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1、欧文斯科宁复合A级外墙外保温系统施工方案编制单位：编制时间：目录1施工准备 1.1 施工气候环境条件 1.2作业条件准备 1.3 材料运输 1。4 材料现场堆放 2 施工要点 2.1 施工流程图 2.2 放线 2。3 拉基准线 2。4 配制复合板特用粘结剂 2.5 粘贴翻包网格布 2。6 粘贴复合板 2.7复合板的找平2.8系统锚固件安装2。9 配制抹面砂浆 2。10 抹底层抹面砂浆 2。11 铺设网格布 2.12 抹面层抹面砂浆 3 质量控制与验收4 安全、健康与文明施工5部分节点构造图施工方案1 施工准备1。1施工气候环境条件1。1。1基本要求风力大于5级,不得施工。即将下雨时、正在下雨时
2、和下雨后湿度还很高时不能施工。如施工中突遇降雨,应采取有效防护措施，防止雨水冲刷墙面；1。1.2夏季施工条件除注意1。1.1条的基本要求外，还应当注意:温度达到35摄氏度以上时，不得施工.一般建议夏季施工时间为上午7:0010:00，下午3:006：30；上午不进行东山墙施工，下午不进行西山墙施工。湿度太高(达到85以上）时,不得施工,比如下雨前，下雨时和雨水刚刚停止时。胶粘剂、抹面砂浆配制时，可以根据实际需要适当增加用水量11。5%。夏季施工,施工面应避免阳光直射，建议在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。冬季施工条件除注意1。1。1条的基本要求外，还应当注意：施工期间以及完工后24小时内,墙体基
3、层及环境温度不应低于5摄氏度时。1。2作业条件准备1。2.1基层墙体基层墙体经过工程验收达到质量标准,墙面的残渣和脱模剂清理干净,墙面平整度超差部分已剔凿或修补，伸出墙面的(设备、管道）联结件已安装完毕。各种管线，预埋件，预留空洞，支架已安装到位。外保温施工的墙体基面的尺寸偏差应符合表1。1的规定。表1.1墙体基面的允许尺寸偏差 工程做法项 目允许偏差,mm检验方法砌体工程墙面垂直度每层偏差42m托线板检查全高偏差10m10经纬仪或吊线、钢尺检查10m20表面平整度42m靠尺和塞尺检查混凝土工程墙面垂直度层高偏差5m4经纬仪或吊线、钢尺检查5m6全高偏差H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平
4、整度42m靠尺和塞尺检查1.2.2门窗口门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求;门窗框或附框安装完毕。1.2.3 施工机具外接电源设备、电动搅拌器、开槽器、角磨机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、腻子刀、专用抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗等。1.3 材料运输复合A级板：运输过程中应当平放贴实，严防倾斜或弯曲放置，并采取措施与运输设备固定好；远离化学溶剂;避免风吹雨淋；不得重压猛摔或与锋利物碰撞，以免破坏和变形。粘结剂、抹面砂浆、耐碱玻璃纤维网格布、机械固定件：在运输设备上应当整齐码装，包装不得破损；远离火源热源;不得使其受到扔摔、冲击、日晒雨淋等，以
5、免影响使用.1.4 材料现场堆放复合A级板：材料在装卸过程中,应轻拿轻放，并贮存在室内清洁平整的地方，严防倾斜或弯曲放置，应当避免长期受重压。当复合板无法室内堆放,而采用露天存放时，应当保持原有塑料包装完好,并采取有效覆盖措施防止遭受雨淋。特用粘结剂、面层聚合物砂浆、耐碱玻璃纤维网格布、机械固定件:应存放在室内阴凉处，不宜露天放置。应当防止与腐蚀性介质接触，不得受污染，要远离火源；存放场地应当干燥、通风、防冻.特用粘结剂和面层聚合物砂浆等未使用完物料的袋口需扎紧，严防露口放置。所有材料应当按型号、规格分类贮存,贮存期限不得超过材料保质期。2 施工要点2。1 施工流程图按下列工艺流程施工:施工准
6、备、材料准备 放 线 拉基准线 配特用粘结剂粘贴翻包玻纤网格布粘贴复合A级板 安装锚固件 配抹面砂浆 抹底层抹面砂浆 铺设网格布 抹面层抹面砂浆 外饰面作业 验 收2。2放线根据建筑立面设计和外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线条、装饰缝线等。2.3 拉基准线在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制复合板的垂直度和平整度.2。4 配制复合板粘结剂.1搅拌方式 施工现场上配制特用粘结剂应采用手持式搅拌器在干净的塑料桶内搅拌，并应遵循随用随搅,及时使用的配制原则;每次配制不宜过多，以可操作时间内用完为宜.砂浆搅拌不应采用
7、人工搅拌方式。2。4。2配制方法 每次搅拌时先按水灰比1：5（重量比）进行配制,搅拌约5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止，粘结剂浆体搅拌完毕后在搅拌机或塑料桶内中静止熟化约5分钟后，再次搅拌1-2分钟方可使用。整个粘结剂搅拌过程中除水以外，严禁添加任何其它物质。2。4.3注意事项 如果使用一段时间后发现粘结剂浆体变干,无法施工，则应将该批料丢弃，严禁再次添加水搅拌后使用。拌好的料注意防晒避风，超过可操作时间后不准使用。2。5粘贴翻包网格布2。5.1需翻包的部位 凡粘贴的复合板侧边外露处(如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处、穿墙管道预留空四周,墙体顶部及底部等），都应做网格布翻包
8、处理。2。5。2翻包网布尺寸裁剪 建议翻包部分宽度为80，即网格布裁剪宽度为160加复合板厚，2.5。3翻包网格步施工法 先在翻包部位抹宽度80的粘结剂，厚约2毫米,然后压入80宽度的网格布，余下的甩出备用。翻包网格布翻过来后要及时地粘到复合板上。2.6 粘贴复合板2。6。1板材切割：标准板尺面为1200600,非标准板按实际需要的尺寸加工，可采用电热器切割器或美工刀现场切割。但必须注意切口与板面垂直,整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300的复合板2。6。2 粘贴方式 复合板的粘结方式由点框法和条粘法。点框法适用于平整度较差的墙面，条粘法适用于平整度好的墙面。粘贴EPS板条点法：用抹子在每块复
9、合板周边抹宽50mm特用粘结剂, 从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达到10mm,然后再在复合板上如图所示抹3个厚10mm直径100mm的圆形特用粘结剂和六个厚10mm直径80mm的圆形特用粘结剂.（如图2.5所示）。条点法粘贴复合板示意图条粘法：当基层墙面平整较好，亦可采用条粘法施工，如下图所示.条粘法粘贴复合板示意图2。6。3 粘贴面积将配制好的特用粘结剂涂抹在复合板的背面，特用粘结剂挤压后厚度约为3mm,上墙后应用靠尺充分挤压、找平，确保粘结面积在40以上。2。6.4复合板的排列 排板按水平顺序进行,上下应错缝粘贴，阴阳角处做错茬处理；复合板的拼缝不得留在门窗口的四角处。做法参见复合板排列示意
10、图.粘板时注意事项 粘板时应轻柔、均匀地挤压复合板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间的板缝拼严,缝宽超出2mm时用相应厚度的聚苯片或发泡聚氨酯填塞。拼缝高差不大于1。5mm。2.7 复合板的找平因复合板存在难以打磨的特点，故对基层平整度要求及施工人员的施工操作水平要求较高；对于贴板后局部不平整区域，应选派专人用面层聚合物砂浆进行找平处理。2。8系统固定件安装固定件安装应至少在复合板粘贴24h后进行.打孔深度依设计要求,拧入或敲入锚固钉前应当清理孔内碎屑灰尘等,拧入或敲入固定件后应当及时用抹面砂浆覆盖钉帽。2。9配制抹面砂浆配制要求和方法同特用粘结
11、剂配制。要做到计量准确，搅拌均匀.一次配制量应少于可操作时间内的用量。拌好的料注意防晒避风，超过可操作时间后不准使用。2。10抹底层抹面砂浆复合板安装完毕24h，并安装好锚固件,且板面平整度经检查验收合格后进行抹面。在复合板面抹底层抹面砂浆，厚度23mm.门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布和翻包网格布等随即压入砂浆中.对套管孔应当进行保护处理后再抹底层抹面砂浆。2.11铺设网格布在抹面砂浆可操作时间内，将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆中，要平整压实，严禁网格布褶皱。铺贴遇有搭接时，搭接长度不得少于80mm。铺设网格布时应将整幅网格布沿水平方向拉直绷平，注
12、意将内曲的一面朝向复合板。2。12 抹面层抹面砂浆在底层抹面砂浆凝结前抹面层抹面砂浆，厚度1mm2mm,以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。抹面砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。在复合板安装后不能及时进行抹灰施工时，应制定相应的界面处理措施。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，如伸缩缝、挑台等部位，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如出现施工洞口等部位,面层抹面砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层抹面砂浆形成台阶形坡茬,留茬间距不小于150mm,以免后补洞时网格布搭接处平整度超出偏差，详见施工预留洞口修补方案。3 质量控制与验收3。1外墙外保温工程施工前应按照经审查合格的设计文件编制外保温施工技术方案，并采用与施工方案相同材料和工艺制做样板件。施工中还应按GB50411建筑节能工程施工质量验收规范的要求对外墙节能构造或传热系数进行现场检测。3.2 外墙外保温施工前门窗框、阳台栏杆和预埋件应安装完毕，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。3.3 外墙外保温施工应在基层处理、复合板粘贴、锚固件固定、玻纤网铺设和墙体热桥部位处理完后进行隐检,外饰面完成后进行验收.3.4 各项目检查数量应符合以下要求：以每1000划分为一个检验批，不足1000也应划分为一个检验批； 每个检验批至少检查5处。3.5饰面层工程施工质量应符合GB 50210建筑装饰装修工程质量验收规范的有关规定。主控项目3。6外墙
