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1、生产部1. 车间的制度制定.宣贯和执行.（第2页-第3页）2. 生产主管岗位责任.（第3页一第7页）3. 公司各部门的要求与配合.（第7页-第9页）4. 主管日常例行工作指引（第9页-第11页）5. 各制度附件详细资料5.1. 生产车间员工管理细则（第12页-第23页）5.2。装配车间员工薪资方案（第23页一第26页）5。3.生产班组长管理细则（第26页-第51页）1、车间的制度制定。宣贯和执行。1.1间员工管理细则：目的：员工考勤考评、工作纪律考评、仪表/行为规范考评、 6S管理考评、工艺/质量考评、成本控制考评、文化建设及班组建设 考评、设备管理考评等方面的考核。1。2车间班组长细则：目的
2、：1.2. 1。班组长日常工作指引是细化班组长岗位职责的 工作内容及对其进行补充说明，目的是使班组长日常工作更细致，更 具体、操作性更强，对班组长的工作起到指导作用。1。2。2.生产班组长考核范围在生产品质，效率提升， 人员管理.物料的管理管控.认真执行员工管理细则，将制度认真执行 到位，宣贯落实所有考评为日常工作质量考评范畴.1。3员工薪酬制度：目的：为了规范车间员工薪酬管理，创建公平薪酬制度，通 过合理的薪酬安排，吸引车间员工，留住人员，保证车间长期可持续 成长，更好的调动员工的工作积极性，有效的管理车间员工的，出勤， 质量现场，效率，员工行为规范，车间整体能力提升，使员工充分发挥 出自己
3、能力。1.4。总装车间维修员管理制度：目的：为了规范总装车间维修人员管理，约束行为，树立服务意识. 促使维修人员内部形成一个良性竞争环境.特制定本制度。1。5。车间6S管理制度目的：为提升车间基础管理水平，改善车间的6S现状，将 总装车间内部6S管理制度化、规范化，保证6S活动有效贯彻执行, 特制定本制度.1.6. 车间工艺纪律考核管理制度目的:为确保过程产品质量，提升生产过程品质控制能力，保证 工艺文件的有效执行，规范员工操作，同时监控班组长，员工的工作 能力.执行力，1.7。宣贯与执行：1.7.1。通过班组长的早会贯通,讲解，1。7.2.车间看板的张贴宣传，员工的自学1.7.3. 通过集体
4、的培训进行宣贯，考试。1.7.4. 生产主管严格要求班组长按车间规范制度去执行，并 随时去监督好员工考核，进行员工调查，了解车间工作开展，对制度 是否有不合理之处提出。以便进行修改.1.7。5 .制度的透明化让员工也同时监督班组长在考核中公 平公正，是认真按制度执行考核，进行工作开展有依有序。2、个人岗位责任：2。1。对公司生产管理负全面责任：合理使用人力、物力、 设备、时间、环境、资讯.财力等资源，一切都要以企业为中心。行 严格控管，做到有思路。有目的，有计划，有效率地使用资源，切勿 浪费乱用，达到低投资，出高效率的目的2.1。1。人力：根据生产任务评估部门各岗位建立和人员求 计划.合理安排
5、人员，提升工作效率通过合理安排，监督，管控有组织, 有管理，有制度。有思路，有目标达到预计的工作绩效.了解和培训 下属，让管理更加人性化.让员工参加到各种改善活动中来，让其一种 归属感，减少人员流失，2。1.2）。物力。财力。：进行有效的管理管控，将现有物力。 财力.得到合理的利用，减少人为破坏，浪费，节约用水，用电， 做好设备保养。减少生产过程的物料损坏,工具的管理，劳保用品.辅 料的领用也将进行管控。2。1.3环境：车间地面清洁卫生，工作台面整理，物料摆放， 每个区域标识定位,良品与不良品区分，人员纪律，作业状态，生产线灯 光的强弱。空气流通将车间现场环境按6S标准去打造，给员工一个 干净
6、，舒适的环境来保证合格的产品。2.2 .激发的责任每个员工的能力高低各不相同，应全力开发她们的潜能，充 分发挥每个员工的优势。在车间实行奖勤罚懒.提升员工之间的竞争. 合理安排工序，2.2.1. 工资、福利贷遇、：合理的工资贷遇，减少人员流失。 员工稳定。使员工工作更加投入.2。2.2。晋升:员工发展通道，晋升要求，管控，让员工有着自己目标同企业一起成长。 分技术晋升、管理晋升、2。3。培训的责任：制定培训计划或者利用一些时间来进行培训，增强车间员工 现场意识，品质意识、操作技能的、整体素质提升。2.3.1。员工培训：车间员工管理细则培训、6S现场知识培 训。公司文化培训、薪资制度培训、工艺资
7、料培训、产品知识培训、 操作技能实战训练,安全知识讲解。品质基础知识培训.2.3.2班组长的培训：班组长管理制度培训、执行力培训、 员工管理能力的培训、怎么样提高生产效率的培训，现场改善。沟通 的技巧。2。3。3。物料员、维修员:物料员管理制度、维修员管理制 度。不良品管理制度、包括，领料，退料，报缺料，缺料跟进.成品 入库，维修员现场6S，不良品维修及时性、不良品原因分析.问题反 馈以及控制。2。4.评估下属的责任：2.4.1. 通过日常考核机制，每月的考核汇总.员工日常工作状 态，各部门工作沟通与配合度。生产中的协调，管控。组织能力包括：班组长，物料员，维修员以及各员工。执行力.生 产计划
8、完成率、工单关闭及时性.生产过程的质量管控、人员安排、 员工纪律.现场6S规划。持续改善、创新、工程不良下线率、效率提 升、品质抽检合格率。市场质量反馈、人员流失率。2。4.2.提出的改善意见，参与各次问题的讨论与发现问题 次数并参与整改。整改意见包括：人员管理、品质改善、效率提升、 现场改善、物料管理管控、安全、工装夹具、设备保养、对生产作业 现场进行改善的意见.2。4。3。全局观念。整体利益：做事的高度，人员定位。在公司利益面前要有全局观念，从整体利益去考虑，个人事小，整体 事大的思想，让全员参与.为公司整体利益去工作，每人都把企业当成 自己的去考虑问题、达到共同进退的意识和思路.主动互相
9、帮助，在 处理问题的关键时刻，以整体的利益为出发点。2。5.主管在与其它部门联络时应注意：2.5。1。正确理解部门的职责。从企业全局出发，依目标 行事。互勉互助,取长补短.对于部门出现的问题，应坦诚虚心听取意 见，做到有则改之，无则加勉。重视人际关系。面对上司2.5。2.主管对公司有着“参谋”的作用，其任务是为公司 收集经济、技术等资讯，汇报生产部门的生产进度.人员管理.效率提 升。市场质量反馈问题处理等工作情况，并提出在生部在运营过程中 发生的新问题和解决问题的方法与建议，并主动担当去完成任务。主 管，应当了解公司对自己部门的期望是什么？指标是什么，设立自己 部门目标，有思路有计划，有效率并
10、达成公司的要求。2.5.3 .强化管理工作知识素质：每月对人员管理效率提升，产 品质量、生产现场的总结。执行情况。自我能力的提升、多学习、思 考.多观察改进自己管理能力。2.6。专业知识：2。6。1.车间知识：对产品。结构。工艺流程、品质要求要能掌握。2.6。2。生活知识:工作上为下属解决问题，而且在生活上给 予他们一些帮助，值得他们信任和服从。2.6.3. 随时掌握生产过程中的质量状态，协调各部门之间的 沟通与合作，及时解决生产中出现的问题；2。6。4。组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、 设备、成本、产量指标等2。6。5.领导、管理工厂维护部门对工厂基础设备维护，保 证生产现场能够正
11、常生产，设备处于良好状态；2。6。6.指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌握工 作情况和有关数据。3、公司各部门的要求与配合.3。1。计划与订单：3.1。1。计划下达生产任务后，车间进行分解，按照出货日 期对订单保质保量完成，并入库，生产中控制物料、关注效率。在物 料配套情况下，生产任务只能超前完成，如有任何物料、设备原料及 时向计划，采购，销售进行沟通，确保订单完成的及时性.3。1.2对计划要求：为了车间生产更顺畅。效率提升.减少时 间.人员的浪费。排产表要求一周滚动。三天不变，所生产的订单要 求物料都已进仓，并且是品质检验合格.3。2。采购：3.2.1. 车间物料员对领料，缺料。进行每天
12、下午四点前进行上报，采购回复到料时间，物料员并对物料进行跟踪，确保生产任务顺利 完成，保证国外订单准时交货，保证国内市场零缺货，3.2。2。按照计划排产任务。每生产订单的物料，必须提前 三天以上进仓.并随时进行物料跟踪，确保生产订单配套上线率.3.3。品质：3。3。1.加强来料检验.确保到车间所有来料都是合格物料。 保证生产顺利。来料不良及时反馈给采购、计划。对问题进行处理，3.3。2。品质编写培训教材与车间配合，对员工进行产品知 识，操作技能。内部总检，外观检，性能检测岗位培训、3。3。3.巡检人员在发现问题及时反馈给班组长。并提出整 改要求，班组长要第一时间对巡检问题进行整改并控制问题在次
13、发 生。3。4.工艺：3.4。1。提升生产过程品质控制能力，保证工艺文件的有效 执行，规范员工操作。3。4.2。在生产过程中，操作人员应遵守的工艺秩序。是车间 为维护工艺的严肃性，保证工艺规程能够正确贯彻执行，建立稳定的 生产秩序，确保产品零部件生产质量与安全生产.3。4。3.效率的提升：每款机型标准工时的统计，数据的分 析，维修品原因公析,工装、夹具的制作、改善。人员技能培训。结 构的改进.生产全程跟踪控制人为不良，检测模式的改变，缩短检测时 间，保证质量。3.4.4。新品试产时必须要有样机，生产中所需工装、夹具， 作业工序排布流程、控制点的、装配操作培训、产品检测要求培训、 产品全程跟踪.
14、生产过程中如出任何问题时，要有临时解决方案并记 录问题.3.4.5。产品试产问题总结会议。：对所有试产中发生的所有问 题进行分析、讨论、确定改善方案，落实责任人，完成时间。3.4.6 .作业指导书的制作每款机型图纸.管路图。水路图，电路 图.控制要得.资料沉淀.存档。3。5.研发技术部门：3。5.1确认产品生产过程可行性，研发BOM的整理，技术参 数，各物料的标准。3。5.2。新产品在试产时全程跟进，出现问题第一时间解决问题。 临时方案和中后期改善.3.5。3.与工艺部门的配合，新品样子的组装，确认，对更改BOM 物料的通告.3.6。人力资源：3。6。1.人员招聘的及时性，每月计划订单下达后进
15、行现有人 员分析。当生产部门提出招聘所需人员时，在一定时间招聘到位.以 免影响生产任务完成时间.3。6。2。人员福利设定，车间全力配合公司整体制度推行。组建公司文化.对人员福利的争取和设定，吸引住人才，留住人才，并 且公平公证、合理。满足。达到周边环境中上等水平。3.7。财务：3。7。1.每个月15日将车间考勤、考核上交以后,在25日之前 发出工资条，以便员工核对，3.7.2.保证结算准确性,工资发放及时性，3。7。3.车间班组长保证考勤、考核真实性，必须按车间管理 制度来进行考核。如发现做假每次500元处理，严重者辞退处理。4、主管日常例行工作指引.4。1.早上来巡视车间:现场地面卫生是否干净.人员精神状态。 厂牌配戴。车间工具柜.物料架.线体。设备。各区域的物料摆放整理 是否按6S标准执行4.2 .生产日报的填写.与工艺对上一天的生产装配打包数据，不 良品数量进行分析。要求工艺对问题点提出意见班组长去进行落实。 防止问题在次发生。4.3 .异常时间统计.每天各种因素影响到车间生产不顺利的因素. 影响到的人员。工时，统计过后发出.并找相关部门确认，避免同样 的事情下次在发生.保证生产顺利.4.4. 每天下午14:30生产会议，参会人员，车间班长，组长，物料员， 维修员，生产计划，星期一开会时参加还有现场工艺.开会内容：4.
