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1、大学毕业设计题目:转向节加工工艺规程与镗25贯穿孔夹具设计II摘要本文主要讲述汽车转向节加工工艺路线的设计，然后根据加工要求设计夹具。汽车转向节主要加工部位是外圆表面和孔。加工处理时间多，加工成本高，精度很高的零件。过程中根据该表面的第一孔后的要求遵循的原则，孔明显地分为粗加工和精加工阶段，以确保精确性。参照被选择为基础原油参考的底表面，以下面的两个孔作为微细加工以确定处理技术所需的参数的方法。在夹具设计零件，主要是基于需求分析应该是限制的自由度，然后根据不同的定位部件的表面特性选择不同的数量，然后分析限制是否应该选择以限制定位元件的自由度。机床夹具设计，机床夹具包括一些主要的夹具组成，夹具的
2、类型，夹具的功能，工件在夹具上的位置，工件夹的夹紧，之后确定所述定位部件的最终形式也需要选择夹紧元件，是确定专用夹具的结构。关键词：汽车转向节；加工工艺；工序；专用夹具全套图纸，加153893706AbstractThis paper mainly tells the design of the automobile steering knuckle processing technology route, and then designs the fixture according to the machining requirements.The main parts of the aut
3、omobile steering knuckle are the outer circular surface and the hole. Processing time, high processing costs, high precision parts. According to the principle that the first hole of the surface is followed, the hole is clearly divided into rough machining and finishing stages to ensure accuracy. Ref
4、erring to the bottom surface of the base crude oil reference, the two hole is used as a method to determine the parameters required for processing technology.In the design of fixture parts, mainly based on the needs analysis should limit the degrees of freedom and different quantities are chosen acc
5、ording to the surface characteristics of different parts of the positioning, then analysis whether the limit should be chosen to limit the positioning element degrees of freedom. Machine tool fixture design, fixture including some major fixture, fixture type, features of the fixture, the workpiece i
6、n the fixture position, workpiece clamping and then determine the final form of the positioning parts also need to select the clamping components, is to determine the structure of special fixture.Key words: automobile steering knuckle; processing technology; process; special fixture目 录摘要IIABSTRACTII
7、I第1章 绪 论11.1 转向节机械加工工艺简述11.2转向节机械加工工艺流程11.3转向节夹具简述11.4机床夹具的功能21.5机械工艺夹具的发展趋势2第2章 零件分析32.1 零件用途与使用环境32.2 零件结构分析与工艺分析32.3计算生产纲领，确定生产类项5第3章 转向节机械加工工艺规程63.1 制定毛坯63.2基准的选择63.3 工艺路线的制定73.4 确定加工余量及毛坯尺寸、设计毛坯图133.5工序设计14第4章 镗25贯穿孔夹具设计214.1 研究原始质料214.2 定位、夹紧方案的选择214.3 切削力及夹紧力的计算214.4 误差分析与计算234.5 确定夹具体结构尺寸和总体
8、结构244.6 夹具设计及操作的简要说明25结 论26参考文献27致 谢28第1章 绪 论1.1 转向节机械加工工艺简述转向节加工处理是指改变形状，尺寸，相对位置和取得良好的性质的加工坯料的方法，该方法是基于所述工作者的处理。例如，该处理流程粗加工的共用部分 - 精加工 - 装配 - 检验 - 包装，是一般方法的过程。如上面所述原油处理可以包括空白的制造，研磨等，可被分成轿厢精加工，钳工，铣床，等等，必要的每个步骤进行了详细的数据，如粗糙度，以实现得多，公差来实现。视产品与技术人员，设备条件和工人的质量等的数量，以确定所使用的过程中，和写在过程的文件，这是所述处理的规划的内容。这是一个比较有针
9、对性。每个工厂可能不一样，因为实际的情况是不同的。总体来说，该过程是一个程序，过程是对于每个步骤详细参数，工艺规划是基于一个特定工厂编写过程的实际情况。1.2转向节机械加工工艺流程转向节加工工艺规划是提供零件的加工过程和工艺文件操作方法之一，它是具体的生产条件下，更合理的工艺和操作方法，按照该书面形式处理的规定文件，经批准后，以指导生产。步骤开发流程规范1）生产计划的计算，以确定生产的类型。2）分析零件图和产品装配图，零件加工分析。3）选择了空白。4）制定工艺路线。5）确定每个步骤中，计算处理的尺寸和公差。6），以确定所使用的每一个过程的设备和工具，夹具，量具7）来确定切削的量和固定的工作小时
10、。8）确定的主要过程的技术要求和试验方法。9）填写流程文件。在配制的顺序处理的过程中，往往在右边的内容已被预先确定前进行调整，以提高经济效益。在订单的执行过程中，它可能不会出现之前的物质条件，如引进改变生产条件，新技术，新工艺，新材料，采用先进的设备，需要及时修改完善工艺规程。1.3转向节夹具简述转向节夹具工件装夹技术和设备，它被广泛应用于机械加工等制造工艺。在现代化的生产，工装夹具是不可缺少的技术和设备，这直接影响到精密加工，帮助劳动生产率和产品，夹具设计是一个重要的技术工作。 “工欲善其事，必先利其器。”工具是人类文明进步的标志。但是，工具（包括夹具，刀具，量具和艾滋病等）在其功能的不断创
11、新仍然是非常显著。1.4机床夹具的功能1.机床夹具的主要功能机器的主要功能是加载工件夹具，工件定位和夹具。（1）确定在工件的定位占据夹紧过程中的正确位置。可以保证工件的正确的大小和位置的定位精度的要求。（2）固定以夹紧工件的定位，以保持加工过程中的定位操作的相同的位置。因为在加工过程中的工件，通过各种力的作用下，如果工件是固定的，工件会松动。由此，夹紧工件，以提供安全，可靠的加工条件。机床夹具2.特殊功能工装夹具，主要对刀和引导特殊功能。（1）调节所述刀的切割边缘相对于工件或夹具的正确位置。铣削夹具边缘块，其可以快速确定相对于所述切割器夹具的正确位置。（2）引导钻夹具钻钻模板集可以快速确定钻头
12、的位置和钻头指导自己的行为。1.5机械工艺夹具的发展趋势随着伟大的科学技术的进步和社会生产力的迅速提高，从补充工具夹具发展成为工艺装备齐全。1.5.1机床夹具的现状1）可以快速，方便地装备新产品投入生产。2）一组能够夹紧工件具有类似特征的。3）适用于高精密机床夹具精密加工。4）适用于所有现代灯具新机的制造技术。5）高效利用液压或气动夹紧装置夹住，进一步提高劳动生产率。6）提高机床夹具的标准化程度。1.5.2现代机床夹具的发展方向夹具的方向1：精确随着越来越精密机械产品，要求设计精密夹具将相应增加。夹具的方向2：效率高效率的夹具，常见的有效率包括：自动化装置，高速与夹具夹紧动力装置的灯具。夹具的
13、方向3：灵活性柔性和挠性机夹具类似。变量是：所述步骤的特征，产量，所述工件的形状和大小。新品种具有柔性夹具的特点是：组合夹具，通用可调夹具，夹具组，装配夹具，数控机床和夹具。在很长的，灵活的将成为发展的主要方向。夹具的方向4：标准化在配制的典型的夹具结构的基础上，第一固定部件和零件是普遍的，建立的类型大小串联或变体，以减少使用类似的功能元件和夹具的类型的部件，驳回一些的功结构差。常用的方法包括夹具，零部件，元器件，糟糕的发型和万能材料。标准化阶段夹具是普遍深入，主要是建立在零件或装配夹具系列的大小，并为固定件审查地图有利条件。 第2章 零件分析2.1 零件用途与使用环境 转向节是汽车前桥转向部
14、分的重要零件之一，它连接车轮与主销，传递弯矩，达到控制车轮转动，使车拐弯的功能，属于汽车运动部位的“关节”。由于转向节的功能主要是传递弯矩与扭矩，长期处于运动状态，手里较大且不均匀，因此在制造的过程中需要选择硬度合适的材料和合理的加工方法以及加工尺寸。2.1 转向节工件图2.2 零件结构分析与工艺分析 在机械制造业中，通常按照零件加工工艺过程的相似性，对结构复杂的各种零件大体分为轴类零件、套类零件、盘环类零件、叉架类零件以及转向节五大类型，这几类零件的结构形状、精度要求各具特点、加工所需的设备工装差异较大。转向节集中了轴、套、盘环、叉架等四类零件的结构特点。按结构特点，我们把转型节分为三部分进
15、行精度分析。1） 轴颈部分转向节轴颈精度要求狗的部位有四个外圆、2个端面、两处圆角。即与轮毂轴承配合的两个支撑轴颈、及端面，两处圆角R7-1、R4-1.5。除刹车盘止口处，上述加工面粗糙度值不小于。两支撑轴颈对轴心线的同轴度不大于，端面对轴心线的垂直度不大于0.03mm。 R7-1mm处是受力集中部位，要求有较高的强度， 油封轴颈端面易磨损，要求表面硬度高因此，在此区域中频淬火，淬火深度，硬度。因淬火层深，区域较大，易产生淬火裂纹。对感应线圈的形状、规格、加热时间、冷却水温等参数要求较严格，国外多采用冷压工艺，因冷压产生的塑性变形，不但使表面能获得较细的表面粗糙度，而且也使表面层金属结构和性能发生变化，晶粒变细，并沿着变形最大的方向延伸，有时呈纤维状，在表面留下有利的的残余应力，使零件抗疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性都有显著改善，显微硬度可提高。而且具有效率高、无废品、加工方便等优点。2） 法兰部分。法兰面的功用是和刹车盘相配合的，其上有均布的的螺钉孔，轴心线的位置度为，法兰面对轴心线的垂直度为垂直度超差竟导致刹车时摩擦片与刹车毂贴合性差，影响刹车性能。轴心线是螺钉孔和限位螺钉孔位置度的测量基准，因此，应以
