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1、隧道主体施工方案1 隧道主体结构施工1. 1 主体结构施工方案主体采用明挖顺作法施工。结构施工纵向按设计伸缩缝位置进行分段，施工时遵循“纵向分段，从下至上”的原则，竖向分层：底板一侧墙一顶板。主体结构施工关键点：（1）结构浇混凝土应遵守有关规程要求，严格控制一次浇筑厚度或高度，随时观察模 板及支撑，若发现有走模、跑模现象时立即停止浇灌，及时整治加固。严格把好混凝土分层 振捣和保温养护的质量关，确保结构混凝土的抗渗指标达设计要求。（2）施工时脚手架支撑架搭设考虑多层作业、交叉流水作业和多任务作业的要求，尽 量避免多次搭拆。（3）每次浇筑混凝土后，都必须予留施工缝。（4）钢筋型号、布设、搭接长度等
2、应严格按设计及规范要求施工，使用钢筋联接时必须严格按图纸要求进行连接，并确保满足防迷流要求。（5）主体结构采用竹胶板、无拉杆立模。钢筋、模板的水平运输采用龙门吊（标准段） 和吊车（加宽段）。1. 2 主体结构施工方法及技术措施主体结构采用交叉施工分层浇注，遵循“纵向分段，从下向上”的施工原则。满堂红脚 手架支撑体系，厂制定型大块钢模板立模，泵送防水混凝土，分层、连续灌注，高频振捣器 捣固，施工时按照设计变形缝分区分段展开，形成流水作业。1.2.1 垫层施工（1）坑底 C20 混凝土垫层的及时浇捣是基坑施工关键。施工中应挖出一部分，即浇捣一部分。同时在基坑开挖阶段，确保基底以上 30cm 为人工
3、取土，避免机械挖土对坑底土体 的扰动和破坏。（2）基坑底部土方开挖至设计标高后，立即定时量测坑底回弹的过程情况。浇筑素砼垫层以前，要求检验坑底表面平整度。防止素砼垫层厚度不均。（3）浇筑素砼垫层以前，与围护结构接触面进行凿毛处理，并清刷干净，使新老混凝 土结合牢固。（4）在规定时间内按设计要求施工混凝土垫层，分段浇注，施工时严格控制好顶面标高，平板振捣器捣固密实，做到表面平顺光洁，无蜂窝麻面裂缝。（5）垫层浇完约24 小时后，方可进行底板施工。6）垫层施工允许偏差见表1.2.1-1。表 1.2.1-1 垫层施工允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围（m）点数1厚度+30-20I
4、 81 1 1 /每段施工段二 4用尺量2高程010m 15m4用水准仪测1.2.2 底板施工（1）进行内部结构放样测量，复校垫层的标高和平整度，然后绑扎底板钢筋，内部结 构的插筋严格按放样的尺寸安插，不得遗漏、错位，插筋规格、数量严格按设计图纸要求， 验收合格后，浇注底板混凝土。（2）底板与围护结构接触面必须进行凿毛处理和清洗，以加强结构的整体性，并在漏 水处进行堵漏处理。（3）混凝土应按设计要求控制好配合比，混凝土到现场后应做好坍落度试验，做好抗 压及抗渗试块，并进行标准养护。（4）混凝土开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组施工次序，混 凝土浇注前应清除各种垃圾并浇水湿润，
5、但不能有积水，施工中严格控制层差，杜绝冷缝出 现。底板混凝土浇注采用商品砼泵送，水平输送砼采用硬管，布到所需位置，混凝土浇捣采 用分层平铺加滚浆法，砼输送泵管随砼浇注速度，随时拆装，震捣用电动插入式震捣器，混凝土震捣时震捣器应插入下层砼10cm左右，注意不漏振、不过振。（5）钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣 1.5m 左右，确保混凝土外光 内实，控制相对沉降。（6）钢筋工、木工加强值班，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时应交清振 捣情况后才可离岗。（7）混凝土浇注完毕后，覆盖草包或麻袋，浇水养护，养护时间不小于14天。1.2.3 侧墙施工（1）为确保侧墙质量，在围护结构表面设
6、置6mm交联闭孔PE泡沫保护层。（2）侧墙施工前对围护结构的墙面或接缝处出现渗漏水的要先按设计和规范要求进行堵漏处理，并按设计要求施工防水层。3）侧墙采用竹胶板，模板及支架应有足够的强度、刚度和侧向稳定性。4)立模之前，应通知监理工程师对结构防水、钢筋及预埋件工程进行检查，合格后办理隐蔽工程验收，进行下一道工序施工。(5)侧墙混凝土分层浇灌，每层高度不超过30cm。若一次立模浇捣高度超过3m时， 应采取合理立模补强措施并报监理工程师批准。浇注混凝土应连续不间断进行，分层浇捣时 注意不出现漏振或过振，确保混凝土拆模后内实外光。( 6)先施工好的侧墙需预留足够长的插筋，以便与下段施工的内衬墙的钢筋
7、焊接锚固 牢固。同时，上下段内衬墙之间设置施工缝，安装好止水钢板，做好防水处理。1.2.4 顶板施工( 1)在底板上搭设钢管排架，必须按梁板底标高搭设好稳固的支撑排架，支架采用满 堂支架，其密度应满足强度和变形要求，为保证下部建筑限界，要考虑沉降后净空仍能满足 要求，顶板标高底应考虑允许误差上限。(2) 在确保底模平整和稳定的同时，模板拼缝必须平整严密，对于拼装不平整的部位， 尤其是梁侧模与板模板交接口，必须封贴平整，确保底面混凝土成型质量。梁板在混凝土强 度达到 100%时拆除模板。( 3)根据设计要求设置施工缝、预埋件、预留孔洞的位置并经监理工程师检查验收合 格后，方可浇注顶板。浇捣时，钢
8、筋面必须铺设脚手板，增加操作人员的操作面，同时确保 配筋位置正确。板梁浇注混凝土时，严禁一次灌满，必须分二至三层振捣密实，避免板、梁 捣空。(4)必须做好顶板混凝土在终凝前的压实、收浆、抹光工作，终凝后应及时养护，并 尽量采用蓄水养护，养护时间不少于 14d。( 5)顶板混凝土强度未达设计强度前不得堆放设备、材料等。( 6)养护期结束后应立即施作顶板防水层。1.2.5 脚手架工程本工程采用钢管扣件满堂脚手架体系。I、脚手架的搭设( 1 )钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：竖立管并同时安扫地杆一搭设水平杆一搭设剪刀撑一铺脚手板一搭挡脚板和栏杆。( 2)脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度不宜大于
9、一步架。(3) 立管的排距和间距按计算确定。(4) 底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm,并不得在同一步内。(5) 大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3 跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两 根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平 距离不应小于 500mm。(6) 水平管采用搭接时，其搭接长度不小于1m,不少于2个旋转扣件固定，其固定 间距不应少于400mm,相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。(7) 每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立
10、管固 定。(8) 每间隔5m设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置，每副剪刀撑跨越立管的根数不 应超过7根，与纵向水平杆呈4560。角。(9) 立管一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性固定件与建筑物可靠连接。固定件 布置间距垂直方向不大于4m,水平方向不大于6m。II、脚手架的拆除(1) 拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系 等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术 交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、 电线等杂物。(2) 拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推
11、倒或拉倒的拆 除做法。(3) 固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固 后，方可拆固定件与支撑件。(4) 拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。(5) 运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、 规格入库堆放。1.2.6 模板工程主体结构侧墙模板采用组合钢模板，保证有足够的强度，刚度和稳定性。顶板及纵梁模 板采用满堂支架上铺竹胶板，并按设计和施工规范要求预留一定沉落量。模板固定牢固、平 整、接缝严密不漏浆，支架系统连接稳定牢固，支架的材料以钢管为主。模板的施工质量直 接影响混凝土的外观质量，是一道关键工序。I、侧墙模板安装
12、侧墙模板使用围护结构中的预埋筋做拉筋（拉筋上焊止水钢片），采用拉、顶结合的方法，确保模板的稳定性。侧模板采用组合钢模板组成，支撑采用48X3.5钢管组成的支架。II、顶板及梁柱模板（1）主体结构顶板及纵梁施工支撑采用满堂脚手架，模板采用钢模，所需物料用吊车 布放。（2）模板标高考虑沉降以及弹性变形，按要求预留预拱度。必须严格控制拆除模板以 及支架的时间，防止出现下垂开裂等现象。III、端头模板 用竹胶板作为结构变形缝和垂直施工缝的端头模板。结构变形缝处的端头模板并钉设填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合，并用模板固定牢固。止水带不得 穿孔或用铁钉固定。W、模板安装技术措施（1）
13、采用泵送混凝土浇注施工，对模板工程施工质量尤其是漏浆、跑模等提出更高的要求。支模前应先根据设计图弹出模板边线和模板控制线。（2）模板安装允许偏差见表 1.2.6-1。表 1.2.6-1 模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差刨光模板2每个构件4用尺量不刨光模板32刨光模板34用2m直尺检验表面平整度不刨光模板53模内 尺寸宽柱、桩51用尺量梁、桁架0、-10板0、-10高柱、桩0、-51用尺量梁、桁架0、-10板0、-10长柱、桩0、-51用尺量梁、桁架0、-5板0、-54侧向弯曲柱、桩L/1500每个构件1沿构件全长拉 线，量取
14、最大矢 高梁、桁架H/1000板L/2000 且才105预留孔洞位置预应力钢筋孔道傑端）3每个 孔洞1用尺量其他106预埋 件钢板连 接板等位置3每个 预埋 件1用尺量平面咼度21用水准仪测量螺栓锚筋等位置101用尺量外露长度101V、模板拆除（1）墙、柱模板及梁侧模板：顺序是后支的先拆，先支的后拆，自上而下，先拆除非 承重部分，后拆除承重部分，拆除要保证拆模时混凝土强度达到不损坏构件棱角为原则。（2）承重结构板和梁严格按设计和施工规范进行拆除。1.2.7 钢筋工程钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件做力学性能试验，保证其质量符合有关标准的规定。I、钢筋加工使用前要将钢筋表面的污渍清除干净。对成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；钢筋加工允许偏差见表 1.2.7-1。表 1.2.7-1 钢筋加工允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根（每一类型抽查10%,且不少于5 根）1用尺量2受力钢筋成型长度+5、-1013弯起 钢筋弯起点位置202弯起高度0-、1014箍筋尺寸0、52用尺量，宽、高 各计1点II、钢筋的连接（1）钢筋搭接除注明外，全部采用焊接，施工预留洞部位用接驳器，柱钢筋搭接采用 焊接接头或接驳器，搭接长度按照规范及设计要求确定。（2
