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1、 设计计算说明书 课程名称 : 机械制造基础课程设计 课程题目 : 铣键槽夹具设计（夹簧夹紧） 姓 名 : 刘 欣 学 号 : 10601222 指导老师 : 孙 永 满 成 绩 : 沈阳理工大学应用技术学院能源工程系能源工程系课程设计任务书46课程名称机械制造技术基础课程代码80s06102设计时间2012年12月31日 2013年1月11日指导教师孙永满 专 业弹药工程与爆炸技术班 级姓名一、 课程设计任务（题目）及要求1、课程设计任务（题目）： 编制加工工艺、设计量具1）、零件工作图2）、设计任务： 零件加工工艺；槽深浅（8）量具设计；设计计算说明书一份 零件材料：LY122、要求1）、
2、按课题任务书编号随机抽取，一旦确定，不得随意调换；2）、学生应在老师指导下独立完成。二、 课程设计的目的和要求1、课程设计的目的根据教学计划安排，本次课程设计集中 2 周时间进行。本课程设计是 机械制造技术基础 课程教学的重要组成部分。通过本次课程设计，使同学们进一步加深对本门课程的认识，接触一下实际工程的实例，培养同学的理论联系实际、自己动手解决实际问题的能力，为今后参加工作打下良好的基础。2、课程设计的和要求1) 、掌握简单机械夹具设计的一般过程，熟悉可转位车刀、楔块夹紧装置、螺旋夹紧装置、偏心夹紧装置、凸轮夹紧装置和定心夹紧装置的设计内容、过程和设计方法，完成一般零件的工艺编制、量具设计
3、等设计内容、过程和设计方法。2） 、按指导教师要求完成可转位车刀、楔块夹紧装置、螺旋夹紧装置、偏心夹紧装置、凸轮夹紧装置和定心夹紧装置的设计，及一般零件的工艺编制、量具设计。3） 、按时上交课程设计说明书。三、主要参考资料 1 机械设计基础 （作者陈立德） 出版社：高等教育出版社 出版年：2008.22 机械制造技术基础 （作者曾志新 吕明） 出版社： 武汉理工大学出版年：2009.73互换性与技术测量 （韩进宏） 出版社：机械工业出版社 出版年：2009.6 指导教师（签名）： 教研室主任（签名）： 年 月 日 年 月 日 目录 一、 任务书二、工序尺寸精度分析三、量具类型确定四、极限量具尺
4、寸公差确定五、确定工作量规的位置极限尺寸偏差六、技术要求七、零件加工八、参考资料九、设计心得一工艺规程编制课程设计的目的和要求1.工艺规程设计的目的 机械制造工艺课程设计是机械制造技术课程教学的一个不可或缺的辅助环节。它是学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺设计的一次重要实践。它对于培养学生编制机械加工工艺规程的能力，为以后搞好毕业设计和去工厂从事工艺设计具有十分重要的意义。本课程设计的目的在于： 1、培养学生综合运用机械制造技术基础及相关专业课程（工程材料与热处理、机械设计基础、互换性与测量技术等）的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析
5、和解决机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力 2、培养学生熟悉和应用有关手册、标准、图表等技术资料的能力，指导学生分析零件加工的技术要求和本企业具备的加工条件，掌握从事工艺设计的方法和步骤。 3、进一步培养学生机械制图、设计计算、结构设计和编写技术文件等的基本技能。 4、培养学生耐心细致、科学分析、周密思考、吃苦耐劳的良好习惯。 5、培养学生解决工艺问题的能力，为学生今后进行毕业设计和去工厂从事工艺设计打下良好的基础。2.工艺规程设计的要求 本课程设计要求是对一个中等复杂程度的零件编制一套机械加工工艺规程，按教师指定的某件或某道加工工序，并撰写设计说明书。学生应在教
6、师的指导下，认真地、有计划地、独立按时完成设计任务。学生对待自己的设计任务必须如同在工厂接受设计任务一样，对于自己所作的技术方案、数据选择和计算结果必须高度负责，注意理论与实践相结合，以期使整个设计在技术上是先进的、在经济上是合理的、在生产中是可行的。 设计题目：（通常定为）零件的机械加工工艺规程的编制。 生产纲领：50000-100000件。 生产类型：大量生产。 具体要求： 产品零件图 1张 机械加工工序卡片 1套 设计说明书一份二 工艺规程设计的内容和步骤1. 工艺规程设计的内容 本课程设计主要有以下内容：1 分析产品零件图，了解零件的结构特点和技术要求。2 根据生产类型和所拟企业的生产
7、条件，对零件进行结构分析和工艺分析。有必要的话，对原结构设计提出修改意见。3 确定毛坯的种类及制造方法，绘制毛坯图。4 拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备（刀具、夹具、量具、模具、工具），确定各工序的加工余量和工序尺寸，计算各工序的切削用量和工时定额，并进行技术经济分析。5 填写机械加工工序卡片（可根据课程设计时间的长短和工作量的大小，由指导教师确定只填写部分主要加工工序的工序卡片）等工艺文件。6 撰写设计说明书。2.工艺规程设计的步骤 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程是指导生产的重要技术文件，是一切有关的生产人员应严格执行、认真贯彻的法规性文件。制订机械加工工艺规
8、程应满足以下基本要求： 1） 保证零件的加工质量，可靠地达到产品图纸所提出的全部技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗； 2）尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件； 3）在充分利用现有生产条件的基础上，采用国内外先进工艺技术； 4）工艺规程应正确、完整、统一、清晰； 5）工艺规程应规范、标准，其幅面、格式与填写方法以及所用的术语、符号、代号等应符合相应标准的规定； 6）工艺规程中的计量单位应全部使用法定计量单位。 为了保证工艺规程设计质量，在制订机械加工工艺规程时，应具备下列原始资料： （1）产品的整套装配图和零件图； （2）产品的验收质量标准； （3）产品的生产纲领； （4）现有的生产
9、条件与设计条件； （5）有关工艺标准、没备和工艺装备资料； （6）国内外同类产品的生产技术发展情况。 产品零件图样、生产纲领和工厂的生产条件是课程设汁的主要原始资料，根据这些资料确定了生产类型和生产组织形式之后，即可开始按以下步骤进行工艺设计，拟定工艺规程。 1分析、研究零件图（或实物），进行结构工艺性审查 （1）熟悉零件图，了解零件性能、功用、工作条件及所在部件（或整机）中的作用。（2）了解零件材料及其热处理要求，合理选择毛坯种类及其制造方法。（3）分析零件的确切形状和结构特点，分析零件图上各项技术要求制定的依据，找出关键技术问题。（4）确定主要加工表面和次要表面，确定零件各表面的加工方法和
10、切削用量。（5）分析零件的结构工艺性。从选材是否得当，尺寸标注和技术要求是否合理，零件的结构是否便于安装和加工，零件的结构能否适应生产类型和具体的生产条件，是否便于采用先进的、高效率的工艺方法等方面进行结构分析，对不合理之处可提出修改意见。所谓具有良好的结构工艺性，应是在不同生产类型的具体生产条件下，对零件毛坯的制造、零件的加工和产品的装配，都能采用较经济的方法。使用性能完全相同的零件，因结构稍有不同，其制造成本就有很大的差别。 绘制零件图的过程也是一个分析和认识零件的过程。零件图应按机械制图国家标准精心绘制。除特殊情况经指导教师同意者外，通常均按11比例绘出。 2根据生产纲领和生产类型，确定
11、工艺的基本特征生产纲领和生产类型不同，产品零件的制造工艺、所用设备及工艺装备、对工人的技术要求、采取的技术措施和要求达到的技术经济效果也会不同。 3确定毛坯的类型和制造方法，绘制毛坯图 （1）毛坯的类型及其特点。机械零件常用的毛坯类型有： 型材：含各种冷拔、热轧的板材、棒料（圆的、六角的、特形的）、丝材； 铸件：含砂型铸件（包括木模手工造型、金属模机械造型）、金属型铸件、离心浇注铸件、压力或熔模精密铸件； 锻件：自由锻锻件、模锻（立式锻、卧式锻）锻件、精密锻造锻件； 焊接件 压制件 冲压件 （2）选择毛坯的制造方式，确定毛坯的精度。选择毛坯的制造方式，确定毛坯的精度，都应综合考虑生产类型和零件
12、的结构、形状、尺寸、材料等因素。此时，若零件毛坯选用型材，则应确定其名称、规格；如为铸件，则应确定分型面、浇冒口系统的位置；若为锻件，则应确定锻造方式及分模面等。 （3）确定余量。可查阅有关的机械加工工艺手册，用查表法确定各表面的 总余量及余量公差，也可用计算法确定。（4）绘制毛坯图。确定总余量之后即可绘制毛坯图。其步骤为： 用双点划线画出经简化了次要细节的零件图的主要视图，将已确定的加工余量叠加在各相应的被加工表面上，即得到毛坯轮廓； 用粗实线绘出毛坯形状，比例11； 标注毛坯的主要尺寸及公差，标出加工余量的名义尺寸； 标明毛坯的技术要求，如毛坯精度、热处理及硬度、圆角尺寸、拔模斜度、表面质
13、量要求（气孔、缩孔、夹砂）等； 和绘制一般的零件图一样，为表达清楚毛坯的某些内部结构，可画出必要的剖视、剖面图，对于实体上加工出来的槽和孔，则可不必这样表达； 注明一些特殊的余块，如热处理工艺的夹头、机械试验和金相试验用试棒、机械加工用的工艺夹头等的位置。4拟定工艺路线零件的机械加工工艺过程是工艺规程设计的核心问题。对于复杂零件，设计时通常应以“优质、高产、低消耗”为宗旨，拟出23个方案，经全面分析对比，从中选择出一个较为合理的方案。（1）选择定位基准。正确地选择定位基准是设计工艺过程的一项重要内容，也是保证零件加工精度的关键，而且对确定加工顺序、加工工序的多少、夹具的结构等都有重要影响。设计时，应根据零件的结构特点、技术要求及毛坯的具体情况，按照粗、精基准的选择原则来确定各工序合理的定位基准。当定位基准与设计基准不重合时，需要对它的工序尺寸和定位误差进行必要的分析和计算。零件上的定位基准、夹紧部位和加工
