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1、为使钢结构节段节点等的加工拼装精度满足设计要求，应使用精度管理设备、技术和软件，通过全站仪或三维激光扫描仪进行精密三维测量、计算机 模拟预拼装的方法，建立精度管理系统。使用全站仪测量单节段节点的尺寸、端面、轴线、精度管理点三维坐标，计 算三维偏差、几何特征及三维拼接中多节段节点间的错位量等信息，在计算机 中对节段节点进行精度管理，减少误差的积累，按照精度管理的结果，指导节 段节点的加工。计算机模拟预测多节段节点拼接结果，通过控制节段节点加工过程精度，进 而实现对安装后整体精度的主动控制。防止由于单个节段节点加工误差的累积 造成安装后节段节点的位置、线形、扭转等超差。解决由于场地限制而不能进 行
2、实际预拼精度验证的问题，实现三维预拼和整体预拼的计算，避免现场修整，保证工期。一、 系统构成全站仪、三维激光扫描仪专业测量附件工业 PDA、苹果iPadDACS软件主要功能1.节段节点的尺寸测量精度管理可生成 精度管理事前安排表”表中所有三维坐标、长度等数据是设计数据。 根据此表在现场进行二维或三维测量。三维坐标数据可直接导入到软件进行分 析，二维测量数据需在软件模型上指定两端点，也可自动计算偏差。2.三维实测点与精度管理点的自动匹配，偏差计算三维实测点与精度管理点的匹配，既可使用最佳匹配（即整体误差最优），也可 指定基准点匹配（基准点的误差设为0 ）。计算切割修整量。整个分析过程含出 具报表
3、仅需几分钟。3.多节段节点的模拟预拼装 模拟预拼装有两种情况：LW8TTT滲訥132Sa、加工场地的节段节点之间的模拟预拼装，便于发现问题，及时修整b、建设安装场地与加工场地节点之间的模拟预拼装，可根据安装场地的实际情 况及时对正在场地加工的节段节点做出调整。4.加工制造精度检测表自动生成既可生成直观的三维尺寸精度报表，也可生成传统易懂的二维尺寸精度报表。制造尺寸偏差等质量问题一目了然。HOiLY松辄|精度分析报表楔板mtml4TXK441悴WMt*XAAJld 血1LA品 &i f:c/ /20 / /actPitLFFB拄W04Si*濟即3r= -ilj&S 7-3H74FIT .7 :妒
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5、（放样）调整方向与距离。记录实际的三 维坐标偏差，为预调提供依据。6. DACS-iPad 版软件的高级功能可在施工现场使用精准的CAD或BIM信息，在施工现场使用电子蓝图，不再需 要设计图纸，避免施工中出错以及施工进度延迟。并且可通过蓝牙连接全站仪 或手持测距仪进行现场测量工作。15：18: ( 5.7.0)2： (2,3.0)%测屋11： (1. 1,G,1 0； (0：O .UTg (6.4.0)：1 亍、(-6.5,0)r1waAWXZ12苕趣35aaii3411*44碍時3却34445i-5fi43003刘IT7刘1阳舟42AA437S10湖皿34022亦ms431酸M042n3410534027122?5S4伽知3303413M94QMMOlM-3OA74去gllUS031/JU准 1 H4S34Q3233B52Sk5a42肃SBSa3MMI2I19沖7773M7曲MW933QS3O343-?1133E 1虫2.6.0罰弊皿心品乂沁 1KT? llrVLP A详丨小mhilta-l-wZ J*r曲牖Hl；.*3： (1 J 0)冃V，XKteirt.WittME耳7.三维激光扫描仪与点云处理软件功能可对场地加工部件批量扫描测量，并进行安装碰撞检测。扫描数据可整合到设 计软件。
