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1、世 京能（赤峰）能源发展有限公司#_机组滑参数停机操作票运行部操作命令: # 机组务于 年 月 日与系统解列发令时间 年 月 日 时 分发令值长：M-r d 冈位当班人员接班人员主值副值巡检巡检巡检巡检操作开始时间时分操作结束时间：时分滑参数停机危险点分析滑参数停机危险点分析主要是防止汽轮机高中压缸负胀差的过快增长。另外运行人员操作不当，极易 引起汽轮机的大轴弯曲、超速、烧瓦、水冲击、动静摩擦等恶性事故的发生，因此必须注意以下问题：1、为防止停机过程中转子收缩过快，停机前汽封供汽应采用临机三抽供给。2、以每分钟1.5C的降温率、每分钟才0.049mpa的降压率先降压后降温。3、新蒸汽温度应控制
2、在相应蒸汽压力下，始终保持50C的过热度，防止水冲击事故发生。4、当主蒸汽温度接近高压静叶持环温度时，应放慢减负荷速度，待胀差回升后方可继续减负荷，当采取 措施无效胀差继续负值增大时，应快速减负荷至零后打闸停机。5、停机过程中注意按规程要求及时开启各路疏水。6、注意除氧器、凝结器、加热器水位的调整防止水位过高造成汽缸进水。7、转子静止后应加关所有汽水来源阀门，若发现门不严应及时解列辅汽联箱，防止汽缸进冷水、冷汽。8、停炉大、小修或作长时间备用（7天以上）的锅炉，必须将原煤仓烧空。9、提前做好油枪投退试验，燃油系统打循环，防止油枪投不上，影响燃烧。10、注意控制降压率、降温率，与汽机主控密切配合
3、，严格控制降负荷速度2MW/min.11、给煤机停运后及时投油助燃，控制床温下降不超过80C/h.12、控制汽包上水，应缓慢均匀连续上水，防止严重缺水或满水。13、6KV厂用电由工作变倒启备变时负荷为30MW，切换时，应注意6KV厂用电备用分支电流负荷分配，确 保各备用分支开关合好，严防厂用电失压。14、解列发电机，断发变组主开关时，应确认开关确已断开，方可断FMK进行逆变灭磁。#机组滑参数停机操作票序号操作项目注意事项完成情况时间操作人1.停机前的准备工作1.1接到停机命令后，准备必要的工具、仪器、记录纸、 滑停曲线图1.2各岗位运行人员对所属设备、系统进行全面检查， 做好停机前的准备工作，
4、并将缺陷进行汇总、登记；1.3辅助蒸汽联箱汽源倒为启动锅炉或运行机组带；操作时要缓慢， 防止管道振动1.4试验各油泵及盘车电机启动正常；1.5通知外围运行人员机组准备停运；1.6通知燃料运行人员停止向原煤仓上煤；1.7检查燃油系统处于备用状态，吹扫蒸汽、仪用空气 压力正常，试验各油枪进退正常；对燃油系统要试 运正常1.8冲洗汽包就地水位计，并对各水位计进行校对；1.9锅炉受热面进行一次全面吹灰；1.10检查各自动调节系统工作正常；2.减负荷至解列2.1主汽压以0.030.04MPa/min的降压率、主汽温以 1.0/min的降温率、先降压后降温，控制降负荷 率1.4MW/min，机组开始减负荷
5、。按滑参数停机曲 线进行降压降温，逐渐减少燃料量和风量的输入， 在负荷降至70MW以前，保持床温稳定，降负荷过程 中，保持汽包上下壁温差小于40C；停机开始时，负荷MW，主汽 C再热汽温C，高压内缸内下壁温度_C加强对胀差，轴 向位移、振动、 上下缸温差的监 视，注意控制降 温、降压速度防 止参数超标2.2机侧主汽温降至500C，主汽压降至9.00MPa，退出 “CCS控制”切至“功率回路”控制，退出“一次 调频”运行，逐渐全开调门，负荷控制到100MW， 稳定运行15分钟；将汽机进汽调节由顺序阀切至单 阀；降低负荷过程中 加强对汽包上下 壁温差的控制， 控制在40 C以 下，否则降低降 温降
6、压的速度2.3主汽压力9.0-10.0MPa,温度420-450C，联系化学 加入十八胺保护；加完药后，方可 继续滑停；加完 药至停机需循环 2-3小时2.4主汽压以0.030.04MPa/min的降压率、主汽温以 1.5C/min的降温率、先降压后降温，控制降负荷 率0.4MW/min，机组继续减负荷；注意控制床温变 化率小于80C/h2.5根据实际情况，各自动改投手动；2.6电除尘退出运行，准备投运启动燃烧器；投燃油前保证除 尘器退出运行2.7床温彳低于650C之前，退出床温低MFT保护，同时 逐渐降低给煤量；注意保证一次风 量不要低于 130Km3/h2.8停运给煤系统；如果锅炉停运超
7、过7天，应将煤 仓及石灰石炉前序号操作项目注意事项完成 情况时间操作人仓煤空。2.9当#1高加汽侧压力与除氧器压差V0.3MPa时，将高 加疏水倒至#4低加，关闭#1、#2高加至除氧器空气 门；注意调整各低加 水位，防止满水2.10当三抽压力彳低于0.4MPa,切换轴封汽源为辅汽供；切换之前注意暖管，防止轴封进 水2.11如果需要，可根据实际情况，投入高、低压旁路系 统；操作要缓慢，注 意暖管2.12如果需要，可根据实际情况，投入夹层加热装置运 行；操作要缓慢，注 意暖管2.13负荷降至40MW时，停低加疏水泵，#2低加疏水逐 级自流进入凝汽器；先开#2低加至凝 汽器手动门，再 逐渐减少低加疏
8、 水泵出力直至停 止，防止#2低加 满水。2.1440MW负荷时，主汽温350C，主汽压5.54 MPa；实际值：主汽温C，主汽压力MPa再热汽温C，高压内缸内下壁温度C2.15负荷减至30MW，厂用电由本机高厂变切换至高备变 带；注意对6kV电压 监视，做好切换 失败的事故预想2.16锅炉给水流量小于30%额定流量时，锅炉给水由主 给水切至旁路给水；操作时应缓慢， 注意保持汽水流 量平衡，控制汽 包水位正常，防 止汽包水位变化 过人。加强对主 汽温度及减温水 量的监视，防止 汽温急剧下降。2.17给水流量降至120T/h以下时，检查给水再循环门应 自动打开；加强对给水泵运 行情况的监视。2.
9、18检查轴封供汽压力、温度正常；2.19负荷降至30MW，开启下歹。疏水门：1）一抽逆止门前疏水2）二抽逆止门前疏水3）四抽逆止门后疏水4）五抽逆止门后疏水5）六抽电动门前后疏水6）高中压轴封均压箱疏水7）高中压轴封滤网疏水8）低压轴封均压箱疏水9）低压轴封滤网疏水10）工业抽汽快关阀前后疏水11）采暖抽汽逆止门前疏水2.20当排汽缸温度升至60C，手动开启低压缸喷水调门。控制低压缸排汽 温度小于60Co序号操作项目注意事项完成 情况时间操作人2.21负荷降至15MW，开启下列疏水门：1）高压导汽管疏水；2）主汽门前疏水；3）高压调节级后疏水；4）一抽逆止门前及门后疏水；5）高压主汽门座疏水；
10、6）高压缸排气口处疏水；7）#1、2高排逆止门前及门后疏水；8）夹层加热联箱疏水；9）再热热段疏水；10）高旁疏水；11）中压缸12级后疏水；12）中压导汽管疏水；13）中压主汽门座疏水；14）低旁出口管道疏水；2.22负荷降至10MW时，主汽压力2.0MPa，主汽温降至280300C，滑停结束实际值：主汽温C，主汽压 MPa再热汽温C，高压缸内下壁金属温度C注意保证主、再 热温有不低于 50 C的过热度。2.23床温降到400C，若不需快冷，关闭高流风联络门 启动本机高流风机运行，按停运顺序依次停运各风 机；控制床温下降率 小于80C/h。风 机停运以后也应 加强对各处温度 的监视。2.24
11、当主汽温度260C，主汽压力1.471MPa时，机组负 荷减至5%额定负荷，汇报值长，发电机可以解列；注意保证主、再 热汽温有不彳低于50 C的过热度2.25调整凝汽器、除氧器水位、压力维持正常范围内；2.26接值长命令，发电机准备解列；3.解列后的操作3.1启动交流润滑油泵，检查润滑油压正常；3.2在DEH手操面板上按“遮断”按钮或在就地手打危 急遮断手柄至“遮断”位置，检查高、中压主汽门、 调节汽门、高排逆止阀及各段抽汽逆止门、各段抽 汽电动门关闭严密，转速下降；检查发电机出口开 关确已断开；发电机解列后，注意转速降至3000rpm 以下3.3开启所有管道疏水、本体疏水排疏扩门；注意根据
12、上下缸温差情况，及时调整疏水门的开度，防止汽 缸进冷汽冷水；3.4如果旁路投运，则按规程规定停用旁路系统；旁路 系统停用后，检查确认减温水门关严；3.5如果夹层加热装置投入，则按规程规定停用夹层加 热装置；3.6停运连排，通知化学运行人员，并关闭加药门、各 汽水取样一次门；3.7开启再热器疏水门、放空气门防腐；3.8汽包上水至300mm水位，停运给水泵，开启省煤器 再循环门；注意控制汽包上 下壁温差低于序号操作项目注意事项完成 情况时间操作人40 r，校对汽包 水位指示正确；3.9开启各加热器汽侧底部放水门；3.10随转速下降，注意检查各轴承振动情况，同时注意 机组内部有无摩擦及异常声音；3.
13、11转速降至1200rpm时，停真空泵，全开真空破坏门；汽轮机转速过临 界时，如果轴振 大，应开启真空 破坏门3.12转速降至800rpm时，派人至就地控制箱处手动启动# 顶轴油泵，检查顶轴油压力正常并记录；#1 瓦 Pa ；#2 瓦 Pa ； #3 瓦MPa ； #4 瓦MPa ；#5 瓦MPa；3.13开启盘车供油手动门，在盘车装置控制柜内，将盘 车电机电源空开合上，汽轮机转速至零后，按启动 按钮，延时30秒后，盘车连装置自动运行，注意倾 听机组动静部分声音正常；测转子偏心um，盘车电流A；3.14转速到零，真空到零，记录惰走时间分钟停轴加风机，关汽封供汽母管汽源门；3.15汽机将本体、管道至疏扩疏水门关严，开启各疏水排大气门；3.16冷油器出口油温降至35 r，逐渐关小或关闭冷油器 进水门；3.17机组停运后应保证EH油系统运行进行冷却，冷却结 束后解除EH油泵联锁，停运#EH油
