预拌混凝土工程施工工艺

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1、预拌混凝土施工工艺本工艺适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制。一、施工准备（一）材料要求1. 水泥For pers onal use only in study and research; not for commercial use水泥的品种、标号、厂别及牌号符合混凝土配合比通知单的要求。水泥具有出厂 合格证及质保书。2. 砂砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度 等级C30寸，含泥量w 3%混凝土强度等级v C3C时寸，含泥量w 5%有抗冻、抗渗 要求时，含泥量应w 3%砂中泥块的含量（大于5m的纯泥），当混凝土强度等级 C3C时寸，其泥块含量应w 1

2、%混凝土强度等级v C30时，其泥块含量应w 2%有抗冻、 抗渗要求时，其泥块含量应w 1%砂应有试验报告单。For pers onal use only in study and research; not for commercial use3. 石子（碎石）石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级C30时，应w 15%当混凝土强度等级为C25- C15时，应w 25%For pers onal use only in study and research; not for commercial use石子的含泥量（小于0.8mm的尘屑

3、、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级 C30时，应w 1%当混凝土强度等级为C25-C15时，应w 2%当对混凝土有抗冻、抗 渗要求时，应w 1%石子的泥块含量（大于5m的纯泥）：当混凝土强度等级C30寸，应w 0.5%;当 混凝土强度等级v C3C时，应W 0.7%；当混凝土强度等级W C1（时，应W 1%石子应有试块报告单。4. 水宜采用自来水。其它水，其水质必须符合混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）的规定。5. 外加剂所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂 应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告特别无氯盐类含 指标。国家规定要求

4、认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验，本工 程所用的早强减水剂为水泥用量的3%6. 混合材料（目前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的，如微膨胀剂、沸石粉 等）所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。本工程所用粉煤灰为水泥用量的15%左右，混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料还必须有掺量试验。（二）主要机具设备本工程使用的混凝土搅拌机为电脑自动计量的强制式搅拌机。计量设备一般采用 电子计量设备。水计量可采用时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。 上料设备采用装载机、水泥、粉煤灰上料蛟龙，以及配套的其它设备。现场试验器 具,如

5、坍落度桶测试设备、试模等。（三）作业条件（1）试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比， 并公布于搅拌配料地点的标牌上，落实责任人。（2）所有的原材料经检查，应全部符合配合比通知单所提出的要求。（3）搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安 全可靠。（4） 所有计量器具必须有检定的有效期标识。 电子磅下面及周围的砂、石清理干净， 计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。（5）管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全、技术交底。（6）需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、 预检手续、混凝土浇筑的申请单已经相 关技术负责人、监理工程师等人员

6、批准。（7）新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。二、施工操作工艺（1）基本工艺流程：（2）每台班开始前一天，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；提前 1小时对所 用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、 牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如 有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。（3）计量： 砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准 确。砂、石计量的允许偏

7、差应=3% 水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查 10袋的重量，并 计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量 为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施 工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应土 2% 外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用 料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量， 并以小包装运到搅拌地点备用。 液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料 的计量允许偏差应土 2% 水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应土

8、2%（4）上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中， 经上料斗 进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下： 当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。当掺混合 料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。 当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、 砂子、外加剂。（5）第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润 后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。 从第二盘开始，按给定的

9、配合比投料。（6）搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按表 1控制。 表1混凝土搅拌的最短时间（s）注：混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，至开始卸料止的时 间； 当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长； 冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。（7）出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。 每盘混凝土拌合物必须出尽。（8）混凝土拌制的质量检查： 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。 检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌 均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符

10、合 要求时，应查找原因，及时调整。 在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料 有变化），应及时检查。 混凝土的搅拌时间应随时检查。 按以下规定留置试块：A. 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。B. 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。C. 对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。D. 有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术 交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min 之

11、间取样。（9）冬期施工混凝土的搅拌： 室外日平均气温连续5d稳定低于5C时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及 时采取气温突然下降的防冻措施。 配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标 号不应低于32.5号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。 冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂 或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐 类防冻剂的规定。 混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。 冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工 计算确定，但

12、不得超过表6-3-2的规定。水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。当骨料不加热时，水可加热到100C,但水泥不应与80C以上的水直接接触。投 料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。表2拌合水和骨料最高温度项目拌合水骨料标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥80 r60 r标号大于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥60 r40 r 混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1.5倍。混 凝土拌合物的出机温度不宜低于10C，入模温度不得低于5C。 冬期混凝土拌制的质量检查除遵守3.8条的规定外，尚应进行以下检查：A. 检查外加剂的掺量。B. 测量水

13、和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度。C. 测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。以上检查每一工作班至少应测量检查四次。D. 混凝土试块的留置除应符合，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护 28d的混凝土强度。三、质量标准（一）保证项目（1）混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标 准的规定。检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。（2）混凝土的强度评定应符合要求。检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。（二）基本项目（1）混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。检查方法：

14、观察检查。（2）混凝土拌合物的坍落度应符合要求。检查方法：现场测定及检查施工记录。（3）冬期施工时，水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度应符合要求。检查方法：现场测定及检查施工记录。四、应注意的质量问题（1）混凝土强度不足或强度不均匀， 强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结 构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材 料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。（2）混凝土结构裂缝是常发生的质量问题。 造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、 石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用

15、量过多等，都可能造成混凝土收缩 裂缝。因此控制混凝土中黄砂为中砂，且砂的含量不超过40%因此在拌制阶段，仍 要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。（3）混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面 的。其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是 搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着手。（4）冬期施工混凝土易发生冻害。解决的办法是认真执行冬施的有关规定，在拌制 阶段注意骨料及水的加热温度，保证混凝土的出机温度，并加强养护。（5）要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮； 出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品 种分别存放，以防止错用。仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu kommerziellen Z