【建筑施工资料】)人工挖孔灌注桩施工方案

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1、施工准备(1）、技术准备：A、组织现场施工人员熟悉、理解施工图纸和有关技术资料，认真做好图纸会审和技术交底工作,审核中标施工预算书，制定分项工程具体施工方案。B、调查建材来源,拟进场的建材进行物理、化学性能检验，按照施工图纸设计要求，做好砼和砂浆等配合比试配工作。C、本工程配备经纬仪二台、水准仪一台、全站仪一台，试验等所需器具一套。D、测量基准交底、复测及验收E、技术工作计划：制定样板、样板间制度,编制分项工程施工方案.（2)、现场准备：根据本工程总图特点，按现场施工总平面布置图应准备好如下几点工作。A、测量放样：建立施工坐标控制点、水准点。B、铺设场内临时围墙、道路、排水沟，接通施工用水、用

2、电.C、搭设施工用的办公、仓库及堆场平整等临时设施.D、施工用水用电估算:施工设备序号设备名称型号规格数量序号设备名称型号规格数量1汽车吊550E120水准仪DSC43222挖掘机WY100221经纬仪ET0213运输车量/322钢卷尺2m或5m34空压机3lc-4。5/25123钢卷尺50m25交流电焊机BX3-5002225角尺200x300mm26高压水泵JPW420/2050126水平尺450m27混凝土搅拌机 JE350127线锤1.0kg28砂浆搅拌机DJ20029木工园盘锯MJ106210木工平刨机MB503A211砂轮磨光机RP9121212钢筋弯曲机GMB40213钢筋切断机

3、GJ5-40114钢筋对焊机GJ540215插入式振动机HZ6X30216平板振动机PZ-501人工挖孔灌注桩工艺流程图 施工方案 1、施工工艺流程 工艺流程为：场地整平放线、桩位测放复核挖第一节桩孔土方投测标高及桩位中心移到孔壁上架设支架挖孔进行第二节施工每下挖90mm进行桩孔周壁的清理、校核桩孔的直径和垂直度支撑护壁模板 浇灌护壁砼拆模继续下挖，由勘测单位、监理等验收排除孔底积水、封底钢筋笼安装验收钢筋笼抽水清孔底放入串筒,灌注桩芯砼至设计顶标高。 主要工序的施工及质量措施分述如下：2、桩位测放 a、根据工程桩桩位平面图及甲方提供控制点位和高程点实地做好控制网或轴线网,妥善保护控制点,执行

4、工程测量规范（GB5002693），测量仪用全站仪、S3水准仪及钢尺.红线复核准确无误后，报请监理、业主验收，工程完工后并办理移交手续. b、本工程桩位测放误差控制在单桩10mm排桩20mm以内,高程误差控制在2mm以内，并报请监理验收。 c、按照邵阳市规划设计院设计要求做好孔顶部分开挖并做好钢筋混凝土护壁及井口平台(详见结施-02/05护壁要求：用C30钢筋混凝土护壁，并高出地面150-200mm），将桩位中心控制点以十字交叉测放在井口护壁砼面上，及油漆做好标记,以便下部挖孔时检查桩位中心位置偏差，同时做好深设控制点并报监理验收。3、人工挖孔及护壁本工程采用混凝土护壁，根据桩孔间距合理安排开

5、挖秩序. a、采用分节开挖，在完整土层控制每节挖深0.9mm。 b、每挖好一节后，利用孔口中心控制十字交叉点校正桩孔中心和孔径，确定该段桩孔中心，并以此为中心做护壁。 c、每节挖好，置好模板，经监理检查合格后立即浇注混凝土，用钢钎捣密实，一次浇注完毕。待上一节浇注的砼凝固后拆模，再挖下一节.若拆模后发现护壁有蜂窝或漏水现象就马上加以堵塞或导流,以防止桩孔外侧之水夹带泥沙流入孔内。 d、护壁工作完成并具备一定强度后,即可进行下段挖掘工作的施工，以保持工作的连续性。 e、挖到设计标高或进入持力层后及时报监理工程师、甲方、勘察单位现场确认持力层，在满足设计规定后， 清理孔底准备下笼灌注混凝土的工作。

6、 f、保证桩的垂直偏差控制在桩长的0.4以下，要求每做完三节护壁后,须校正中心位置及垂直度一次，施工过程中每节砼护壁都应注意防偏斜，杜绝返工。 g、扩底时，为防止扩底部分中风化岩层塌方，可采用间隔挖土扩底措施，留一部分土作支撑，待作护壁前挖除。终孔后按要求清除淤泥、岩屑、积水等。4、凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径,间隔施工，且后施工桩开挖前,先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。桩芯砼浇灌完成。 5、 终孔及井深验证 当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，按设计要求挖至持力层扩大头之前进行，扩大头施工完后进行岩基载荷试验.经值班技术员检测后报甲方监理经设计、勘察、质检和建设单位联合

7、组织桩孔验收,确认满足设计要求后，再进行下道工序制安钢筋笼,浇灌桩蕊砼. 6、井径、井斜检测 测量井斜、井径时,值班技术员应会同甲方监理当场检测并做好记录，填写孔斜记录表和桩孔报告单。7、钢筋笼制安 a、制作钢筋笼的各项材料必须符合规范要求,所用钢材必须是合格厂家并附有出厂合格证及材质单，所有钢材必须见证取样送检合格方可使用. b、钢筋笼制做的质量要求 钢筋笼采用现场加工，然后再吊入井底的方法施工。 （1）钢筋笼制作必须严格按设计制做. （2）钢筋笼制做采用点焊，主筋和加强筋联接采用双角点焊，主筋与螺旋连接处采用间隔焊，所有焊点必须合格、牢固； (3)钢筋笼接长采用搭接焊，搭接长度10d(d为

8、主筋直径),搭接区,30d,同一截面内主筋接头数量必须50，接头错开长度1。3倍搭接长度。 (4）钢筋笼的安装严格按设计要求进行，其主筋保护层垫块应不大于1。5m设置一圈，每圈不少于3个垫块,笼顶不少于4个垫块，以确保钢筋笼主筋保护层厚度不少于50mm,钢筋笼装吊使用专门的吊装工具,对选取吊点，尽量减少变形,下放钢筋笼时严禁猛放猛墩，安装到位后及时填写隐蔽工程验收记录。 (5）钢筋笼下放到位采用8钢筋作为吊筋定位.8、混凝土制作与灌注 a、混凝土配制材料的质量要求 (1）。 水泥:使用42.5等级水泥,水泥进场应有出厂合格证，进场后应按规范要求见证取样，复检合格报监理审核签认后使用. （2）。

9、 卵石:卵石粒径0.1-0.5mm，含泥量1. (3）。 砂：选用中粗砂，细度2。33.0，含泥量3。 (4)。 水：用自来水. B、砼配合比 拌制砼严格依据实验室配合比按相关规范要求配置的现场施工，配合比施工搅拌时间大于90秒。 C、砼搅拌及输送设备：使用商品混凝土。 D、砼灌注施工 浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后抽干井内积水清孔底。 （1） 溜斗、溜型槽和串筒的准备:砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。桩蕊砼振捣.由专人用插入式振动器分层捣密砼，每层厚度超过500mm，插入形式为垂直式.插点间距约400500mm,并且做到

10、“快插慢拔” （2) 每根桩的桩蕊砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施缝，交接班间隙不超过1小时。 （3) 注间控制桩蕊砼的浇筑高度，以免造成桩蕊砼浇过高（但必须高出设计桩顶标高50mm以上、在上部结构砼施工前把桩顶浮将凿掉）。如桩顶浮浆过多时,将浆淘掉,再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜.如地下水丰富时,将根据实际情况调整水灰比，并辅以足够多砼尽量一次性把地下水封好. 每一根桩蕊砼做试件一组,并确定每工作台班不少于一组。9、及时填写各种原始记录表格。工程质量控制标准及质量保证措施 1、质量目标：按优良工程标准组织施工并制定工程质量目标. 本工程施工质量管理目标是：分部工程合格率100,一类桩

11、大于90,二类桩小于10，无三类及以下桩,单位工程质量等级为优良. 2、施工质量控制措施. 建立并保持有效的质量管理体系（附：质量管理体系图)。 每道工序质量检查执行“三检”制度，明确工序检查验收程序、施工用原材料控制程序. 3、工程质量的控制标准执行国家和行业的有关规程规范、业主与监理工程师的指示,执行邵阳市规划设计院设计的施工图. （1）材料和砼强度保证符合设计要求和施工规范，材料使用做到先检后用。砼配合比由试验室设计。 （2)岩深度进入持力层深度满足设计要求. (3)实际的砼浇灌量不少于理论计算量。 （4）桩位、桩径偏差控制在：桩径:+50mm;桩位：误差控制在条形桩基沿垂直线方向和群桩

12、基础中的边桩50mm；条形桩基沿直线方向和群桩基础中的桩150mm(5）钢筋笼制作各项误差必须控制在下列标准以内：主筋间距10mm； 加强筋及螺旋筋间距20mm 钢筋笼直径10mm; 钢筋笼长度100mm; 钢筋笼弯曲度1; 钢筋焊接搭接长度：10d； 焊缝宽度0。7d； 焊缝厚度0。3d。（6)砼施工 砼强度等级设计强度等级； 主筋保护层厚度50mm 工程中所使用的全部材料具质量检验合格证明并经取样检验合格. 4、施工中质量控制措施。 按各工序的质量控制点、检验标准、查方法及程序进行检验,只有在经自检满足有关标准、规定的情况下才能向监理工程师报验。对检查中发现的问题及时组织整改，对不合格坚决

13、返工或报废。施工进度计划及保证措施 1、 施工进度安排。 施工进度计划表序号任 务 名 称持续时间1234567891011121.施工准备2天2.放线定位、挖孔施工7天3.钢筋笼制安2天4.灌注混凝土1天5.竣工 清场1天2、劳动力安排计划序号工种人数1模板工32钢筋工63泥水工64普工53、施工进度保证措施 为确保按期完成施工任务，我公司将从施工组织、设备材料供应、对外协调及赶工措施,为确保按期完工。 （1）。组建由精兵强将组成的项目经理部。项目经理、项目副经理由具有地基与基础工程一级或二级资质的项目经理担应,各主要岗位均由有多年类似工程施工经验的专业技术人员及工人担任，以确保精心组织、科

14、学施工，从施工组织方面保证工程进度。 （2）。加强现场施工设备的维修、保养工作,保证施工设备正常运行，减少因设备故障而产生的进度滞后. （3)。根据计划进度安排,合理调配、储备施工所需的各种材料,并联系备选供货厂商，避免因供货不畅而导致停工。 （4）。施工期间,我们将极积发挥优势，在业主、监理单位的帮助与指导下,积极协调各方关系，争取各方支持与配合，为工程施工创造良好的外部环境. (5）。施工过程中,按规划的施工顺序合理配置机械设备与施工人力、物力资源,做好程式序间的衔接管理,为各工序间的平行作业创造条件，避免因工序衔接不良而产生窝工、停工。 (6）.工程施工完毕,所有的施工设备3日内全部撤离施工现场并做