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1、一、工程简介海事应急码头预制沉箱7件共三种类型：CA1（共4件）：12.96m8.65m7.1m；CA2（共1件）：12.96m8.65m7.1m；CA3（2件）：12.96m8.5m7.1m（长宽高），仓格尺寸（长宽）3.25m3.5m，底板钢筋保护层厚度40mm，隔板保护层厚度30mm，临海侧外墙保护层65mm，非临海侧外墙50mm。沉箱盖板为19件，尺寸为4.22m3.6m0.4m（长宽高）。沉箱结构图见图 1- 3。沉箱盖板平面图见图 4。图 1 CA1沉箱结构图图 2 CA2沉箱结构图图 3 CA3沉箱结构图图 4 盖板平面图二、 施工工艺流程及施工方法1、 施工工艺流程沉箱预制准备
2、底胎模制作、验收底板钢筋绑扎钢筋加工外墙、内隔墙钢筋绑扎下层内模板安装下层外模板安装下层混凝土浇筑模板拆除砼浇筑设备就位上层沉箱施工(先安装内模再安装外模)安装钢筋绑扎辅助架沉箱浇筑完成拆模、标示图6 沉箱预制施工工艺流程2、 施工方法 沉箱预制分两层施作，第一层施作高度为3.695m，第二层施作高度为3.405m，见下图：图7 沉箱预制分层示意图 沉箱盖板预制为一次浇筑成型。i. 钢筋工程钢筋加工及绑扎沉箱钢筋绑扎集中在钢筋加工厂下料、加工，现场分层绑扎，各层钢筋笼绑扎按规范要求预留搭接长度35d。A、钢筋加工钢筋加工前，对钢筋表面的浮锈必须清理干净；钢筋的规格、型号、尺寸和数量必须符合设计
3、和规范要求。B、钢筋搭接钢筋接头采用绑扎搭接，下料时按照规范要求预留钢筋搭接长度。C、钢筋绑扎在加工场下料加工完钢筋后，采用平板车将半成品钢筋运输至现场。底板钢筋绑扎：直接在底模上绑扎成型，采用不锈钢扎丝绑扎。绑扎前根据设计图纸要求把底板钢筋的间距作好标志，确保其数量和间距准确，绑扎时保护层垫块要摆放好，垫块的强度要达到设计要求，成型后的钢筋笼应确保纵横钢筋平直顺畅。钢筋绑扎图 图8下层箱体钢筋绑扎：下层箱体钢筋绑扎采用直接在底模已经绑好的底板钢筋上进行绑扎。外墙及隔墙钢筋绑扎前在每个沉箱分隔仓内安放钢筋绑扎辅助钢架，每一个辅助钢架铺设施工平台，然后先按设计钢筋间距绑扎竖向钢筋，竖向钢筋间采用
4、横向钢筋固定，外墙及隔墙钢筋绑扎成型后，将钢筋笼整体固定在钢筋绑扎辅助钢架上，保证钢筋垂直度，防止钢筋笼整体倾倒，最后穿绑倒角钢筋。上层箱体钢筋绑扎：上层箱体钢筋绑扎直接在下层箱体混凝土浇筑后在箱体上绑扎。在钢筋绑扎前安装内、外工作平台，在内工作平台上安放钢筋绑扎辅助钢架，外墙及隔墙钢筋绑扎时，先绑扎竖向钢筋，竖向钢筋与下层箱体竖向钢筋搭接长度需满足规范要求，竖向钢筋间采用横向钢筋固定，钢筋绑扎成型后，将钢筋笼整体固定在钢筋绑扎辅助钢架上，证钢筋垂直度，防止钢筋笼整体倾倒，最后穿绑倒角钢筋。ii. 模板工程模板设计沉箱模板全部采用钢模板，由专业生产厂家进行设计制作。1、下层外模板高度为3.69
5、5m，由长分为5.4m，5.2 m，1.5 m，0.86 m四种主要类型模板组成。宽度方向分为8.20 m模板和12.96m模板，沉箱前趾模板按图进行加工。2、下层模板内模为高度0.2m的底托（即倒角高度）和高度2.995 m的内模板组成，长宽为4.023.5 m，总高度为3.195m。3、上层外模板高度为3.670m，它是由1.535m，1.46m，0.68m三块模板拼装组成。长宽方向与底模一样相互组合而成。4、上层内模板高度为3.670m，长宽为4.023.5 m。5、模板的详细尺寸与材料改制见下图：图9 底盘图图10 底层内模长度（4.02m）图图11底层内模宽度（3.5m）图图12底层
6、两侧外模改制图图13底层前趾外模改制图图14底层背面外模改制图图15上层内模改制图图16上层外模改制图1图17上层外模改制图24、沉箱盖板预制模板高0.45m，4.22m长模板由3m、1.22m两块模板组成，3.6m长模板由3m、0.6m两块模板组成，3.6m模板两端增加200mm200mm倒角。 模板的安装模板最大重量达5T，采用一台150t履带吊进行模板的安装与拆除满足要求。A、下层模板安装下层模板使用150t履带吊进行吊装。当沉箱钢筋绑扎完毕后，先安装内模，后装外模，底托支撑在预制的混凝土垫块上，支撑的具体方法为：混凝土垫块的高度与沉箱底板钢筋保护层厚度相同，安装前先放样确定各底托立柱的
7、位置、安放砼垫块，根据沉箱底板厚度，用25钢筋安放于砼垫块上并焊牢固定于底板钢筋笼上（或全部采用同标号的混凝土），然后测平各支撑点，最后安装底托。底层内模直接支承于底托上，调正内模位置和垂直度后用拉杆和套在拉杆上的塑料管与外模或相邻内模相连。B、上层模板安装上层模板外模直接支承于外工作平台上，内模支承于内工作平台的骨架上。当钢筋笼安装完成并经验收合格后，吊出钢筋辅助架，先安装内模板，再安装外模板。模板安装前，必须先清理干净，然后涂脱模剂。模板拼装必须确保构件尺寸符合设计和规范的要求。模板施工的注意事项（1）模板及支架的支承部分应坚实可靠，且满足承载力要求。（2）当采用在下层预埋螺栓做为上层支模
8、支承时，其螺栓的承载力符合设计要求。（3）大型模板、支架在安装过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施。（4）模板的拉杆宜采用螺栓。螺栓拉杆需要抽出时，应加套管；当螺栓拉杆不需抽出时，宜采用端部可以拆卸的圆台螺母或套管螺母。（5）模板安装前必须在模板与混凝土的接触表面涂刷脱模剂，脱模剂不得污染工程结构和构件，或严重沾污钢筋和混凝土接茬处。（6）固定在模板上的预埋和预留孔洞不得遗漏，应安装牢固、位置准确，其允许偏差应符合设计规范要求。 模板的拆除沉箱模板拆除时沉箱混凝土强度必须满足一下规定：（1）侧模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。（2）芯模或预留孔洞内膜，在混凝土
9、强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝，方准拆除。（3）已拆除侧模板的沉箱，必须在混凝土强度达到设计混凝土强度等级要求后，方可出运（脱离底模）。沉箱模板施工的安全保证措施（1）侧模板外围必须挂好安全栏或安全网。（2）大型模板的装拆和履带吊、龙门吊作业时，必须由有上岗证的起重工指挥。（3）经常检查电器线路的安全，晚上施工必须有足够的照明，雨天和晚上施工时必须有专业电工值班。（4）机械驾驶必须持证上岗。（5）施工前对作业工人进行安全交底，认真学习安全操作规程。（6）现场施工机械较多，应尽量避免施工机械交叉作业，避免不了时应有专人指挥。（7）安全部门要做好监督，严格执行有关的规章制度，施工全过程有
10、专业安全员值班。iii. 混凝土工程（1）混凝土生产及运输利用现有的4个150m/h的搅拌站拌制混凝土，由搅拌车运输至施工现场。（2）混凝土浇注施工浇注混凝土前应先检查模板、钢筋和预埋件，做好隐蔽工程的验收记录。验收合格后才能浇注混凝土。混凝土浇注工作平台用钢板和槽钢加工而成，工作平台支撑在内模骨架上，尺寸与安装完成后的内模迭合。砼从拌和站按设计配合比配制搅拌出来后装在混凝土搅拌车里，运到现场后，采用吊罐送砼上工作平台人工打铲入模、插入式振动棒振捣的方式进行浇注。混凝土分层浇筑、分层振捣，分层厚度按3050cm控制，且待每层混凝土充分振捣完毕后才能继续进行上一层混凝土的浇注。浇注顺序：底板总体
11、由中间向四周，上层由隔墙向两侧外墙进行浇注。图18 沉箱分段浇注示意图（3）浇注混凝土施工操作规程及过程质量控制沉箱采用吊罐送砼上工作平台人工打铲入模、插入式振动棒振捣的方式。混凝土利用搅拌站集中拌制，场内设4套全自动150m/h砼搅拌站。 试验员负责对混凝土配料时的称量进行监控，材料称量偏差应在规范允许范围内。混凝土搅拌时间每一工作班应由当班试验员至少检查2次，并做好记录。混凝土浇注前，应对脚手架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，并掌握水文、气象预报。点振捣振实程度以如下三点进行控制：一是混凝土不再下沉；二是砂浆往上翻；三是气泡不再往上冒。插入式振捣器的振捣顺序宜从
12、近模板处开始，先外后内，移动间距不应大于振捣器有效半径的1.5倍。振捣均匀以防漏振，插入式振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效半径的1/2，并应避免碰撞钢筋、模板、吊孔、预埋件。插入式振捣器应垂直插入砼中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实，保证上下层结合成整体。振捣器应插入下层砼中不小于5cm。混凝土浇注至顶部时，采用二次振捣和二次抹面，如有泌水现象，应用麻袋吸水。混凝土浇注过程中，必须安排木工、钢筋工、电工、安全员和专业修理工值班。砼浇注应连续进行，如因故中断，其允许间歇时间不宜超过1.5小时。混凝土的施工缝处理：分层处的混凝土浇平模板面，确保缝面平整，对面层进行二次振捣后，把露出的碎石压
13、平，及时把外露钢筋表面附着的砼渣清理干净，砼面上均匀涂上缓凝剂，砼终凝后用高压水枪进行冲洗，确保砼接触面充分拉毛。浇筑上层砼时，先均匀浇筑一层约50mm厚的与混凝土同配合比的水泥砂浆，确保接口处质量。（4）砼养护为确保沉箱构件砼整体强度，加强对混凝土对沉箱砼浇注后的养护工作。根据沉箱箱壁结构的特点：高度高、壁薄，沉箱采养护采用加压泵抽水养护，养护时间为14天，养护以保持箱壁湿润为度。并根据不同施工期段采取如下措施：a、砼浇筑过程和浇筑完成后，进行湿水养护。b、拆模前及拆模过程中，利用模板做为工作平台对沉箱进行湿水养护。c、砼强度达到要求后，即拆除模板，拆除模板后，利用绑扎钢筋、安装模板的工作平
14、台对沉箱进行养护，沉箱顶层浇筑完成后，直接在沉箱顶面铺平台进行养护。混凝土养护用水的条件宜与拌和用水相同。认真填写养护记录，根据“养护记录”核实所浇筑的混凝土构件是否达到养护期的要求。混凝土强度达到2.5MPa前，不得在其上踩踏、堆放荷载、安装模板及支架。iv. 沉箱顶部的防腐处理按照设计要求，在沉箱出运前将构件顶部需要防腐部位用钢丝刷清理干净杂物，然后人工涂刷湿固化环氧树脂。三、 质量保障措施和质量检验标准a) 质量保障监督制度项目部以三检制度即班组自检、项目部专检、工序间交接检作为沉箱预制质量保障监督制度。现场施工人员要有相应的技术专业知识，技术工人要有相应的操作技能，无专业知识和操作技能人员不予使用，各技术工种均须持证上岗。施工人员应严格按有关操作规程和技
