ. xj d_ai_0L5MS covefjifQii si ift_b_0L6图1-8图1-9图 1-4图 1-105. MPV验证模型验证单击【注塑模向导】工具栏中的【分型】图标星，弹出如图1-11所示的【分型管理器】 对话框，单击图标，弹出如图1-12所示的【MPV初始化】对话框，单击【确定】按钮进入 【塑模部件验证】对话框，如图1-13所示。在该对话框中可以对模型的面、型芯与型腔区域进 行检测，并提供相关的设置及信息，提前预测设计模具时需重点考虑的地方，因此，进行模型 验证是设计好模具的前提。图 1-1

10、1图 1-12单击【塑模部件验证】对话框中的区域标签，进入【区域设置】对话框。单击设直 按钮，发现有未定义区域，未定义区域在模型中以绿色显示，依据模具结构要求，将这些未定 义区域的面定义到型腔区域或型芯区域中，直到未定义的区域值为零，如图1-14所示。发现产 品模型没问题后单击【确定】按钮，完成模型验证。6. 创立分型线单击如图1-11所示的【分型管理器】对话框中的因图标，系统自动弹出如图1-15所示的 对话框，单击 按钮，系统弹出如图1-16所示的对话框，取消选中两个复选框，并选中模 型中最大投影面上的任一条边，系统弹出如图1-17所示的对话框，系统会自动提示可能的路径， 如果路径正确，就单

11、击【接受】按钮；如果自动搜索的路径不是所需路径，就单击【下一路径】 按钮，系统会自动搜索可能的其他路径，直到选到适宜的路径时，单击接受所定义的路径。当 所有路径完成定义后，系统自动生成产品分型线，如图1-18所示。图 1-13图 1-14图 1-15图 1-16图 1-177. 创立分型面单击如图1-11所示的【分型管理器】对话框中的翳图标，系统自动弹出如图1-19所示的 【创立分型面】对话框，单击按钮，进入【分型面】对话框，如图1-20所示。单击【确定】按钮，系统自动生成分型面，生成的分型面如图1-21所示。8. 提取区域单击如图1-11所示的【分型管理器】对话框中的图标，系统自动弹出如图1

12、-22所示的【区域和直线】对话框，单击【确定】按钮确认选择，进入【抽取区域】对话框，如图1-23所示。在这里需要注意，要保证以下关系式：总面数=型腔面+型芯面成立，否那么在后续的分模 过程中会出现错误。检查正确后，单击【确定】按钮，完成区域抽取。图 1-20图 1-19图 1-21图 1-229. 创立型腔与型芯单击如图1-11所示的【分型管理器】对话框中的二图标，系统自动弹出如图1-24所示的 【型芯和型腔】对话框，单击创建型腔按钮，系统根据所建立的分型面自动完成型腔的建立工 作，建立的型腔如图1-25所示。按同样的方法单击按钮建立型芯，如图1-26所示。图 1-23图 1-2410. 保存

13、文件单击右边的吐图标，切换到模具总装文件cover_top_000,然后单击工具栏中的图标保 存文件，这样就完成了一个产品的分模工作。图 1-25图 1-26卑、一一附带光盘t是完成后的文件。卑令附带光盘e是操作演示。注意:光盘中的所有Part文件都需要使用UG 4.0及其下的MW 4.0以上版本的软件才 能翻开另外，口载一个模具装配时需要加载top文件即选择目录中的xxx_tot 文件进行加载，这样才能加载整个模具装配。13 MW设计过程MW的设计是以产品模型为根底的，然后按照MW工具栏的流程一步一步地定义相关的设 计，最后完成模具的设计工作。UG NX 4.0具有强大的数据接口能力，所以在

14、使用MW进行模 具设计时可以直接读取Pro/E、CATIA等软件的数据，可以大大减少模型修复的时间。MW的 设计工作流程如图1-27所示。加载产品模型 定义模具坐标系 设置收缩率 定义模坯 模具布局项目初始化设计浇注系统与冷却系统选用标准模架 加载各类标准件 加载滑块/斜顶机构MPV验证 修补靠破孔 创建分模线 创建分模面 抽取区域 建立型芯与型腔设计浇口 设计流道 设计冷却水道分型阶段设计最后阶段建腔设计镶件 设计电极 生成材料清单 出零件工程图图 1-271.4 MoldWizard菜单功能简介MW的菜单如图1-28所示，可以简单地说，使用MW设计模具的过程就是按照其菜单流 程来进行的，只

15、要在设计过程中定义好相关参数，模具的很多设计工作均会自动完成，从而大 大降低了模具设计的工作强度，提高了模具设计速度。多腔模 设计标准模架模腔 收缩率布局分型初 目化 项始tlI#?s冷却模具材料视图滑块浇口 水道上t修剪1清单管理顶杆 镶件 流道 电极 建腔装配图图 1-28下面对MW的各个图标的功能作简要说明，方便读者理解模具设计的流程和每个图标的功 能。直泪工程初始化加载产品模型，它是模具设计的第一步。口 强多腔模设计适用于要成型不同产品时的多腔模具。 匕模具坐标使用该图标可以方便地设置模具坐标系，因为所加载进来的产 品坐标系与模具坐标系不一定相符，这样就需要调整坐标系。 瓦收缩率由于产品注塑成型后会产生一定程度的收缩，因此需要设定一定 的收缩率来补偿由于产品收缩而产生的误差。 工件依据产品的形状设置合理的工件，分型后成为型芯和型腔。 模腔布局适用于成型同一种产品时，模腔的布置