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1、热门金工实习心得体会3篇 当我们受到启发，对学习和工作生活有了新的看法时，往往会写一篇心得体会,它可以帮助我们了解自己的这段时间的学习、工作生活状态。那么你知道心得体会如何写吗？以下是为大家整理的金工实习心得体会篇,仅供参考,大家一起来看看吧。 时间如白驹过隙，一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍,其原因是时间太短暂了,这是本次实习的唯一遗憾。真的希望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累,但我们痛并快乐着。因为我们学习到了很多有用的只是。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过一个礼拜的金工实习,我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这
2、是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。 202X年5月份,我们学校组织我们专业的学生去了南校区校工厂进行了为期三周的实习。在此期间我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种,同时还简单的了解学习了数控机床加工技术。我们每天都学习一项新技术，并抓紧了6个小时的工作时间，全程参与了一件成品的成型的过程。老师也在耐心细致给我们讲授了知识，并积极配合工作，在此期间没有发生一例伤害事故，达到了要求，圆满完成了三周的实习工作。 说真的，刚开始感觉三周真的很漫长,可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行,我尝到了：酸 严格的上下班和工作制度;累 手持锉
3、刀不停地锉呀锉；辣高速切削的精彩表演;更多的甜 亲手制作精美的工件。 我们去到南校区,首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大,生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单,加工多样灵活，适应性强,能完成某些加工所不便或难于进行的工作,因此,目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。 初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天,老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业,要求我们锯割一块厚度为mm的薄片，这就是我们的作业。我听到此
4、话,一下子愣住了。1mm怎么可能锯出来呢老师说,如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢第一次锯割时，由于操作不熟练,我把锯路给锯歪了,弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片,完成了作业！ 机加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是： 1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。 2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。 3)刀具应该垫好、放正、夹牢。 ）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。 5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。 车端面的时候,应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床
5、身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上,由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小,粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。 最后,便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是: )工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘2)安装时,刀尖与工件轴心线等高,经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，3)尽量减小滑板各活动部分间隙,提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。 )手动进给要缓慢均匀,切削速度要低。 今天是第三天,我们不再在学校的金工实习基地联系，早上八点左右，我们一道乘坐学校的校车，开往公馆的机械加工厂，这次是真的去工厂实战了。在路上，我们看到一家
6、工厂前面有个很大很累人的标语:进入工厂意味着放弃一切自由。大家看到后,不约而同地笑了。也许这个标语是雷人了点，但的的确确强调了一点,我们要遵守规则,安全操作。 接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母;还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸一定要精确,如果大小超过了公差范围的.1m那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担心自己把六角螺母做小了,在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2mm，然后手持锉刀打磨。一开始我还以为m的厚度算不了什么,很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2
7、mm的厚度居然花掉了我两个钟,那时我明白一个道理：原来2mm可以与2小时划上等号的。最不幸的是,后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了.1mm,看着那个本来就不满意的残废的半成品,我决定放弃它，重来！但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断，再把断面磨平，再画线,重复做那些工序,心里开始着急！当时真的很想放弃，想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位朋友对我说过:做一件事情，专注一点，心里想着一定要把它做好,就一定能行的!我对自己说，冷静点,还有时间,还可以完成作业的!第二次做时,自己学乖了很多,每一个步骤都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技
8、能提高了、效率提高了。第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了,或许有了第一次的经验。经过努力,终于在规定时间内完成了作业。吃了这一次的亏后,我也学乖了,在后来的作业中我都认真地计算,认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再认真测量。经过几天的练习,效率也提高了很多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高！很快我们就要走出校园，进入社会，面临就业了,我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是需要我们自己去观察、学习，不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破，
9、有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工,虽然危险性较大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自身情况去感悟,去思考，这才是本次实习的根本目的。 这次实习感触很多,感谢老师，感谢同学们的无私帮助,希望在以后的人生道路上能越走越踏实。 金工实习心得体会篇 为期一个月的金工实习结束了，在这近一个月的时间，感觉无论是从老师还是从从事学习的内容方面都收获了不少,真的感激这次经历。 对于金工实习,我想作为一名工科学生是必须
10、要经历的。一个不接触工厂，不接触机器的工科人的经历是不完整的，所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知，进而了解和热爱。金工实习在机器的操作，自身的动手能力和对工具运用技巧的了解方面都给了我很大的帮助。 实践的过程真的能够体悟到一种快乐，当然麻烦时时都有,可以说整个过程一直是痛苦并快乐着。每一个工种如今想起来似乎都是历历在目,而其中的快乐与痛苦更让人珍惜。 例如在第一个工种钳工的实习过程中,我努力要将每一个铁块锉平,可是锉平了这边那边有高了，搞好的这边,那边有出现问题了,导致第一个工件比人家的小了许多,自然也就没有的得到较高的分数，当作第二
11、个工件在做的时候，我便不断的请教周围的同学和老师，如何才能锉得够平，如何用锉，手法等应该怎么用力，力道如何，他们都给了很耐心的讲解，三天的时间我也渐渐的对锉刀，锯等的使用有了终于有了一定的了解，对工具也有了一定感觉,做出来的作品终于也像个样子了。 铸造已给我留下了很深的印象。可能是我做事太过认真了,在铸模填砂时老师建议要填得紧一些,于是我便一遍一遍的砸实所填的沙子，浪费了很多的时间，当别人已经开始第二个模具填砂的时候，我的第一个模具刚刚添了一半,最后晃晃张张的忙完了整个工序,当我们最后评分完毕清理的时候才发现，我填的那些跟砖块一样坚硬,我发现这并不是什么好事,想一想有些时候太认真也不是好事,过
12、犹不及嘛！做工的时候兼顾质量是一方面，另一方面也要注意速度啊。 还有的就是计算机辅助设计()了,奇妙的建模,精彩的形状，我没有想到我竟然可以学习可以理解的如此之快,当然这其中也要十分感激老师详细的讲解和帮助啊! 同时，在实习的过程中，真正的了解到了一些先进的机器，先进的加工工艺，加工方式,高效的生产时数，高质量的加工产品,面对这这些我感觉我对于机械的兴趣大大的被激发出来了,面对这这些机器我能够体会到一种发自内心的快乐。我想对于机器的强大兴趣会激发出我在日后对机械学习的强大动力，然而我知道只有动力也是不够的，我还需要的持久的耐心和持之以恒的精神。金工实习在另一个方面也给了我很大的锻炼机会。每次我
13、总是工厂里最后一个离开的人，我不是说我有多认真，说我有多细致,只是我知道我的动手能力很差，我需要的就是耐心的一步步循序渐进的锻炼自己，真正提升自身的实操能力。我的动手能力很差,通常被人一个小时可以做好的东西我却要、3个小时,而2、3个小时之后我还不一定比人家做的好,我也很急，也很想提高自己的速度，可是没能做到，一有了速度就丢了质量,想起了质量有落下了速度,整个金工实习下来我依旧没能够平衡好自己的时间分配,但我绝对相信我学到了很多。 我知道，我学到了很多。首先说是一种耐心,不单单是钳工，每一个工种，都是需要一份耐心一份认真和一份坚持才能够做好的,每一个工种都是一个任务，如何将每一个任务完成的恰到
14、好处就是平衡点的把握,就是需要一种平静的心态,一种耐心。 其次是细心,什么工种都需要细心的观察才能够体悟到其中的内涵。才能对这个工种有一定的掌握，每一个零部件的加工,每一个机器手柄的操作方向，每一个键盘上的按钮都需要我们来用一颗细心来观察来掌握其中暗藏的使用方法，只有也这种细心才能够对每个工种的工作原理有一定的理解。 再次是小心,每一个工种实习前都要讲一下安全的问题，在整个金工实习的最开始部分讲得也是安全，所以小心为重。听到实习老师将给我们那么多发生在车床上悲惨的事情，真的很触动人心,令人悚然。我再也不会，带着手套操作车床;再也不会,在离开时忘记关闭机器电源;再也不会，私自乱动设备因为我知道这
15、种小心是与你的生命相联系的，我需要保证的生命的长久与健康,如果仅仅因为马虎,大意,不听老师话而出现事故那这个代价实在是太大了。以上就是我在金工实习阶段的心得体会，之下我想在提一些我关于这次金工实习中对某些方面的一些个人建议。 1、关于实习时间的延长，总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大，而且感觉很多地方学得很不透彻,很不清晰。所以建议希望可以延长学习的时间,我总感觉金工实习对我的帮助很大,我想对别的同学也是这样吧,那么既然有这么大的帮助为什么不延长一下它的时间呢？ 2、十分先进的设备没有见到，是否可以增设一些视频讲座类的课程讲述一下该专业方向上一些世界的设备,以及其加工工艺，加工出
16、来磨具的质量。3、十分想了解机床的内部结构,本来就是搞机械这一方面的所以对每个机械每个车床内部的机械构造都很有兴趣,所以就特别想知道里面的装置安装,动力传动是怎么回事，因此特别希望能够拿出几台机器请老师讲解一下机器内部工作的原理，这样一来一方面可以很好的避免同学们操作不得当,导致机器的损害，另一方面作为学生我们也就学会了一点如何修理机械车床了。、本人总感觉齿轮传动时代将要过去了，需要一些新的传动方式来代替齿轮,齿轮的摩擦,传动时的震动都给机械的使用寿命带来了很大的损害，另一方面齿轮传动很大的误差也很不利于精确的制造产品,同时较大的噪音污染还对员工的工作条件产生了极大的影响，所以本人认为齿轮时代快到尽头了。最后本人要再次感谢每一位老师在金工实习期间给我的耐心的讲解,和不倦的帮助,这些给了我很大的提升,谢
