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1、2017年长沙市中等职业学校学生技能竞赛交通运输类赛项竞赛规程一、 竞赛时间、地点时间：2017年11月4日-5日，4日上午8:00报到，8:30竞赛正式开始。地点：长沙汽车工业学校二、竞赛项目、形式及要求1、整车维护:个人赛，每校限报2人，每名选手需完成汽车定期维护与车轮定位二项任务。竞赛作业车辆：科鲁兹，竞赛所需设备由赛点统一准备（车轮定位仪为：博世白斯巴特、博世3D）。2、汽车维修基本技能:个人赛，每校限报2人，每名选手需完成“机械拆装（科鲁兹1.6L发动机（LDE）气缸盖总成含进、排气凸轮轴与进、排气门组，不含进、排气歧管与正时齿轮、气缸垫等附件，并已拆除气门室盖）”与“汽车故障诊断”
2、二项任务。竞赛所需科鲁兹发动机由赛点统一准备，科鲁兹车辆可以由参赛学校自行准备，但必须在比赛前两天送达赛点学校，否则视为选用赛点准备车辆。（赛点准备的汽车故障诊断整车为2015款科鲁兹 经典）3、车身涂装（涂漆）:个人赛，每校限报2人，每名选手需按要求完成指定的五项任务。设备按照国赛或省赛要求赛点准备，喷枪参赛学校自带。4、车身修复（钣金）：个人赛，每校限报2人，每名选手需按要求完成指定的三项任务。设备按照国赛或省赛要求赛点准备。5、汽车营销：2人小组赛，每校限报2组，竞赛内容包括汽车营销基本能力测试、配件管理综合能力模拟、服务接待综合能力模拟三个部分。设备按照省赛要求赛点准备（整车为华晨宝马
3、2017款318i时尚型，配件为北京现代朗动轿车的配件）。6、汽车美容：个人赛，每校限报3人，要求在规定时间内对一个车门面完成标准的打蜡与抛光工艺，同时对一个汽车轮胎完成拆装与冷补工艺。三、竞赛规程、评分标准、竞赛时量（一）整车维护项目1、竞赛时量定期维护时量30分钟，车轮定位时量30分钟。2、竞赛作业要求与考核要点整车维护项目包括定期维护与车轮定位两个项目，分别在不同场地进行比赛。1）定期维护作业要求：在规定时间内，对科鲁兹轿车进行定期维护、故障检查、空调制冷剂鉴别、空调性能检测等。考核要点：在规定时间内根据汽车维护、检测、诊断技术规范（GB/T18344）、汽车空调制冷剂回收、净化、加注工
4、艺规范（JT/T7742010）、通用别克威朗轿车维修手册1万公里维护规程等相关技术要求，按照定期维护作业表的作业顺序对指定车辆进行维护，并要求作业项目规范、务实、安全、环保，设备、工具、量具使用正确，填写定期维护项目作业表。2）车轮定位作业要求：在规定时间内，进行车轮定位检测、分析判断、维修方案选择与前轮前束判断。（不做调整）考核要点：在规定时间内按照设备操作手册、通用别克威朗轿车维修手册的相关技术要求，按照车轮定位项目作业表的顺序对指定车辆进行车轮定位作业。并要求正确识别与选择车型、测试参数；检查车辆状态，正确测量出车轮定位数据，并根据指定车辆的目标数据作出合理的技术判断与维修方案选择，填
5、写好车轮定位项目作业表，打印一份完整的车轮定位数据报告，同时考核规范、安全作业，正确使用设备。3、名次确定办法1.竞赛内容配分竞赛内容配分占总分比例定期维护10050%车轮定位10050%合计200100%2.总分计算公式总成绩=定期维护成绩50%+车轮定位成绩50%3.竞赛名次按照总分从高到低排序。当总成绩相同时，定期维护成绩高者名次排前；当总成绩相同，定期维护成绩又相同时，总用时少者名次排前。4、评分标准与评分细则（1）定期维护评分标准项 目分值比例评分标准工艺作业流程65%熟练地查阅维修资料；根据测量结果进行分析作出零件好坏的判断；工艺步骤合理，方法正确。设备、工具使用10%正确使用工量
6、具；维修工单与记录表填写20%按要求填写，记录值准确，维修方案合理；安全与5S规范5%符合安全操作规程；场地整洁，物品摆放有序。合计100%（2）定期维护评分细则记录项项目编号作业类型+作业对象+作业内容（每项累计扣分不超过配分）说明配分5S1按规定穿戴工作服0.52按规定穿戴工作鞋0.53按规定戴工作帽0.54按规定戴工作手套0.55及时清点、整理工具（作业前后或作业中不清不整、或掉落地面每次扣0.5分，扣完配分为止）0.56垃圾分类处理回收（不分类，不及时处理每次扣0.5分，扣完配分为止）0.57零件摆放整齐有序（摆放零乱或掉落地面每次扣0.5分，扣完配分为止）0.58安全举升车辆，及时检
7、查车辆安放稳固情况（不检查、不锁止、不告知每次扣0.5分，扣完配分为止）0.59检测数据正确（不正确，每次扣0.5分，扣完配分为止）0.510场地卫生整洁（不及时处理污渍、作业后不打扫卫生每次扣0.5分，扣完配分为止）0.5举升位置1（地面作业）001作业准备- 安全防护 - 安装车轮挡块1002作业准备- 空调系统-预热制冷剂纯度鉴别仪1填写附表003检查作业- 车身 - 记录车辆识别码1004作业准备- 安全防护 - 安装座椅套、方向盘套与地板垫1005作业准备- 安全防护 - 安装翼子板布与前格栅布1填写附表006检查作业- 润滑系统 - 检查发动机机油液位1填写附表007 检查作业-
8、制动系统 - 检查制动液液位1填写附表008检查作业- 冷却系统 - 检查发动机冷却液液位1009检查作业- 发动机-检查发动机传动皮带的安装情况及有无损伤、裂纹与过度磨损1010检查作业- 冷却系统-检查发动机冷却系统软管的安装、连接情况及有无裂纹、损坏与泄漏1填写附表011检测作业- 电源系统- 测量并记录电源系统电压（静态）在发动机舱测量1填写附表012检测作业- 空调系统-鉴别并记录制冷剂的纯度1013检查作业- 车身 - 检查驾驶员座椅安全带的拉伸与卷收情况及安全带有无撕裂或磨损1014检查作业- 车身 - 检查驾驶员座椅安全带惯性锁止与安全带开关的工作情况1015检查作业- 仪表板
9、- 检查MIL、AIRBAG、ABS故障指示灯与充电、机油压力报警灯的工作情况 1016检查作业- 空调系统-按下并观察AC开关指示灯的工作情况起动发动机1017检查作业- 空调系统-检查鼓风机的风速调节与通风装置的风向切换功能1018检查作业- 冷却系统-检查空调工作时冷却风扇工作是否正常检查完毕后熄火1019检查作业- 自动变速器- 检查换挡杆及挡位指示灯的工作情况，检查完毕后将换档杆置于N位置1020检查作业- 制动系统- 检查驻车制动指示灯的工作情况，检查完毕后释放驻车制动1021拆装作业- 润滑系统 - 拆下机油加注口盖1举升位置2（升起举升机）022检查作业- 润滑系统 - 检查发
10、动机各部有无漏油 1023检查作业- 自动变速器-检查自动变速器及其冷却管路有无漏油1024拆装作业- 润滑系统- 排放发动机机油2025检查作业- 冷却系统 - 目视检查散热器有无泄漏、变形或损坏1026检查作业- 空调系统-目视检查冷凝器有无脏污、变形及泄漏等1027检查作业- 排气系统- 检查三元催化器、排气管、消声器的安装、损伤情况及有无漏气1028检查作业- 燃油系统- 检查燃油管路与燃油蒸发管路的安装、连接、损伤情况及有无漏油1029检查作业- 制动系统-检查制动管路的安装、连接、损伤情况及有无漏油，制动软管有无老化1030紧固作业- 悬架系统- 紧固前悬架与车身连接螺栓（后部内侧
11、2个螺栓）100Nm1031紧固作业- 悬架系统- 紧固前悬架加长件与车身连接螺栓（后部2个螺栓）58Nm1填写附表032拆装作业- 润滑系统- 更换新的机油滤清器，并记录发动机机油型号与级别2举升位置3（落下举升机）033作业准备- 安全防护- 安装车轮挡块1034拆装作业- 润滑系统- 加注新的发动机油2035拆装作业- 进气系统- 拆下空气滤清器盖，更换空气滤清器芯1填写附表036检测作业- 制动系统 - 检测并记录制动踏板的自由行程2填写附表037检测作业- 制动系统 - 检测并记录制动踏板的行程2038检查作业- 制动系统 - 检查制动助力器的助力能力。起动发动机后及时观察机油滤清器有无泄漏1039检查作业- 前挡风玻璃洗涤器- 检查前挡风玻璃洗涤器的喷射力与喷射位置1040检查作业- 前挡风玻璃刮水器- 检查前挡风玻璃刮水器的刮拭情况检查完毕后熄火1041检查作业- 转向系统- 检查转向轴的伸缩、转向柱的倾斜及其锁止情况1举升位置4（升起举升机至合适高度）填写附表042检查作业- 制动系统- 目视检查前两轮制动衬片与制动盘表面（仅外侧）的磨损情况不拆车轮1043检查作业- 润滑系统- 检查发动机放油螺塞有无泄漏1044检查作业- 润滑系统- 检查机油滤清器有无泄漏1045检查作业- 冷却系
